CN114919146B - 一种合模机构的锁模力输出自动调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合模机构的锁模力输出自动调整方法，所述的合模机构包括相对设置的模座和设置在模座之间的模板，控制两块模座相对运动的控制器，其特征在于，还包括模板尺寸测量部件，与控制器信号相连，用于自动测量安装到模座上的模板的面积，获取模板面积S；在控制器中设置模座面积为S1，控制器根据模板尺寸测量部件反馈的模板面积S得出模板面积S与模座面积S1之比P，即P＝S/S1；在控制器中设置N个阈值，当P落在任意一个阈值内时，控制器控制合模机构输出对应的锁模力FN；阈值的数值范围越大，则对应的锁模力FN越大。本发明可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力的问题。

Description

一种合模机构的锁模力输出自动调整方法

技术领域

本发明涉及合模机构领域，具体为一种合模机构的锁模力输出自动调整方法。

背景技术

合模机构在很多机加工生产设备中有应用，如压铸机、注塑机、合模机等等，合模机构一般分为卧式合模机构和立式合模机构，而现在的卧式合模机构或者立式合模机构都没有智能调节锁模力的功能，这样在有些场合操作人员会未按规范合理设置锁模力，导致设备锁模机构内部负载大，零部件磨损大，严重的还导致拉杆断裂或模板断裂等问题。这样的情况下，设备设计人员为了尽量避免此类问题的出现，锁模机构零部件设计的安全系数过大，设备重量大，成本高，不绿色环保，所以需要一种可以根据模具的大小来自动调节锁模力的方法来解决现有的问题。

发明内容

本发明提供了一种合模机构的锁模力输出自动调整方法，可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合模机构的锁模力输出自动调整方法，所述的合模机构包括相对设置的模座和设置在模座之间的模板，控制两块模座相对运动的控制器，其特征在于，还包括模板尺寸测量部件，与控制器信号相连，用于自动测量安装到模座上的模板的面积，获取模板面积S；

在控制器中设置模座面积为S1，控制器根据模板尺寸测量部件反馈的模板面积S得出模板面积S与模座面积S1之比P，即P＝S/S1；

在控制器中设置N个阈值，当P落在任意一个阈值内时，控制器控制合模机构输出对应的锁模力FN；

其中，阈值的数值范围越大，则对应的锁模力FN越大。

作为补充，合模机构能输出的最大的锁模力为F0，在控制器中设置输出锁模力FN与最大锁模力F0之比为M，当P落在不同的阈值中时控制器根据对应的M值输出不同的锁模力FN。

作为优选，所述的阈值的数值范围在50％-100％之间选择，且每个阈值之间不存在重合数值范围。

作为优选，所述的模板尺寸测量部件为测距仪，安装在模座上并位于模板的侧部，所述的测距仪分别安装在模板的相邻侧的侧边，所述的测距仪正对着模板的侧壁。

作为优选，所述的模板尺寸测量部件为激光测距仪或者红外线测距仪。

作为优选，所述的模座上下设置，位于上侧的模座由其上端的升降油缸驱动进行升降，所述的设备控制器与升降油缸的控制部件相连。

作为优选，所述的模座呈竖向并排设置，其中一个模座固定设置，另一个模座由水平油缸驱动进行水平移动，所述的设备控制器与水平油缸的控制部件相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

模具的大小是决定锁模力大小的一个非常重要的因素，本发明通过模板尺寸测量部件可以测出模具的面积并把此数据反馈给设备控制器，设备控制器采集到反馈的数据后，分析计算出模具的外形尺寸大小，最后根据测定的模具尺寸大小对比预先设定锁模力与模具大小的关系，控制输出的锁模力大小，这样设备可以提供合理的锁模力，设备损伤小，零部件寿命更长；设备零部件设计安全系数更合理，材料使用量更合理更环保；避免由于锁模力设置不合理导致锁模零部件损坏的情况出现。本发明的锁模力控制方法可以应用在注塑机、合模机和压铸机上，具有广泛的应用环境，推广价值好。

