CN115081134A - 注射成型浇注系统参数确定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

注射成型浇注系统参数确定方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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CN115081134A CN202210690179.2A CN202210690179A CN115081134A CN 115081134 A CN115081134 A CN 115081134A CN 202210690179 A CN202210690179 A CN 202210690179A CN 115081134 A CN115081134 A CN 115081134A
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陈艳山
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Abstract

本发明公开一种注射成型浇注系统参数确定方法、装置、设备及存储介质。本发明通过对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果，然后根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数，然后根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果，再依据结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数。本发明根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，相较于现有的直接根据经验确定注射成型浇注系统对应的目标参数，本发明上述方式能够自动根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，从而能够精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题。

Description

注射成型浇注系统参数确定方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种注射成型浇注系统参数确定方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
注射成型浇注系统是指注射模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的熔体流动通道，注射成型浇注系统设计合理与否直接影响熔体的流动状态和填充效果，进而影响注塑件的质量和性能。在实际注射成型生产中对一些中小型的塑件有时采用一模多腔成型不对称塑件，由于各型腔的体积不同，实际生产时往往因为流动不平衡而造成各腔塑件品质不均匀现象，会经常出现熔接痕、气泡、欠注等质量缺陷。目前常用的注射成型浇注系统平衡设计的方法是：先根据经验来设计注射成型浇注系统尺寸，在通过修模来调整设计，但是这会带来工作量大、尺寸不准确、模具设计周期长等问题。对于一模多腔或组合式型腔的模具设计，熔体在注射成型浇注系统中的流动平衡是十分重要的。随着计算机辅助工程CAE技术的发展和应用，Moldflow模流分析软件中的流道平衡分析模块可以辅助判断设计的流道是否平衡，并给平衡方案。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供了一种注射成型浇注系统参数确定方法、装置、设备及存储介质，旨在解决如何精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种注射成型浇注系统参数确定方法，所述注射成型浇注系统参数确定方法包括以下步骤：
对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果；
根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数；
根据所述调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果；
根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
可选地，所述对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果的步骤之前，还包括：
构建注塑件对应的3D模型；
对所述3D模型进行网格划分，获得网络分析模型；
对所述网络分析模型进行填充分析，获得填充分析结果。
可选地，所述对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果的步骤，具体包括：
根据所述填充分析结果确定流动平衡分析参数；
根据所述流动平衡分析参数对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果。
可选地，所述调整后的参数包括：调整后的目标压力值；
所述根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数的步骤，具体包括：
在所述分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整，获得调整后的目标压力值；
相应地，所述根据调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果的步骤，具体包括：
根据所述调整后的目标压力值对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果。
可选地，所述根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的分流道长度进行调整，获得调整后的分流道长度；
根据所述调整后的分流道长度对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第一流动平衡分析结果；
根据所述第一流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
可选地，所述根据所述第一流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述第一流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的主流道尺寸、分流道尺寸以及浇口径向尺寸进行调整，获得调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸；
根据所述调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第二流动平衡分析结果；
根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
可选地，所述根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述第二流动平衡分析结果为流动平衡时，将所述调整后的目标压力值、所述调整后的分流道长度、所述调整后的主流道尺寸、所述调整后的分流道尺寸以及所述调整后的浇口径向尺寸作为所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种注射成型浇注系统参数确定装置，所述注射成型浇注系统参数确定装置包括：
