CN204724808U - 一种大包称重装置 - Google Patents
一种大包称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204724808U CN204724808U CN201520270807.7U CN201520270807U CN204724808U CN 204724808 U CN204724808 U CN 204724808U CN 201520270807 U CN201520270807 U CN 201520270807U CN 204724808 U CN204724808 U CN 204724808U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- ear seat
- seat
- base plate
- sensing element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大包称重装置，包括称重梁、称重座、传感元件，所述称重梁的下部设有第一耳座，第一耳座上设有孔，称重座包括底板，底板上设有第二耳座，该第二耳座上设有装配孔，在底板的两端分别设有支座，称重梁的两端分别连接在所述支座上后，第一耳座和第二耳座通过第一连接件连接，在称重梁与底板之间形成容纳腔，传感元件位于容纳腔中，且传感元件的一端与称重梁连接，传感元件的另一端与底板连接。本实用新型具有结构简单、计量准确的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大包称重装置。
背景技术
连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。在连铸设备中连铸钢包的钢水要称重量，即以实现在线计量。为了提高钢的质量与合理控制制造成本，在钢水精炼连铸成型过程中，一般需安装电子称量系统，车载钢包电子秤用来检测对钢水包注入钢水时的液位，并在精炼时控制合金材料的加入量，以提高冶炼质量。另外，回转台钢包电子秤用来监控连铸时钢包内不断下降的钢水液位情况，适时对流量进行控制，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。由上可知，连铸工艺中钢包电子秤的运行质量，对钢的质量和提高工效方面起着十分重要的作用。
发明内容
本实用新的目的在于提供一种大包称重装置，本实用新型具有结构简单、计量准确的特点。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种大包称重装置，包括称重梁、称重座、传感元件，所述称重梁的下部设有第一耳座，第一耳座上设有孔，称重座包括底板，底板上设有第二耳座，该第二耳座上设有装配孔，在底板的两端分别设有支座，称重梁的两端分别连接在所述支座上后，第一耳座和第二耳座通过第一连接件连接，在称重梁与底板之间形成容纳腔，传感元件位于容纳腔中，且传感元件的一端与称重梁连接，传感元件的另一端与底板连接。
优选地，所述支座由底座和设置在底座上的挡块组成，在挡块上设有凹槽，挡块上设有孔，所述称重梁的两端均设有安装孔，称重梁的两端嵌入到挡板上的凹槽中后，称重梁和挡块通过第二连接件连接。
优选地，在称重梁的背离称重座的端面上至少设有两个呈间隔布置的导向块。
优选地，两个导向块相对的侧壁面上设有衬板。
优选地，所述第一连接件为圆柱销。
优选地，所述第二连接件为圆柱销。
优选地，所述第一耳座为两个，沿称重梁的纵向一前一后且错位布置，第二耳座为两个，沿底板的纵向一前一后且错位布置。
采用了上述方案，称重时，将本实用新型的称重装置布置在钢包臂上，相当于在钢包支承座底下设计一台特殊结构的电子秤，使钢包左右两只耳座支承在称重梁(称重梁相当于电子秤秤架)上，钢包在浇注时，吊车把钢包吊起将钢包左右两只耳座支承座放在称重梁上，两侧的重量相加再减去非钢水的部件的总和即是钢水的重量，通过传感元件将感应的信号及时地传递给控制系统，从而精确地计算出钢包内钢水的重量。
本实用新型除具有上述特点外，还具有如下优点：
1)结构简单、可靠；
2)第一连接件和第二连接件对称重梁和称重座进行连接及定位，而不对称重梁进行约束，使得称重准确。
附图说明
图1为本实用新型一种大包称重装置的装配示意图；
图2为本实用新型中的称重梁的结构示意图；
图3为图2的左图；
图4为本实用新型中的称重座的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的左视图；
图7为本实用新型中的传感元件的示意图；
10为称重梁，11为第一耳座，12为孔，13为导向块，14为衬板，15为凹槽，16为安装孔；
20为称重座，21为底板，22为第二耳座，23为装配孔，24为底座，25为挡块，26为凹槽，27为孔；
30为传感元件，40为第一连接件，50为第二连接件，钢包60。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实用新型的一种大包称重装置，主要是由称重梁10、称重座20、传感元件30所组成，具体结构如下所述：
如图1至3所示，称重梁10的下部设有第一耳座11，称重梁10的下部成型有一个凸起，第一耳座11设置在该凸起上，第一耳座上设有孔12，本实施例中，第一耳座11为两个，沿称重梁10的纵向一前一后且错位布置。称重梁10的两端安装在称重座20上，在称重梁10的背离称重座的端面上至少设有两个呈间隔布置的导向块13，两个导向块13相对的侧壁面上设有衬板14，当称重钢包时，将钢包放置在称重梁10上，通过导向块13对钢包进行导向及限位，可以使钢包平稳地移动到称重梁10上，避免钢包发生倾斜，防止钢水溅出。在称重梁10的面对称重座20的端面上凹槽15，该凹槽15用于装配传感元件30所用。
如图1、图4至6所示，称重座20包括底板，底板21上设有第二耳座22，该第二耳座上设有装配孔23，第二耳座22为两个，沿底板21的纵向一前一后且错位布置，在底板21的两端分别设有支座，称重梁10的两端分别连接在所述支座上后，第一耳座11和第二耳座22通过第一连接件40连接，第一连接件40为圆柱销，第二耳座22的位置与称重梁10上的第一耳座11的位置相对应，通过第一连接件40很方便地可将第一耳座11和第二耳座22连接。所述支座由底座24和设置在底座上的挡块25组成，由底座24和挡块25组成的支座，其载面形状呈L形。在挡块25上设有凹槽26，挡块25上设有孔27，所述称重梁10的两端均设有安装孔16，称重梁的两端嵌入到挡板上的凹槽26中后，称重梁10和挡块25通过第二连接件50连接，即第二连接件50依次从孔27、安装孔16穿过，将称重梁10的端部和挡块25连接在一起，其中第二连接件50为圆柱销。称重梁10和称重座20的这种连接结构，同时对称重梁10进行导向约束，但称重梁10与称重座20又互不干涉，使钢包60的重量始终通过称重梁10完全地传递到传感元件30上。
如图1和图7所示，称重梁10与称重座的支座连接后，在称重梁10与底板21之间形成一个容纳腔，传感元件30位于容纳腔中，且传感元件30的一端与称重梁10连接，传感元件的另一端与底板21连接。传感元件30可以采用压力传感器。
