CN219324761U - 中间包调整装置及中间过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间包调整装置及中间过渡装置，所述中间包调整装置包括：水平调节机构，安装定位在中间包下方并适于对中间包与速凝辊之间的水平间距进行调节；高度调节机构，所述水平调节机构安装定位在所述高度调节机构上并在所述高度调节机构的驱动下进行高度方向上的调节；控制器，所述水平调节机构和高度调节机构的受控端分别连接于所述控制器的输出端。当需要对中间包与速凝辊之间的间隙进行调节时，本实用新型可通过控制器控制水平调节机构和高度调节机构进行协同动作，或单独控制水平调节机构、高度调节机构动作，进而保证中间包与速凝辊之间的间隙可调节，使得生成的合金带厚度可控。

Description

中间包调整装置及中间过渡装置

技术领域

本实用新型涉及真空速凝炉技术领域，具体涉及一种中间包调整装置及中间过渡装置。

背景技术

真空速凝炉是一种用于材料科学、冶金工程技术领域的工艺试验仪器，更是稀土永磁行业的关键设备。真空速凝炉在生产稀土永磁材料时，将坩埚内熔化合金液倾倒至中间包，通过中间包将熔化合金液流至速凝辊上，通过转动的速凝辊将熔化合金液冷却并外甩制成薄片。

真空速凝炉内的中间包通常采用固定的方式进行设置，即中间包与速凝辊之间的间隙不可调节，而生成的合金带是在中间包与速凝辊之间的间隙处生成的。间隙越大，生成的合金带厚度越厚；间隙越小，生成的合金带厚度越薄。若生成的合金带过厚，将增加后续对其进行粉碎的难度，增加加工成本。

此外，目前的可调节中间包通常仅是对中间包沿长度方向的倾斜角度进行调节，即调节中间包内熔化合金液向速凝辊流动的速度。在进行中间包调节时，若沿中间包的宽度方向发生倾斜，将导致中间包排出的熔化合金液量在中间包宽度方向上分布不均匀，导致生成的合金带在宽度上的厚度不均匀。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服真空速凝炉内的中间包采用固定的方式进行设置时中间包与速凝辊之间的间隙不可调节的缺陷，从而提供一种中间包调整装置及中间过渡装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

中间包调整装置，包括：

水平调节机构，所述水平调节机构安装定位在中间包下方并适于对中间包与速凝辊之间的水平间距进行调节；

高度调节机构，所述水平调节机构安装定位在所述高度调节机构上并在所述高度调节机构的驱动下进行高度方向上的调节；

控制器，所述水平调节机构和高度调节机构的受控端分别连接于所述控制器的输出端；所述控制器用于控制所述水平调节机构和高度调节机构动作，以实现中间包与速凝辊之间的间隙调节。

进一步优化技术方案，所述水平调节机构包括：

第一箱体，所述第一箱体的内部横向开设有第一螺旋孔；所述中间包定位设置在所述第一箱体的顶端；

第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆螺纹配装在所述第一箱体的第一螺旋孔内；

第一导轨滑块，所述第一导轨滑块固定设置在所述第一箱体的底端；

第一导轨滑板，所述第一导轨滑板上开设有适于所述第一导轨滑块滑动的第一滑动槽；

第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滚珠丝杆转动。

进一步优化技术方案，所述第一箱体上设置有用于检测中间包水平位置的第一光栅尺，所述第一光栅尺的输出端连接于所述控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述第一驱动组件包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一滚珠丝杆同轴连接；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置；

第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮同轴连接；

第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合设置；

第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述第四锥齿轮同轴设置。

进一步优化技术方案，所述高度调节机构包括：

第二箱体，所述第二箱体的顶端与所述第一导轨滑板的底端固定，所述第二箱体的内部竖向开设有第二螺旋孔；

第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆螺纹配装在所述第二箱体的第二螺旋孔内；

第二导轨滑块，所述第二导轨滑块与所述第二箱体的侧壁相固定；

第二导轨滑板，所述第二导轨滑板固定设置在支架上，所述第二导轨滑板上开设有适于第二导轨滑块滑动的第二滑槽；

第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滚珠丝杆转动。

进一步优化技术方案，所述第二驱动组件包括：

第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第二滚珠丝杆同轴连接；

第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合设置；

第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述第六锥齿轮同轴连接。

进一步优化技术方案，所述第二箱体上设置有用于检测中间包高度位置的第二光栅尺，所述第二光栅尺的输出端连接于所述控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述水平调节机构的上方同高度设置有至少两个沿中间包宽度方向布置的激光传感器，所述激光传感器的输出端连接于控制器的输入端。

中间过渡装置，包括：

中间包，所述中间包的端部与速凝辊之间具有间隙，所述中间包用于将承接倾倒出的熔化合金液并将熔化合金液传输至所述间隙；

中间包调整装置，所述中间包调整装置设置于所述中间包下方。

进一步优化技术方案，所述中间包包括：

中间包本体，所述中间包本体包括底板、前侧板、后侧板和左侧板，所述前侧板和后侧板的右侧边由上至下向左倾斜设置；

莫来石板，所述莫来石板设置在所述前侧板和后侧板的内侧壁上，所述莫来石板与所述底板之间具有间距。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的中间包调整装置，当需要对中间包与速凝辊之间的间隙进行调节时，可通过控制器控制水平调节机构和高度调节机构进行协同动作，或单独控制水平调节机构、高度调节机构动作，进而保证中间包与速凝辊之间的间隙可调节，使得生成的合金带厚度可控。并且当生成的合金带过厚时，可通过上述方式减小中间包与速凝辊之间的间隙，降低后续粉碎工序的加工难度，降低加工成本。

2.本实用新型提供的中间包调整装置，第一箱体上设置的第一光栅尺能够检测中间包的水平位置，并将检测信息反馈至控制器，进而在水平调节机构对中间包进行调节时，可通过第一光栅尺来反馈水平调节机构是否调节到位。

3.本实用新型提供的中间包调整装置，第二箱体上设置的第二光栅尺能够检测中间包的高度位置，并将检测信息反馈至控制器，进而在高度调节机构对中间包进行调节时，可通过第二光栅尺来反馈高度调节机构是否调节到位。

4.本实用新型提供的中间包调整装置，水平调节机构的上方同高度设置有至少两个沿中间包宽度方向布置的激光传感器，由测水平的激光传感器检测中间包宽度方向两点的距离，并将检测信息反馈至控制器，控制器将检测信息传输至显示器进行显示，进而便于工作人员了解实际状况，当出现中间包宽度方向高度不同时，对中间包进行停机调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中间包调整装置在实际应用时的结构示意图；

图2是本实用新型中间包调整装置的结构示意图；

图3是本实用新型中间过渡装置的中间包的结构示意图；

图4是本实用新型中间过渡装置的中间包的侧视图。

附图标记：

1、中间包，11、中间包本体，111、底板，112、前侧板，113、后侧板，114、左侧板，12、莫来石板，2、水平调节机构，21、第一箱体，22、第一滚珠丝杆，23、第一锥齿轮，24、第二锥齿轮，25、第三锥齿轮，26、第四锥齿轮，27、第一伺服电机，28、第一导轨滑块，29、第一导轨滑板，3、高度调节机构，31、第二箱体，32、第二滚珠丝杆，33、第五锥齿轮，34、第六锥齿轮，35、第二伺服电机，36、第二导轨滑块，37、第二导轨滑板，4、激光传感器，5、速凝辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种中间包调整装置，包括水平调节机构2、高度调节机构3和控制器。

水平调节机构2安装定位在中间包1下方并适于对中间包1与速凝辊5之间的水平间距进行调节。

水平调节机构2安装定位在高度调节机构3上并在高度调节机构3的驱动下进行高度方向上的调节。

控制器为PLC控制器，也可采用其他类型的控制器，水平调节机构2和高度调节机构3的受控端分别连接于控制器的输出端。控制器用于控制水平调节机构2和高度调节机构3动作，以实现中间包1与速凝辊5之间的间隙调节。

上述中间包调整装置，当需要对中间包1与速凝辊5之间的间隙进行调节时，可通过控制器控制水平调节机构2和高度调节机构3进行协同动作，或单独控制水平调节机构2、高度调节机构3动作，进而保证中间包1与速凝辊5之间的间隙可调节，使得生成的合金带厚度可控。并且当生成的合金带过厚时，可通过上述方式减小中间包1与速凝辊5之间的间隙，降低后续粉碎工序的加工难度，降低加工成本。

水平调节机构2包括第一箱体21、第一滚珠丝杆22、第一导轨滑板29、第一导轨滑块28、第一驱动组件。第一箱体21的内部横向开设有第一螺旋孔；中间包1定位设置在第一箱体21的顶端。第一滚珠丝杆22螺纹配装在第一箱体21的第一螺旋孔内。第一导轨滑块28固定设置在第一箱体21的底端。第一导轨滑板上开设有适于第一导轨滑块28滑动的第一滑动槽。第一驱动组件用于驱动第一滚珠丝杆22转动。

当第一驱动组件驱动第一滚珠丝杆22转动时，第一滚珠丝杆22会使得第一箱体21进行移动，而第一箱体21通过第一导轨滑块28滑动配装在第一导轨滑板29上，进而能够带动设置在第一箱体21上方的中间包进行水平移动。