所述根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述第二流动平衡分析结果为流动不平衡时，将所述调整后的目标压力值、调整后的分流道长度以及所述调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸作为所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种注射成型浇注系统参数确定设备，所述注射成型浇注系统参数确定设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的注射成型浇注系统参数确定程序，所述注射成型浇注系统参数确定程序配置为实现如上文所述的注射成型浇注系统参数确定方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有注射成型浇注系统参数确定程序，所述注射成型浇注系统参数确定程序被处理器执行时实现如上文所述的注射成型浇注系统参数确定方法的步骤。
本发明通过对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果，然后根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数，然后根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果，再根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数。本发明根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，再根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，并根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，相较于现有的直接根据经验确定注射成型浇注系统对应的目标参数，本发明上述方式能够自动根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，从而能够精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的注射成型浇注系统参数确定设备的结构示意图；
图2为本发明注射成型浇注系统参数确定方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明注射成型浇注系统参数确定方法一实施例的注射成型浇注系统和网络分析模型的结构示意图；
图4为本发明注射成型浇注系统参数确定方法第二实施例的流程示意图；
图5为本发明注射成型浇注系统参数确定方法第三实施例的流程示意图；
图6为本发明注射成型浇注系统参数确定装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的注射成型浇注系统参数确定设备结构示意图。
如图1所示，该注射成型浇注系统参数确定设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对注射成型浇注系统参数确定设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及注射成型浇注系统参数确定程序。
在图1所示的注射成型浇注系统参数确定设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明注射成型浇注系统参数确定设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在注射成型浇注系统参数确定设备中，所述注射成型浇注系统参数确定设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的注射成型浇注系统参数确定程序，并执行本发明实施例提供的注射成型浇注系统参数确定方法。
基于上述注射成型浇注系统参数确定设备，本发明实施例提供了一种注射成型浇注系统参数确定方法，参照图2，图2为本发明注射成型浇注系统参数确定方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述注射成型浇注系统参数确定方法包括以下步骤：
步骤S10：对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果；
需要说明的是，本实施例的执行主体可以是一种具有数据处理、网络通信以及程序运行功能的计算服务设备，例如手机、平板电脑、个人电脑等，或者是一种能够实现上述功能的电子设备或注射成型浇注系统参数确定设备。以下以所述注射成型浇注系统参数确定设备为例，对本实施例及下述各实施例进行说明。
可理解的是，流动平衡分析是指注射成型浇注系统在向注塑件的浇注过程中，对注塑件内部的流动状况进行分析，具体可包括对注塑件的压力分布等进行分析。分析结果可包括流动平衡或者流动不平衡，在注塑件的压力分布均匀时，说明分析结果为流动平衡，在注塑件的压力分布不均匀时，说明分析结果为流动不平衡。
进一步地，为了得到填充分析结果，在本实施例中，所述步骤S10之前，还包括：构建注塑件对应的3D模型；对所述3D模型进行网格划分，获得网络分析模型；对所述网络分析模型进行填充分析，获得填充分析结果。
需要说明的是，注射成型浇注系统对应的注塑件是指注射成型浇注系统需要进行浇注的注塑件，注塑件可为任何形状，本实施例对此不做具体限制，下面以接线板的上盖和下盖为例进行说明。
可理解的是，3D模型可通过Croe软件进行构建，以接线板上盖和下盖为注塑件，则3D模型可包括上盖模型和下盖模型。在构建完上盖模型和下盖模型后，可将建立好的上盖模型和下盖模型导出为.igs格式保存，然后导入到Moldflow软件，并通过网格工具分别对上盖模型和下盖模型进行网格划分，得到满足模流分析要求的网络分析模型，网络分析模型可包括上盖网络分析模型和下盖网络分析模型。参考图3，图3为本发明注射成型浇注系统参数确定方法一实施例的注射成型浇注系统和网络分析模型的结构示意图，如图3所示，中间的T字型为注射成型浇注系统的结构，两边为网络分析模型的结构，左边为下盖网络分析模型，右边为上盖网络分析模型，即1--下盖网络分析模型；2--上盖网络分析模型；3--进胶点；4--主流道；5--分流道1段；6--分流道2段；7--矩形侧浇口。
在具体实现中，上盖和下盖材料设置为ABS CycolaeG364，对上盖网络分析模型和下盖网络分析模型分别进行填充分析后，可得到填充分析结果，具体可包括上盖体积、上盖重量、上盖最大注射压力值、下盖体积、下盖重量、下盖最大注射压力值等。
进一步地，为了精确确定分析结果，在本实施例中，所述步骤S10包括：根据所述填充分析结果确定流动平衡分析参数；根据所述流动平衡分析参数对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果。
可理解的是，本实施例可根据填充分析结果确定流动平衡分析参数，具体可以是采用矩形侧浇口平衡式进胶，进行填充分析，获得注射成型浇注系统的体积、重量和最大注射压力值、注射时间。
应理解的是，根据流动平衡分析参数对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，具体可先分析填充时间，根据模流软件默认的设置成型工艺参数，将模具表面温度设为55℃，熔体温度设为235℃。先进行填充分析，查看此注射成型浇注系统流道设计及工艺参数的填充效果。得到的结果是上盖填充时间为1.457s，下盖的填充时间为1.312s，均都没有出现浇注不足现象，但流动不平衡率约为11.05％，超过了5％的最低流动不平衡率，因此会出现明显的流动不平衡现象；上盖最大注射压力为56.94Mpa，下盖最大注射压力为49.25Mpa，不平衡率约为15.6％，超过了5％的最低压力不平衡率，2个型腔内的压力分布不均衡，对产品的质量产生较大的影响。然后解析浇口位置处压力结果，浇口位置处压力结果显示在整个熔体填充过程中浇口处压力的变化情况，在充模的最后阶段，浇口位置的压力上升到87.68MPa后快速下降，压力在短时间内变化过大，表明流动不平衡导致了压力的不平衡。