附图说明

图1为本发明的自动调整方法的步骤示意图；

图2为本发明的一种实施例的结构示意图；

图3为本发明的另一种实施例的结构示意图；

图4为本发明的测距仪的布置示意图。

附图标记：

1、模座，2、模板，3、模板尺寸测量部件，4、升降油缸，5、水平油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本发明提供为可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力而产生的各种问题，本发明提供如下技术方案：一种合模机构的锁模力输出自动调整方法，所述的合模机构包括相对设置的模座1和设置在模座1之间的模板2，控制两块模座1相对运动的控制器，还包括模板尺寸测量部件3，与控制器信号相连，用于自动测量安装到模座1上的模板2的面积，获取模板面积S；

在控制器中设置模座1面积为S1，控制器根据模板尺寸测量部件反馈的模板面积S得出模板面积S与模座面积S1之比P，即P＝S/S1；

在控制器中设置N个阈值，当P落在任意一个阈值内时，控制器控制合模机构输出对应的锁模力FN；

其中，阈值的数值范围越大，则对应的锁模力FN越大。

控制器是合模设备上自带的部件，用于控制整个合模设备的工作，同时可以控制模座1之间的挤压力，从而达到控制锁模力大小的功能，所述的模板尺寸测量部件3与设备控制器电性连接，且设备控制器与第一模座1和/或第二模座2的驱动部件相连通，控制器可以接收到模板尺寸测量部件3反馈的数据，然后对数据进行处理。

在本实施例中，阈值的数量和数值可以在控制器中进行设置，来针对不同的设备，如压铸机、注塑机和合模机因为其功能的不同，压铸机要求的锁模力比较大，而且精确度要求比较高，可以设置4-5个阈值，每个阈值的范围在10-15之间，对应的锁模力FN也可以在控制器进行一一设置，如设置第一阈值为80％-90％时，锁模力FN输出为100吨，第二阈值为70％-80％时，锁模力FN输出为85吨，第三阈值为60％-70％时，锁模力FN输出为70吨，第四阈值为50％-60％时，锁模力FN输出为60吨，实际可以根据需要进行调整和设置。

在模具安装到模座1后，模板尺寸测量部件3就会自动开始工作，得到模具的模板2的尺寸数据，控制器会自动计算出要输出的锁模力FN，所以操作人员只需要根据常规程序进行设备的操作即可，无需调整设置锁模力。

在实施例中，合模机构能输出的最大的锁模力为F0，在控制器中设置输出锁模力FN与最大锁模力F0之比为M，当P落在不同的阈值中时控制器根据对应的M值输出不同的锁模力FN，如最大锁模力F0为100吨，输出锁模力FN为80吨，则M的值就为80％，由于每个设备的最大锁模力F0是固定的，所以在设置锁模力FN的时候只需要选择对应的M值即可，M值可以在控制器中进行选择，如M值可以在100％、80％、60％等数值中进行选择，这样就不用输入具体的锁模力FN，使本发明的自动调整方法的设置更加简便。

具体的，如一台合模机构的锁模力全部输出为100％，则可以设置为当P落在大于80％阈值中时，锁模力FN就按照M值100％输出；当P落在阈值65％-80％之间时，锁模力FN就按照M值80％输出；当P落在阈值50％-65％之间时，锁模力FN就按照M值60％输出。

以200吨的合模机为例，其模座1的尺寸为1800mm×1500mm，其模座1的面积为2.7平方，当模板2的面积大于2.16平方的时候锁模力FN就可以100％输出。

以300吨的压铸机为例，其模座1的尺寸为2200mm×1800mm，其模座1的面积为3.96平方，当模板2的面积在2.5平方-3.16平方之间时，锁模力FN就可以按照80％进行输出。

在本实施例中，在阈值的数值的选择上，所述的阈值的数值范围在50％-100％之间选择，且每个阈值之间不存在重合数值范围，因为模具的面积如果小于模座面积的二分之一，则会对模座产生伤害，而且对于设备来说也比较浪费，尺寸小的模具要适用吨位较小的合模设备。

在本实施例中，所述的模板尺寸测量部件3为测距仪，如图4所示，安装在模座1上并位于模板2的侧部，所述的测距仪分别安装在模板2的相邻侧的侧边，所述的测距仪正对着模板2的侧壁，所述的模板尺寸测量部件3的位置可以是固定的，也可以是可以调整的，而模板尺寸测量部件3可以检测其到模板2的侧壁之间的距离，从而来测量出模板的尺寸，而模板2的相邻侧壁上的模板尺寸测量部件3可以检测到模板2的长和宽的尺寸，长宽相乘就可以得到模板2的面积。具体的，所述的模板尺寸测量部件3为激光测距仪或者红外线测距仪，技术人员可以根据需要进行选择，对于本专利来说对于模板2的尺寸并不需要很精确，所以可以采用成本较低红外线测距仪。

在本实施例中，如图2所示，所述的模座1上下设置，位于上侧的模座1由其上端的升降油缸4驱动进行升降，所述的设备控制器与升降油缸4的控制部件相连，如立式合模机、立式压铸机等，都可以采用这种模座1上下设置的方式。

同样的，如图3所示，在卧式合模机构中所述的模座1呈竖向并排设置，其中一个模座1固定设置，另一个模座1由水平油缸5驱动进行水平移动，所述的设备控制器与水平油缸5的控制部件相连，另外，对于超大型的卧式合模机构来说，对应的模具尺寸和重量都非常大，水平油缸5也可以设置呈多个，或者将模板尺寸测量部件3设置到模座1的外侧，通过连接支架与模座1相连。

可见，本实施例中的锁模力自动调整方法可以提供合理的锁模力，设备损伤小，零部件寿命更长；设备零部件设计安全系数更合理，材料使用量更合理更环保；避免由于锁模力设置不合理导致锁模零部件损坏的情况出现。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合模机构的锁模力输出自动调整方法，所述的合模机构包括相对设置的模座(1)和设置在模座(1)之间的模板(2)，控制两块模座(1)相对运动的控制器，其特征在于，还包括模板尺寸测量部件(3)，与控制器信号相连，用于自动测量安装到模座(1)上的模板(2)的面积，获取模板面积S；

在控制器中设置模座(1)面积为S1，控制器根据模板尺寸测量部件反馈的模板面积S得出模板面积S与模座面积S1之比P，即P＝S/S1；

在控制器中设置N个阈值；

当P落在任意一个阈值内时，控制器控制合模机构输出对应的锁模力FN；

其中，阈值的数值范围越大，则对应的锁模力FN越大。

2.根据权利要求1所述的合模机构的锁模力输出自动调整方法，其特征在于：合模机构能输出的最大的锁模力为F0，在控制器中设置输出锁模力FN与最大锁模力F0之比为M，当P落在不同的阈值中时控制器根据对应的M值输出不同的锁模力FN。

3.根据权利要求1所述的合模机构的锁模力输出自动调整方法，其特征在于：所述的阈值的数值范围在50％-100％之间选择，且每个阈值之间不存在重合数值范围。

4.根据权利要求1所述的合模机构的锁模力输出自动调整方法，其特征在于：所述的模板尺寸测量部件(3)为测距仪，安装在模座(1)上并位于模板(2)的侧部，所述的测距仪分别安装在模板(2)的相邻侧的侧边，所述的测距仪正对着模板(2)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的合模机构的锁模力输出自动调整方法，其特征在于：所述的模板尺寸测量部件(3)为激光测距仪或者红外线测距仪。

6.根据权利要求1所述的合模机构的锁模力输出自动调整方法，其特征在于：所述的模座(1)上下设置，位于上侧的模座(1)由其上端的升降油缸(4)驱动进行升降，所述的控制器与升降油缸(4)的控制部件相连。

7.根据权利要求1所述的合模机构的锁模力输出自动调整方法，其特征在于：所述的模座(1)呈竖向并排设置，其中一个模座(1)固定设置，另一个模座(1)由水平油缸(5)驱动进行水平移动，所述的控制器与水平油缸(5)的控制部件相连。