JPH09109210A - 薄形成型品の製造方法 - Google Patents
薄形成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPH09109210A JPH09109210A JP7266694A JP26669495A JPH09109210A JP H09109210 A JPH09109210 A JP H09109210A JP 7266694 A JP7266694 A JP 7266694A JP 26669495 A JP26669495 A JP 26669495A JP H09109210 A JPH09109210 A JP H09109210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- diaphragm
- speaker
- mold
- molding
- Prior art date
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種スピーカに使用される樹脂スピーカ用振
動板などの薄形成型品の製造方法に関するものであり、
樹脂材料の歩留まりの向上及び工程・金型の簡素化によ
り、コストダウンを図ることを目的とする。 【解決手段】 樹脂スピーカ用振動板の成形金型におい
て、ガス抜き溝を無くし、射出成形条件を、可動側樹脂
スピーカ用振動板成形金型６と、固定側樹脂スピーカ用
振動板成形金型４を型締めする型締力を溶融樹脂を射出
する射出圧力１２のピーク圧力に樹脂スピーカ用振動板
の投影面積を乗じた値より若干低く型締力を設定するこ
とにより、溶融樹脂射出充填時の一瞬にクリアランス９
を発生させることにより、スピーカ用振動板の外周部全
周より均一にガスを抜き、外周部のバリや溶融樹脂の流
れムラを防ぐとともに金型の簡素化を図ったものであ
る。
動板などの薄形成型品の製造方法に関するものであり、
樹脂材料の歩留まりの向上及び工程・金型の簡素化によ
り、コストダウンを図ることを目的とする。 【解決手段】 樹脂スピーカ用振動板の成形金型におい
て、ガス抜き溝を無くし、射出成形条件を、可動側樹脂
スピーカ用振動板成形金型６と、固定側樹脂スピーカ用
振動板成形金型４を型締めする型締力を溶融樹脂を射出
する射出圧力１２のピーク圧力に樹脂スピーカ用振動板
の投影面積を乗じた値より若干低く型締力を設定するこ
とにより、溶融樹脂射出充填時の一瞬にクリアランス９
を発生させることにより、スピーカ用振動板の外周部全
周より均一にガスを抜き、外周部のバリや溶融樹脂の流
れムラを防ぐとともに金型の簡素化を図ったものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車載用やＨｉ−Ｆ
ｉ用等の樹脂スピーカ用振動板等の薄形成型品の製造方
法に関するものである。
ｉ用等の樹脂スピーカ用振動板等の薄形成型品の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄形成型品の製造方法について、
樹脂スピーカ用振動板を例に説明する。樹脂スピーカ用
振動板は肉厚が０．１５〜０．４０mm程度であり、射出
成形時の溶融樹脂充填工程において冷却の影響が大きい
ため超高速充填が必要であった。
樹脂スピーカ用振動板を例に説明する。樹脂スピーカ用
振動板は肉厚が０．１５〜０．４０mm程度であり、射出
成形時の溶融樹脂充填工程において冷却の影響が大きい
ため超高速充填が必要であった。
【０００３】その結果、金型外周部に設けたガス抜きの
溝よりバリの発生やガス抜きの溝の影響による溶融樹脂
の流れムラが生じることから、射出成形後外周部を別工
程においてプレス抜きを行っていた。
溝よりバリの発生やガス抜きの溝の影響による溶融樹脂
の流れムラが生じることから、射出成形後外周部を別工
程においてプレス抜きを行っていた。
【０００４】以下に上記樹脂スピーカ用振動板の製造方
法を図５〜図７により説明する。図５は樹脂スピーカ用
振動板の射出成形後の状態を示し、１３はスプルランナ
ー、１４はフィルムゲート、１５はスピーカ用振動板、
１６は成型時のバリを示す。また、図６は固定側樹脂ス
ピーカ用振動板成形金型を示し、１８はスピーカ用振動
板成形部、１９はスピーカ用振動板外周部のガス抜き溝
である。
法を図５〜図７により説明する。図５は樹脂スピーカ用
振動板の射出成形後の状態を示し、１３はスプルランナ
ー、１４はフィルムゲート、１５はスピーカ用振動板、
