CN209550591U - 一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构 - Google Patents
一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构，包括钢水罐水口座砖以及安装在钢水罐水口座砖下部内的钢水罐上水口，钢水罐水口座砖底面下的钢水罐水口外设置着一块支撑板，支撑板上设置着一块滑动水口安装板，滑动水口安装板的内周缘处设置着一个圆环形凹槽，滑动水口安装板的一侧底面下设置着接线槽，接线槽与所述的圆环形凹槽相连通，圆环形凹槽内设置着电磁感应线圈连接板，该连接板通过螺栓与所述的滑动水口安装板连接在一起。本实用新型无需对原有的安装板及滑动水口进行重新设计及改造，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构。
背景技术
钢水罐是炼钢生产重要设备之一，随着炉外精炼及连铸的技术不断发展，又对钢水罐的使用与结构提出了更新更高的要求。在连铸生产过程中，钢液的纯净度对铸坯有着直接的影响，钢水罐作为盛运钢液和部分熔渣的主要容器，在获得高质量钢种铸坯及提高连铸生产效率的过程中具有具足轻重的作用，尤其在钢水罐浇注后期，若钢水罐内的熔渣流入连铸中间罐内，则会导致钢渣聚集，进而增加铸坯的含氧量，促成铸坯缺陷，恶化钢液的浇注特性，造成连铸中间罐水口堵塞，同时还容易对连铸中间包耐材造成侵蚀，降低其使用寿命。随着技术的进步，传统依靠操作人员目测判定钢水罐下渣的操作，存在人为主观性大、误差大等缺点，当操作人员肉眼能够观察判别到钢水罐下渣的过程时，已有相当数量的熔渣进入到连铸中间包，这对改善铸坯质量、提高连铸生产效率不利。钢水罐电磁下渣检测技术是通过实时感应钢水罐滑动水口中流体的电磁特性来区分钢液及熔渣，当感应到熔渣流出时及时进行报警或实现滑动水口自动关闭，这就避免了熔渣进入到连铸中间包，提高了连铸坯的纯净度。经过20年的发展，钢水罐电磁下渣检测方法已经成为一种成熟的下渣检测技术。但电磁检测技术最大的问题是其感应线圈必须埋在钢包水口周围，要对钢包的滑动水口系统进行重新设计及改造。不利于在原先未使用电磁下渣检测系统的钢水罐的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构，无需对原有的安装板及滑动水口进行重新设计及改造，使用方便。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构，包括钢水罐水口座砖以及安装在钢水罐水口座砖下部内的钢水罐上水口，钢水罐水口座砖底面下的钢水罐水口外设置着一块支撑板，支撑板上设置着一块滑动水口安装板，滑动水口安装板的内周缘处设置着一个圆环形凹槽，滑动水口安装板的一侧底面下设置着接线槽，接线槽与所述的圆环形凹槽相连通，圆环形凹槽内设置着电磁感应线圈连接板，该连接板通过螺栓与所述的滑动水口安装板连接在一起。
通过增加一个可以安装电磁下渣检测线圈的过渡连接板，很好的解决了钢水罐安装电磁下渣检测感应线圈的技术难题，无需对钢水罐及滑动水口机构的结构进行改造，节约了大量的改造费用，且该过渡连接板也便于日常对感应线圈的维护及更换。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构，如图1所示，包括钢水罐水口座砖4以及安装在钢水罐水口座砖下部内的钢水罐上水口3，钢水罐水口座砖底面下的钢水罐水口外设置着一块支撑板，支撑板上设置着一块滑动水口安装板1，滑动水口安装板的内周缘处设置着一个圆环形凹槽5，滑动水口安装板的一侧底面下设置着接线槽6，接线槽6与所述的圆环形凹槽5相连通，圆环形凹槽内设置着电磁感应线圈连接板2，该连接板2通过螺栓与所述的滑动水口安装板1连接在一起。
Claims (1)
1.一种钢水罐电磁下渣感应线圈的连接结构，包括钢水罐水口座砖以及安装在钢水罐水口座砖下部内的钢水罐上水口，其特征是：钢水罐水口座砖底面下的钢水罐水口外设置着一块支撑板，支撑板上设置着一块滑动水口安装板，滑动水口安装板的内周缘处设置着一个圆环形凹槽，滑动水口安装板的一侧底面下设置着接线槽，接线槽与所述的圆环形凹槽相连通，圆环形凹槽内设置着电磁感应线圈连接板，该连接板通过螺栓与所述的滑动水口安装板连接在一起。
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