具体地，流动平衡分析原理：采用变截面法进行流道的平衡分析。在成型工艺参数不变的情况下，调整分流道的流道的长度与半径，从而可调整流量和压力的大小。体积流量Q以及压力差ΔP的关系如式(1)：
Figure BDA0003701309660000071
式中：η0为牛顿粘度；Q为体积流量；R为分流道当量半径；L为分流道长度；γ为分流道剪切速率，n为材料系数；ΔP为压力变化。
从式(1)可以看出，流量体积Q与分流道当量半径R成正比，和长度L成反比。流量Q会随着压力差ΔP的变化而变化。在注射成型浇注系统整体布置确定后，当流道的长度L不变时，可通过修改分流道截面尺寸，获得使非平衡两腔实现平衡充填，从而获得最佳分流道的截面尺寸。Moldflow的流道平衡分析中每一步的迭代过程实质就是一次填充分析，对初步方案的流道截面进行流道平衡分析，根据变截面法的原理，实施对分流道的截面尺寸从粗调到微调的迭代计算。
步骤S20：根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数；
可理解的是，本实施例中的分析结果可包括流动平衡和流动不平衡，在流动不平衡时，需要对注射成型浇注系统中的参数进行调整，在流动平衡时，不需要对注射成型浇注系统中的参数进行调整。
步骤S30：根据所述调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果；
在具体实现中，在注射成型浇注系统的参数调整后，需要根据调整后的参数再次对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果，流动平衡分析结果也可包括流动平衡和流动不平衡。
步骤S40：根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
可理解的是，在流动平衡分析结果为流动平衡时，说明此时注射成型浇注系统对应的目标参数为经过一次又一次调整后的参数。
本实施例通过对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果，然后根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数，然后根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果，再根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数。本实施例根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，再根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，并根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，相较于现有的直接根据经验确定注射成型浇注系统对应的目标参数，本实施例上述方式能够自动根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，从而能够精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题。
参考图4，图4为本发明注射成型浇注系统参数确定方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，在本实施例中，所述步骤S20包括：
步骤S201：在所述分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整，获得调整后的目标压力值；
可理解的是，在分析结果为流动不平衡时，首先需要对注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整。
具体地，在调整之前，注射成型浇注系统的参数设置如下：目标压力值120MPa，研磨公差0.01mm，最大迭代计算次数20次，时间收敛精度5％，压力收敛精度10MPa，所有流道尺寸约束条件均设为无约束，进行流道平衡分析。分析输出结果：时间不平衡为0.1152％，压力不平衡为8.9100MPa，截面不平衡为0.2051。注射成型浇注系统体积更改结果：下盖-85.71，上盖-83.35。优化后的注射成型浇注系统体积更改结果为1.3397cm3，最大注射压力为111.0913Mpa；此时压力过大，需调整。
相应地，在本实施例中，所述步骤S30包括：
步骤S301：根据所述调整后的目标压力值对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果。
应理解的是，在调整后，注射成型浇注系统的参数设置如下：目标压力值100MPa，研磨公差0.01mm，最大迭代计算次数20次，时间收敛精度5％，压力收敛精度10MPa，所有流道尺寸约束条件均设为无约束，进行流道平衡分析。分析输出结果：时间不平衡为3.114％，压力不平衡为8.605MPa，截面不平衡为0.4578。注射成型浇注系统体积更改结果：下盖-44.35，上盖-35.68。优化后的注射成型浇注系统体积更改结果为1.9362cm3，最大注射压力为97.0825MPa。输出结果即为流动平衡分析结果，本实施例需根据输出结果判断是否流动平衡。
本实施例通过在分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整，获得调整后的目标压力值，然后根据调整后的目标压力值对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果。本实施例能够自动根据分析结果对所述注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整，并根据调整后的目标压力值对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，从而能够精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题。
参考图5，图5为本发明注射成型浇注系统参数确定方法第三实施例的流程示意图。
基于上述各实施例，在本实施例中，所述步骤S40包括：
步骤S401：在所述流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的分流道长度进行调整，获得调整后的分流道长度；
可理解的是，在流动平衡分析结果为流动不平衡时，需要对注系统中的分流道长度进行调整，即图3中T字型的左边分流道和右边分流道的长度，改变分流道长度值，进行分流道长度的不平衡设计。具体可将调整后的分流道长度分流道1段长度设置为40mm，分流道1段长度设置为30mm。
步骤S402：根据所述调整后的分流道长度对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第一流动平衡分析结果；
在具体实现中，基于上述调整后的分流道长度，分析输出结果为：时间不平衡为2.1821％，压力不平衡为9.2470MPa，截面不平衡为1.7265。注射成型浇注系统体积更改结果：下盖-14.35，上盖-10.13。优化后的注射成型浇注系统体积由2.4647cm3更改结果为2.3343cm3，最大注射压力85.5367MPa改为89.2468MPa。可以看出分析结果有较大改善，这表明对流道截面尺寸和长度尺寸进行优化可以获得理想的设计方案，优化后体积更改不仅节约了材料，而且达到了流动时间、压力的平衡，从而达到较好的填充平衡和保压均匀的效果。第一流动平衡分析结果可根据上述输出结果得到，此时可根据操作人员的认定确定第一流动平衡分析结果为流动平衡或流动不平衡。
步骤S403：根据所述第一流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
进一步地，为了精确确定注射成型浇注系统对应的目标参数，在本实施例中，所述步骤S403包括：在所述第一流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的主流道尺寸、分流道尺寸以及浇口径向尺寸进行调整，获得调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸；根据所述调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第二流动平衡分析结果；根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
可理解的是，在第一流动平衡分析结果为流动不平衡时，还需对注射成型浇注系统中的主流道尺寸、分流道尺寸以及浇口径向尺寸进行调整，具体为：主流道尺寸小端直径为3.5mm，大端直径为5mm，分流道直径为5mm，矩形侧浇口设置为：小端b×h为4×0.5mm，大端b×h为6×1.3mm，分流道1段长度为40mm，分流道2段长度为30mm。
在具体实现中，在对注射成型浇注系统中的主流道尺寸、分流道尺寸以及浇口径向尺寸进行调整后，分析输出结果为：时间不平衡为2.2946％，压力不平衡为4.9430MPa，截面不平衡为0.4561。注射成型浇注系统体积更改结果：下盖-14.99，上盖-15.73。优化后的注射成型浇注系统体积由2.0461cm3更改结果为1.8448cm3，。分析结果比较理想，这表明对流道截面尺寸和长度尺寸进行优化可以获得理想的设计方案，优化后不仅节约了材料，而且达到了流动时间、压力的平衡，从而达到最佳的填充平衡和保压均匀的效果。此时可认定第二流动平衡分析结果为流动平衡。
进一步地，为了精确确定注射成型浇注系统对应的目标参数，在本实施例中，所述根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：在所述第二流动平衡分析结果为流动平衡时，将所述调整后的目标压力值、所述调整后的分流道长度、所述调整后的主流道尺寸、所述调整后的分流道尺寸以及所述调整后的浇口径向尺寸作为所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
应理解的是，在第二流动平衡分析结果为流动平衡时，说明此时注射成型浇注系统处于平衡状态，可将调整后的目标压力值、调整后的分流道长度以及调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸作为注射成型浇注系统对应的目标参数，其他没修改的参数还是不变。
在具体实现中，如果在修改完目标压力值后，注射成型浇注系统处于流动平衡状态，则不需要进行后续调整参数的操作；同理，如果在修改完目标压力值、修改完分流道长度后，注射成型浇注系统处于流动平衡状态，则也不需要进行后续调整参数的操作。也就是说，只要调整完参数后，注射成型浇注系统处于流动平衡状态，则不需要进行后续操作，并将此时调整后的参数和原本的参数作为注射成型浇注系统对应的目标参数。
本实施例通过在流动平衡分析结果为流动不平衡时，对注射成型浇注系统中的分流道长度进行调整，获得调整后的分流道长度，然后根据调整后的分流道长度对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第一流动平衡分析结果，再根据第一流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数。本实施例根据调整后的分流道长度对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，并根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，相较于现有的直接根据经验确定注射成型浇注系统对应的目标参数，本发明上述方式能够自动根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，从而能够精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题。
参照图6，图6为本发明注射成型浇注系统参数确定装置第一实施例的结构框图。
如图6所示，本发明实施例提出的注射成型浇注系统参数确定装置包括：
流动平衡分析模块10，用于对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果；
参数调整模块20，用于根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数；
所述流动平衡分析模块10，还用于根据所述调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果；
参数确定模块30，用于根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
本实施例通过对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果，然后根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数，然后根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果，再根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数。本实施例根据分析结果对注射成型浇注系统中的参数进行调整，再根据调整后的参数对注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，并根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，相较于现有的直接根据经验确定注射成型浇注系统对应的目标参数，本实施例上述方式能够自动根据流动平衡分析结果确定注射成型浇注系统对应的目标参数，从而能够精确地确定注射成型浇注系统参数，以避免注塑件成型后发生质量问题。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的注射成型浇注系统参数确定方法，此处不再赘述。
基于本发明上述注射成型浇注系统参数确定装置第一实施例，提出本发明注射成型浇注系统参数确定装置的第二实施例。
在本实施例中，所述流动平衡分析模块10，还用于获取注射成型浇注系统对应的注塑件，并构建所述注塑件对应的3D模型；对所述3D模型进行网格划分，获得网络分析模型；对所述网络分析模型进行填充分析，获得填充分析结果。
进一步地，所述流动平衡分析模块10，还用于根据所述填充分析结果确定流动平衡分析参数；根据所述流动平衡分析参数对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果。
进一步地，所述调整后的参数包括：调整后的目标压力值；所述参数调整模块20，还用于在所述分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整，获得调整后的目标压力值；所述流动平衡分析模块10，还用于根据所述调整后的目标压力值对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果。
进一步地，所述参数调整模块20，还用于在所述流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的分流道长度进行调整，获得调整后的分流道长度；根据所述调整后的分流道长度对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第一流动平衡分析结果；根据所述第一流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
进一步地，所述参数确定模块30，还用于在所述第一流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的主流道尺寸、分流道尺寸以及浇口径向尺寸进行调整，获得调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸；根据所述调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第二流动平衡分析结果；根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
进一步地，所述参数确定模块30，还用于在所述第二流动平衡分析结果为流动平衡时，将所述调整后的目标压力值、所述调整后的分流道长度、所述调整后的主流道尺寸、所述调整后的分流道尺寸以及所述调整后的浇口径向尺寸作为所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
本发明注射成型浇注系统参数确定装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有注射成型浇注系统参数确定程序，所述注射成型浇注系统参数确定程序被处理器执行时实现如上文所述的注射成型浇注系统参数确定方法的步骤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述注射成型浇注系统参数确定方法包括以下步骤：
对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果；
根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数；
根据所述调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果；
根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
2.如权利要求1所述的注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果的步骤之前，还包括：
构建注塑件对应的3D模型；
对所述3D模型进行网格划分，获得网络分析模型；
对所述网络分析模型进行填充分析，获得填充分析结果。
3.如权利要求2所述的注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果的步骤，具体包括：
根据所述填充分析结果确定流动平衡分析参数；
根据所述流动平衡分析参数对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果。
4.如权利要求3所述的注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述调整后的参数包括：调整后的目标压力值；
所述根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数的步骤，具体包括：
在所述分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的目标压力值进行调整，获得调整后的目标压力值；
相应地，所述根据调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果的步骤，具体包括：
根据所述调整后的目标压力值对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果。
5.如权利要求4所述的注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的分流道长度进行调整，获得调整后的分流道长度；
根据所述调整后的分流道长度对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第一流动平衡分析结果；
根据所述第一流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
6.如权利要求5所述的注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述根据所述第一流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述第一流动平衡分析结果为流动不平衡时，对所述注射成型浇注系统中的主流道尺寸、分流道尺寸以及浇口径向尺寸进行调整，获得调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸；
根据所述调整后的主流道尺寸、调整后的分流道尺寸以及调整后的浇口径向尺寸对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得第二流动平衡分析结果；
根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
7.如权利要求6所述的注射成型浇注系统参数确定方法，其特征在于，所述根据所述第二流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数的步骤，具体包括：
在所述第二流动平衡分析结果为流动平衡时，将所述调整后的目标压力值、所述调整后的分流道长度、所述调整后的主流道尺寸、所述调整后的分流道尺寸以及所述调整后的浇口径向尺寸作为所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
8.一种注射成型浇注系统参数确定装置，其特征在于，所述注射成型浇注系统参数确定装置包括：
流动平衡分析模块，用于对注射成型浇注系统进行流动平衡分析，获得分析结果；
参数调整模块，用于根据所述分析结果对所述注射成型浇注系统中的参数进行调整，获得调整后的参数；
所述流动平衡分析模块，还用于根据所述调整后的参数对所述注射成型浇注系统再次进行流动平衡分析，获得流动平衡分析结果；
参数确定模块，用于根据所述流动平衡分析结果确定所述注射成型浇注系统对应的目标参数。
9.一种注射成型浇注系统参数确定设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的注射成型浇注系统参数确定程序，所述注射成型浇注系统参数确定程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的注射成型浇注系统参数确定方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有注射成型浇注系统参数确定程序，所述注射成型浇注系统参数确定程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的注射成型浇注系统参数确定方法的步骤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117087102A (zh) * 2023-10-16 2023-11-21 赫比(苏州)通讯科技有限公司 一种框形产品实现注塑流动平衡的方法

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