第一驱动组件包括第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第四锥齿轮26和第一伺服电机27。第一锥齿轮23与第一滚珠丝杆22同轴连接；第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合设置；第三锥齿轮25与第二锥齿轮24同轴连接；第四锥齿轮26与第三锥齿轮25啮合设置；第一伺服电机27与第四锥齿轮26同轴设置。

作为一种进一步改进的实施方式，第一箱体21上设置有第一光栅尺，第一光栅尺的输出端连接于控制器的输入端。本实施例中的第一光栅尺能够检测中间包1的水平位置，并将检测信息反馈至控制器，进而在水平调节机构2对中间包进行调节时，可通过第一光栅尺来反馈水平调节机构2是否调节到位。

高度调节机构3包括第二箱体31、第二滚珠丝杆32、第二导轨滑板37、第二导轨滑块36和第二驱动组件。第二箱体31的顶端与第一导轨滑板29的底端固定，第二箱体31的内部竖向开设有第二螺旋孔。第二滚珠丝杆32螺纹配装在第二箱体31的第二螺旋孔内。第二导轨滑块36与第二箱体31的侧壁相固定。第二导轨滑板37固定设置在支架上，第二导轨滑板37上开设有适于第二导轨滑块36滑动的第二滑槽。第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动第二滚珠丝杆32转动。当第二驱动组件驱动第二滚珠丝杆32转动时，第二滚珠丝杆32会使得第二箱体31进行移动，而第二箱体31通过第二导轨滑块36滑动配装在第二导轨滑板37上，进而能够带动设置在第二箱体31上方的水平调节机构2及中间包进行升降。

第二驱动组件包括第五锥齿轮33、第六锥齿轮34和第二伺服电机35。第五锥齿轮33与第二滚珠丝杆32同轴连接。第六锥齿轮34与第五锥齿轮33啮合设置。第二伺服电机35与第六锥齿轮34同轴连接。

作为一种进一步改进的实施方式，第二箱体31上设置有第二光栅尺，第二光栅尺的输出端连接于控制器的输入端。本实施例中的第二光栅尺能够检测中间包1的高度位置，并将检测信息反馈至控制器，进而在高度调节机构3对中间包进行调节时，可通过第二光栅尺来反馈高度调节机构3是否调节到位。

作为一种进一步改进的实施方式，水平调节机构2的上方同高度设置有至少两个沿中间包宽度方向布置的激光传感器4，激光传感器4的输出端连接于控制器的输入端。激光传感器4为非接触式激光传感器，激光传感器4可沿中间包宽度方向分别设置在两侧和中部。由测水平的激光传感器4检测中间包宽度方向两点的距离，并将检测信息反馈至控制器，控制器将检测信息传输至显示器进行显示，进而便于工作人员了解实际状况，当出现中间包宽度方向高度不同时，对中间包进行停机调整。

本实用新型在对中间包1进行调整时的具体工作过程如下：

通过水平调节机构2来调节中间包1与速凝辊5之间的间隙。第一伺服电机27运行，驱动第四锥齿轮26、第三锥齿轮25、第二锥齿轮24与第一锥齿轮23依次转动，进而带动第一滚珠丝杆22转动，第一滚珠丝杆22转动时会带动第一导轨滑板进行水平移动，进而来调节中间包1与速凝辊5之间的水平间隙。

或者通过高度调节机构3来调节中间包1与速凝辊5之间的间隙。第二伺服电机35运行，驱动第六锥齿轮34和第五锥齿轮33转动，进而带动第二滚珠丝杆32转动，第二滚珠丝杆32转动时会带动第二导轨滑板进行高度方向的移动，第二导轨滑板在发生移动时会带动水平调节机构2及中间包1进行上下移动。而速凝辊5为圆筒状，中间包1位于速凝辊5上部的外侧，因此在中间包1进行上下移动时，中间包1与速凝辊5之间的间隙同样会发生改变。

或者通过水平调节机构2和高度调节机构3同时运行来调节中间包1与速凝辊5之间的间隙。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种中间过渡装置，包括中间包1和实施例1中的中间包调整装置。

中间包1的端部与速凝辊5之间具有间隙，中间包1用于将承接倾倒出的熔化合金液并将熔化合金液传输至间隙。

中间包调整装置设置于中间包1下方，用于调整中间包1与速凝辊5之间的间隙。

中间包1包括中间包本体11和莫来石板12。中间包本体11包括底板111、前侧板112、后侧板113和左侧板114，前侧板112和后侧板113的右侧边由上至下向左倾斜设置。莫来石板12设置在前侧板112和后侧板113的内侧壁上，莫来石板12与底板111之间具有间距，能够使得熔化合金液通过。

上述中间过渡装置，通过中间包1来承接从坩埚排出的熔化合金液，熔化合金液流入至中间包1及速凝辊5之间的间隙中，在速凝辊5转动并进行冷却时，熔化合金液变为合金带。通过中间包调整装置来调节中间包1及速凝辊5之间的间隙，来调节生成合金带的厚度，避免出现合金带过厚而不易粉碎的现象。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.中间包调整装置，其特征在于，包括：

水平调节机构(2)，所述水平调节机构(2)安装定位在中间包(1)下方并适于对中间包(1)与速凝辊(5)之间的水平间距进行调节；

高度调节机构(3)，所述水平调节机构(2)安装定位在所述高度调节机构(3)上并在所述高度调节机构(3)的驱动下进行高度方向上的调节；

控制器，所述水平调节机构(2)和高度调节机构(3)的受控端分别连接于所述控制器的输出端；所述控制器用于控制所述水平调节机构(2)和高度调节机构(3)动作，以实现中间包(1)与速凝辊(5)之间的间隙调节。

2.根据权利要求1所述的中间包调整装置，其特征在于，所述水平调节机构(2)包括：

第一箱体(21)，所述第一箱体(21)的内部横向开设有第一螺旋孔；所述中间包(1)定位设置在所述第一箱体(21)的顶端；

第一滚珠丝杆(22)，所述第一滚珠丝杆(22)螺纹配装在所述第一箱体(21)的第一螺旋孔内；

第一导轨滑块(28)，所述第一导轨滑块(28)固定设置在所述第一箱体(21)的底端；

第一导轨滑板(29)，所述第一导轨滑板上开设有适于所述第一导轨滑块(28)滑动的第一滑动槽；

第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滚珠丝杆(22)转动。

3.根据权利要求2所述的中间包调整装置，其特征在于，所述第一箱体(21)上设置有用于检测中间包(1)水平位置的第一光栅尺，所述第一光栅尺的输出端连接于所述控制器的输入端。

4.根据权利要求2所述的中间包调整装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)与所述第一滚珠丝杆(22)同轴连接；

第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)与所述第一锥齿轮(23)啮合设置；

第三锥齿轮(25)，所述第三锥齿轮(25)与所述第二锥齿轮(24)同轴连接；

第四锥齿轮(26)，所述第四锥齿轮(26)与所述第三锥齿轮(25)啮合设置；

第一伺服电机(27)，所述第一伺服电机(27)与所述第四锥齿轮(26)同轴设置。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的中间包调整装置，其特征在于，所述高度调节机构(3)包括：

第二箱体(31)，所述第二箱体(31)的顶端与所述第一导轨滑板(29)的底端固定，所述第二箱体(31)的内部竖向开设有第二螺旋孔；

第二滚珠丝杆(32)，所述第二滚珠丝杆(32)螺纹配装在所述第二箱体(31)的第二螺旋孔内；

第二导轨滑块(36)，所述第二导轨滑块(36)与所述第二箱体(31)的侧壁相固定；

第二导轨滑板(37)，所述第二导轨滑板(37)固定设置在支架上，所述第二导轨滑板(37)上开设有适于第二导轨滑块(36)滑动的第二滑槽；

第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滚珠丝杆(32)转动。

6.根据权利要求5所述的中间包调整装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第五锥齿轮(33)，所述第五锥齿轮(33)与所述第二滚珠丝杆(32)同轴连接；

第六锥齿轮(34)，所述第六锥齿轮(34)与所述第五锥齿轮(33)啮合设置；

第二伺服电机(35)，所述第二伺服电机(35)与所述第六锥齿轮(34)同轴连接。

7.根据权利要求5所述的中间包调整装置，其特征在于，所述第二箱体(31)上设置有用于检测中间包(1)高度位置的第二光栅尺，所述第二光栅尺的输出端连接于所述控制器的输入端。

8.根据权利要求1所述的中间包调整装置，其特征在于，所述水平调节机构(2)的上方同高度设置有至少两个沿中间包宽度方向布置的激光传感器(4)，所述激光传感器(4)的输出端连接于控制器的输入端。

9.中间过渡装置，其特征在于，包括：

中间包(1)，所述中间包(1)的端部与速凝辊(5)之间具有间隙，所述中间包(1)用于将承接倾倒出的熔化合金液并将熔化合金液传输至所述间隙；

如权利要求1至8任意一项所述的中间包调整装置，所述中间包调整装置设置于所述中间包(1)下方。

10.根据权利要求9所述的中间过渡装置，其特征在于，所述中间包(1)包括：

中间包本体(11)，所述中间包本体(11)包括底板(111)、前侧板(112)、后侧板(113)和左侧板(114)，所述前侧板(112)和后侧板(113)的右侧边由上至下向左倾斜设置；

莫来石板(12)，所述莫来石板(12)设置在所述前侧板(112)和后侧板(113)的内侧壁上，所述莫来石板(12)与所述底板(111)之间具有间距。

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