１６は成型時のバリを示す。また、図６は固定側樹脂ス
ピーカ用振動板成形金型を示し、１８はスピーカ用振動
板成形部、１９はスピーカ用振動板外周部のガス抜き溝
である。
【０００５】この金型においてはスプルランナー１３よ
り溶融樹脂が充填され、フィルムゲート１４より円周上
から、スピーカ用振動板１５に溶融樹脂が超高速充填さ
れる。この時の充填率は１８５cm3／sec程度であり、充
填時間は０．０５〜０．０８sec程度であるため、スピ
ーカ用振動板外周部のガス抜き溝１９によるバリの発生
及び流動抵抗の差から流れムラが生じる。
り溶融樹脂が充填され、フィルムゲート１４より円周上
から、スピーカ用振動板１５に溶融樹脂が超高速充填さ
れる。この時の充填率は１８５cm3／sec程度であり、充
填時間は０．０５〜０．０８sec程度であるため、スピ
ーカ用振動板外周部のガス抜き溝１９によるバリの発生
及び流動抵抗の差から流れムラが生じる。
【０００６】また、図７は射出成形後の工程におけるプ
レス抜き後の状態であり、プレス抜きによってスプルラ
ンナー１３、スピーカ用振動板１５、スピーカ用振動板
外周カット部２２に分離し、スピーカ用振動板１５を得
るものである。
レス抜き後の状態であり、プレス抜きによってスプルラ
ンナー１３、スピーカ用振動板１５、スピーカ用振動板
外周カット部２２に分離し、スピーカ用振動板１５を得
るものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の成形方法では、射出成形後、図７に示すようにスプル
ランナー１３とスピーカ用振動板外周カット部２２を、
スピーカ用振動板１５から分断しなければならないため
に、樹脂材料の歩留まりが悪くなり、また、後工程にお
いてのプレス抜き金型の構造が複雑で、樹脂スピーカ用
振動板のコストがアップするといった問題点があった。
の成形方法では、射出成形後、図７に示すようにスプル
ランナー１３とスピーカ用振動板外周カット部２２を、
スピーカ用振動板１５から分断しなければならないため
に、樹脂材料の歩留まりが悪くなり、また、後工程にお
いてのプレス抜き金型の構造が複雑で、樹脂スピーカ用
振動板のコストがアップするといった問題点があった。
【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決し、
樹脂材料の歩留まりを良くし、後工程の簡素化によるコ
ストダウンを図れる薄形成型品の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
樹脂材料の歩留まりを良くし、後工程の簡素化によるコ
ストダウンを図れる薄形成型品の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の薄形成型品の製造方法は、一対の金型の外周
部が全て当接する構造として、ガス抜き溝を無くし、金
型を型締めする型締力を溶融樹脂を射出するピークの射
出圧力に薄形成型品の投影面積を乗じた値より若干低い
型締力にして射出成形を行い、材料歩留の向上と後工程
の簡素化を図るものである。
に本発明の薄形成型品の製造方法は、一対の金型の外周
部が全て当接する構造として、ガス抜き溝を無くし、金
型を型締めする型締力を溶融樹脂を射出するピークの射
出圧力に薄形成型品の投影面積を乗じた値より若干低い
型締力にして射出成形を行い、材料歩留の向上と後工程
の簡素化を図るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、成形金型内に、溶融樹脂を射出充填して薄形成型品
をつくる薄形成型品の製造方法において、成形金型の型
締力を、溶融樹脂を射出するピーク射出圧力に薄形成型
品の投影面積を乗じた値より若干低く設定して上記射出
圧力がピークとなる溶融樹脂充填時に一瞬のみ金型を開
かせて射出成形を行う薄形成型品の製造方法であり、こ
の方法により、溶融樹脂の射出成形において、射出圧力
がピークとなる溶融樹脂射出充填時に、一瞬のみ金型を
開かせることにより、薄形成型品の外周部全周より均一
にガスを抜くことにより、バリを無くし、溶融樹脂の流
れムラを無くすことができるものである。
は、成形金型内に、溶融樹脂を射出充填して薄形成型品
をつくる薄形成型品の製造方法において、成形金型の型
締力を、溶融樹脂を射出するピーク射出圧力に薄形成型
品の投影面積を乗じた値より若干低く設定して上記射出
圧力がピークとなる溶融樹脂充填時に一瞬のみ金型を開
かせて射出成形を行う薄形成型品の製造方法であり、こ
の方法により、溶融樹脂の射出成形において、射出圧力
がピークとなる溶融樹脂射出充填時に、一瞬のみ金型を
開かせることにより、薄形成型品の外周部全周より均一
にガスを抜くことにより、バリを無くし、溶融樹脂の流
れムラを無くすことができるものである。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は樹脂スピーカ用振動板の射出成
形後の斜視図であり、１はスプルランナー、２はフィル
ムゲート、３はスピーカ用振動板である。
図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は樹脂スピーカ用振動板の射出成
形後の斜視図であり、１はスプルランナー、２はフィル
ムゲート、３はスピーカ用振動板である。
【００１２】図２は、固定側樹脂スピーカ用振動板成形
金型を示し、５はスピーカ用振動板成形部（キャビティ
側）であり、スピーカ用振動板外周部は全周に亘って後
述する可動側樹脂スピーカ用振動板成形金型と当接する
ようにしており、従来技術のようにガス抜き溝は設けら
れていない。
金型を示し、５はスピーカ用振動板成形部（キャビティ
側）であり、スピーカ用振動板外周部は全周に亘って後
述する可動側樹脂スピーカ用振動板成形金型と当接する
ようにしており、従来技術のようにガス抜き溝は設けら
れていない。
【００１３】図３は、可動側樹脂スピーカ用振動板成形
金型を示し、７はスピーカ用振動板成形部（コア部）、
８は突き出しピン部である。
金型を示し、７はスピーカ用振動板成形部（コア部）、
８は突き出しピン部である。
【００１４】図４は、樹脂スピーカ用振動板成形金型と
射出成形機の射出部を示しており、６は可動側樹脂スピ
ーカ用振動板成形金型、４は固定側樹脂スピーカ用振動
板成形金型、９はクリアランス、１０は射出ノズル、１
１は射出シリンダ、１２は射出圧力を示す。
射出成形機の射出部を示しており、６は可動側樹脂スピ
ーカ用振動板成形金型、４は固定側樹脂スピーカ用振動
板成形金型、９はクリアランス、１０は射出ノズル、１
１は射出シリンダ、１２は射出圧力を示す。
【００１５】以上のように構成された本発明の樹脂スピ
ーカ用振動板の製造方法について説明すると、射出ノズ
ル１０から射出される溶融樹脂は、スプルランナー１よ
り充填される。フィルムゲート２に達するまでは、突き
出しピン部８よりガス抜きされるが、フィルムゲート２
より円周上の樹脂スピーカ用振動板部３に溶融樹脂が充
填され始めると、ガスが抜けなくなるが、例えばスピー
カ用振動板の外径がφ１１９の場合、投影面積が１１
１．２cm2であり、一対の金型を型締めする型締力を１
００ｔｆで設定すると、射出圧力１２が、９００ｋｇｆ
／cm2を越えるピーク圧力時に、クリアランス９が、
０．０１〜０．０２mm程度生じ、スピーカ用振動板外周
部全周より均一にガスを抜くことができることになる。
ーカ用振動板の製造方法について説明すると、射出ノズ
ル１０から射出される溶融樹脂は、スプルランナー１よ
り充填される。フィルムゲート２に達するまでは、突き
出しピン部８よりガス抜きされるが、フィルムゲート２
より円周上の樹脂スピーカ用振動板部３に溶融樹脂が充
填され始めると、ガスが抜けなくなるが、例えばスピー
カ用振動板の外径がφ１１９の場合、投影面積が１１
１．２cm2であり、一対の金型を型締めする型締力を１
００ｔｆで設定すると、射出圧力１２が、９００ｋｇｆ
／cm2を越えるピーク圧力時に、クリアランス９が、
０．０１〜０．０２mm程度生じ、スピーカ用振動板外周
部全周より均一にガスを抜くことができることになる。
【００１６】なお、スピーカ用振動板の投影面積が変化
しても、一対の金型を型締めする型締力を、スピーカ用
振動板の投影面積に溶融樹脂を射出圧力のピーク圧力を
乗じた値より若干低い値に型締力を設定することによ
り、クリアランス９を発生させることができる。
しても、一対の金型を型締めする型締力を、スピーカ用
振動板の投影面積に溶融樹脂を射出圧力のピーク圧力を
乗じた値より若干低い値に型締力を設定することによ
り、クリアランス９を発生させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の薄形成型品の製
造方法は、射出成形後の薄形成型品の外周部の後工程処
理が無くなることから、樹脂材料の歩留まりの向上が図
れるとともに、薄形成型品金型の簡易化と外周抜き金型
の削減によるコストダウン可能な優れた薄形成型品の製
造方法を提供できるものである。
造方法は、射出成形後の薄形成型品の外周部の後工程処
理が無くなることから、樹脂材料の歩留まりの向上が図
れるとともに、薄形成型品金型の簡易化と外周抜き金型
の削減によるコストダウン可能な優れた薄形成型品の製
造方法を提供できるものである。
【図１】本発明の薄形成型品の製造方法の一実施の形態
である樹脂スピーカ用振動板の射出成形後の斜視図
である樹脂スピーカ用振動板の射出成形後の斜視図
【図２】同固定側樹脂スピーカ用成形金型の正面図
【図３】同可動側樹脂スピーカ用成形金型の正面図
【図４】樹脂スピーカ用振動板成形金型と射出成形機の
要部である射出部の正面図
要部である射出部の正面図
【図５】従来の樹脂スピーカ用振動板の射出成形後の斜
視図
視図
【図６】従来の固定側樹脂スピーカ用振動板成形金型の
正面図
正面図
【図７】従来の樹脂スピーカ用振動板のプレス抜き後の
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
１ スプルランナー ２ フィルムゲート ３ スピーカ用振動板 ４ 固定側樹脂スピーカ用成形金型 ５ スピーカ用振動板成形部（キャビティ側） ６ 可動側樹脂スピーカ用成形金型 ７ スピーカ用振動板成形部（コア側） ９ クリアランス １０ 射出ノズル １１ 射出シリンダ １２ 射出圧力
Claims (1)
- 【請求項１】 成形金型内に、溶融樹脂を射出充填して
薄形成型品をつくる薄形成型品の製造方法において、成
形金型の型締力を溶融樹脂を射出するピーク射出圧力に
薄形成型品板の投影面積を乗じた値より若干低く設定し
て、上記射出圧力がピークとなる溶融樹脂充填時に一瞬
のみ金型を開かせて射出成形を行う薄形成型品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266694A JPH09109210A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 薄形成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266694A JPH09109210A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 薄形成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109210A true JPH09109210A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17434394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266694A Pending JPH09109210A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 薄形成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007049471A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Sony Corp | スピーカ振動板 |
| CN110667064A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种注塑加工方法、计算机装置和计算机可读存储介质 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP7266694A patent/JPH09109210A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007049471A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Sony Corp | スピーカ振動板 |
| CN110667064A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种注塑加工方法、计算机装置和计算机可读存储介质 |
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Legal Events
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