Claims (7)
1.一种大包称重装置，其特征在于：包括称重梁、称重座、传感元件，所述称重梁的下部设有第一耳座，第一耳座上设有孔，称重座包括底板，底板上设有第二耳座，该第二耳座上设有装配孔，在底板的两端分别设有支座，称重梁的两端分别连接在所述支座上后，第一耳座和第二耳座通过第一连接件连接，在称重梁与底板之间形成容纳腔，传感元件位于容纳腔中，且传感元件的一端与称重梁连接，传感元件的另一端与底板连接。
2.根据权利要求1所述的大包称重装置，其特征在于：所述支座由底座和设置在底座上的挡块组成，在挡块上设有凹槽，挡块上设有孔，所述称重梁的两端均设有安装孔，称重梁的两端嵌入到挡板上的凹槽中后，称重梁和挡块通过第二连接件连接。
3.根据权利要求1或2所述的大包称重装置，其特征在于：在称重梁的背离称重座的端面上至少设有两个呈间隔布置的导向块。
4.根据权利要求3所述的大包称重装置，其特征在于：两个导向块相对的侧壁面上设有衬板。
5.根据权利要求1所述的大包称重装置，其特征在于：所述第一连接件为圆柱销。
6.根据权利要求2所述的大包称重装置，其特征在于：所述第二连接件为圆柱销。
7.根据权利要求1所述的大包称重装置，其特征在于：所述第一耳座为两个，沿称重梁的纵向一前一后且错位布置，第二耳座为两个，沿底板的纵向一前一后且错位布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520270807.7U CN204724808U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种大包称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520270807.7U CN204724808U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种大包称重装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204724808U true CN204724808U (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54383191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520270807.7U Active CN204724808U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种大包称重装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204724808U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106838440A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-13 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种活体水产品重量检测用自动加水装置 |
-
2015
- 2015-04-29 CN CN201520270807.7U patent/CN204724808U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106838440A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-13 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种活体水产品重量检测用自动加水装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3266540B1 (en) | Pouring machine and method | |
| KR102345430B1 (ko) | 주조 설비 및 주조 설비에 있어서의 주형의 조형 데이터와 용탕의 용탕 상태 데이터의 관리 방법 | |
| CN102513515A (zh) | 特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法 | |
| EP2415540B1 (en) | Automatic pouring method | |
| JP6856077B2 (ja) | 鋳造設備における情報表示システム | |
| CN110227804A (zh) | 一种银锭自动浇铸设备 | |
| CN106077601A (zh) | 一种全自动浇注机以及对应的工作方法 | |
| CN103273051B (zh) | 一种自动浇注控制方法、控制器和控制系统 | |
| CN101905303A (zh) | 一种采用激光传感器检测高温金属熔体液位的方法 | |
| CN204724808U (zh) | 一种大包称重装置 | |
| CN101528388B (zh) | 生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床 | |
| EP3225332B1 (en) | Automatic pouring machine and method for automatically pouring that have ability to pressurize | |
| CN206527331U (zh) | 钢水浇注的控制系统 | |
| CN206095404U (zh) | 一种可升降称重装置 | |
| CN107824756A (zh) | 一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法 | |
| CN108555274B (zh) | 异型坯中间包快换方法 | |
| CN206114073U (zh) | 一种有色金属浇铸称量设备 | |
| CN203664631U (zh) | 一种低压铸造的浇注装置 | |
| CN208374192U (zh) | 一种钢包调平装置 | |
| CN201100841Y (zh) | 浸入式水口组件的检测装置 | |
| CN217166416U (zh) | 一种连铸浸入式水口插入深度控制装置 | |
| CN207547616U (zh) | 连铸机中间包 | |
| CN209550591U (zh) | 一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构 | |
| CN210966867U (zh) | 一种薄板型铸钢件的冒口结构 | |
| CN104625039B (zh) | 一种整体浇注钢包芯模的安放方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |