JPS62222821A - 射出圧縮成形機 - Google Patents
射出圧縮成形機Info
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- JPS62222821A JPS62222821A JP6775086A JP6775086A JPS62222821A JP S62222821 A JPS62222821 A JP S62222821A JP 6775086 A JP6775086 A JP 6775086A JP 6775086 A JP6775086 A JP 6775086A JP S62222821 A JPS62222821 A JP S62222821A
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- JP
- Japan
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- mold
- tie bar
- injection
- molding
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5655—Injection-compression moulding using a screw mechanism as compression drive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
最近プラスチックの射出成形で、レンズや光ディスクの
基板などサブミクロン単位の厳しい形状精度が要求され
るものが作られる様になってきた。
基板などサブミクロン単位の厳しい形状精度が要求され
るものが作られる様になってきた。
本発明は、これらの成形品の形状精度を向上させ得る射
出圧縮成形機に関するものである。
出圧縮成形機に関するものである。
従来の技術
従来は、精密成形品になればなる程、金型を高圧力で締
め込んでから、射出ノズル部より溶融樹脂を射出して、
金型内が樹脂で満たされた直後に更に金型が開かない程
度の保圧と呼ばれる高圧力を付与して、出来るだけ金型
形状に忠実な成形品を得ようとする成形法が一般的であ
った。この場合、保圧力は型締め圧力以下に設定して金
型が開かない様な条件で成形を行う必要がある。従って
、この方法では、溶融状態で金型内に存在する樹脂の比
容積を、常温状態の比容積に近づける程、冷却時に発生
する「ひけ」と一般に呼ばれる成形品に部分的に起る局
部的な収縮跡が発生しなくなる。
め込んでから、射出ノズル部より溶融樹脂を射出して、
金型内が樹脂で満たされた直後に更に金型が開かない程
度の保圧と呼ばれる高圧力を付与して、出来るだけ金型
形状に忠実な成形品を得ようとする成形法が一般的であ
った。この場合、保圧力は型締め圧力以下に設定して金
型が開かない様な条件で成形を行う必要がある。従って
、この方法では、溶融状態で金型内に存在する樹脂の比
容積を、常温状態の比容積に近づける程、冷却時に発生
する「ひけ」と一般に呼ばれる成形品に部分的に起る局
部的な収縮跡が発生しなくなる。
発明が解決しようとする問題点
ところが実際にこの条件を達成しようとすれば金型や成
形機が機械的に歪んで変形しない様に剛性を高くしなけ
ればならず、巨大な金型や非常に大きな成形システムに
なってしまうことが多かった。
形機が機械的に歪んで変形しない様に剛性を高くしなけ
ればならず、巨大な金型や非常に大きな成形システムに
なってしまうことが多かった。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、従来例とは全く逆の発想に立つもので
、成形機のある部分に意図的に剛性を著しく下げた部分
を形成するもので、具体的には、射出成形機のタイバー
を射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形しようと
するプラスチック材料の体積収縮量と金型容積の関係か
ら、あらかじめ予測される分量だけクイバーが伸びて金
型が寸開きできる様にするものである。さらに、具体的
には、成形品にもっとも適切な伸び、圧縮力が作用する
様に、射出成形機のタイバーを中空棒とし、その外径を
一定に保ちながら内径をかえることにより、中空棒の肉
厚を変化させて、任意の剛性に調整したタイバーを有す
る成形機に関するものでタイバーの弾性変形回復力を成
形品の冷却時に、厚さ方向に作用させながら成形する方
法を実施することが可能である。即ちいいかえれば、射
出成形の射出時の高圧時の高圧エネルギーをタイバーの
伸びという形で蓄えられる条件で射出工程を終了し、ゲ
ートシールが完了した時点で、成形品の冷却の進行と共
に成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力
を作用させて、プラスチ・ツクを精密成形することが可
能である。
、成形機のある部分に意図的に剛性を著しく下げた部分
を形成するもので、具体的には、射出成形機のタイバー
を射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形しようと
するプラスチック材料の体積収縮量と金型容積の関係か
ら、あらかじめ予測される分量だけクイバーが伸びて金
型が寸開きできる様にするものである。さらに、具体的
には、成形品にもっとも適切な伸び、圧縮力が作用する
様に、射出成形機のタイバーを中空棒とし、その外径を
一定に保ちながら内径をかえることにより、中空棒の肉
厚を変化させて、任意の剛性に調整したタイバーを有す
る成形機に関するものでタイバーの弾性変形回復力を成
形品の冷却時に、厚さ方向に作用させながら成形する方
法を実施することが可能である。即ちいいかえれば、射
出成形の射出時の高圧時の高圧エネルギーをタイバーの
伸びという形で蓄えられる条件で射出工程を終了し、ゲ
ートシールが完了した時点で、成形品の冷却の進行と共
に成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力
を作用させて、プラスチ・ツクを精密成形することが可
能である。
作用
本発明の方法は一種の射出圧縮成形法であり、その特徴
とするところは、タイバーの機械的変形を圧縮力として
応用するために、金型内の溶融した樹脂の冷却時に起る
収縮量に、即座に応答して圧縮動作を開始するため、非
常に金型に忠実な成形品が得られることである。
とするところは、タイバーの機械的変形を圧縮力として
応用するために、金型内の溶融した樹脂の冷却時に起る
収縮量に、即座に応答して圧縮動作を開始するため、非
常に金型に忠実な成形品が得られることである。
実施例
次に、本発明の実施例を図に基づき説明する。
第１図は、プラスチックの中でも特に精密な成形が要求
される光デイスク基板を成形するときの型締めが完了し
、射出が行われる直前の様子を示したものである。つま
り、モーター１とスパイラル状ネジ２により可動板３が
型締めされて、固定金型５と移動金型４のクリアランス ぴったりとくっついて金型キャビティ７が形成された状
態を現している。この状態は通常の射出成形でいう低圧
型締めの段階に相当するが、この成形機の特徴とすると
ころは、可動盤駆動機構であるモーター１とスパイラル
状ネジ２に充分な剛性を持たせて、可動板３にかかる圧
力はすべてタイバー８の伸びとして吸収されるところに
ある。このときのタイバーの全長をＬＯとする。その後
射出ノズル９が前進して、金型キャビティ７の中に樹脂
が射出され、２次射出圧力が付加された状態を第２図に
示す。
される光デイスク基板を成形するときの型締めが完了し
、射出が行われる直前の様子を示したものである。つま
り、モーター１とスパイラル状ネジ２により可動板３が
型締めされて、固定金型５と移動金型４のクリアランス ぴったりとくっついて金型キャビティ７が形成された状
態を現している。この状態は通常の射出成形でいう低圧
型締めの段階に相当するが、この成形機の特徴とすると
ころは、可動盤駆動機構であるモーター１とスパイラル
状ネジ２に充分な剛性を持たせて、可動板３にかかる圧
力はすべてタイバー８の伸びとして吸収されるところに
ある。このときのタイバーの全長をＬＯとする。その後
射出ノズル９が前進して、金型キャビティ７の中に樹脂
が射出され、２次射出圧力が付加された状態を第２図に
示す。
第２図では、キャビティー内部に作用する射出２次圧力
のために移動側金型４と固定側金型５がΔＩ２だけ少し
開いた状態を示している。つまり、射出２次圧力に負け
て金型がΔＩ５だけ開いた分は、タイバーの伸びという
形でエネルギーが蓄えられた訳である。その後、ゲート
シールが完了して、形成したディスクの冷却が進行する
にしたがって、ディスクの厚さ方向に伸びたタイバー８
の弾性変形回復力が作用して、移動金型４と固定金型５
のクリアランスが減少する。いいかえれば、ゲートシー
ル後髪を込れずに圧縮動作が開始されるので、きわめて
金型に忠実な成形が可能となる。
のために移動側金型４と固定側金型５がΔＩ２だけ少し
開いた状態を示している。つまり、射出２次圧力に負け
て金型がΔＩ５だけ開いた分は、タイバーの伸びという
形でエネルギーが蓄えられた訳である。その後、ゲート
シールが完了して、形成したディスクの冷却が進行する
にしたがって、ディスクの厚さ方向に伸びたタイバー８
の弾性変形回復力が作用して、移動金型４と固定金型５
のクリアランスが減少する。いいかえれば、ゲートシー
ル後髪を込れずに圧縮動作が開始されるので、きわめて
金型に忠実な成形が可能となる。
発明の効果
以上に説明した様に本発明は光デイスク基板やホログラ
フレンズの様に、成形物が薄くて投影面積が大きく、金
型表面の転写精度が強く求められる成形に有効である。
フレンズの様に、成形物が薄くて投影面積が大きく、金
型表面の転写精度が強く求められる成形に有効である。
この射出圧縮成形を実現するために、射出成形機のタイ
／＜−を射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形し
よ・うとするプラスチック材料の体積数ｗｉ量と金型容
積の関係から、あらかじめ予測される分量だけタイバー
が伸びて金型が寸開きできるように、射出成形機のタイ
バーに工夫を加えている。つまり、成形品の大きさや厚
さに応じて必要なタイバーの伸び、及び、圧縮力は、異
なるが、本発明の最も特徴とするところは、タイバーを
中空棒とし、その外径を一定に保ちながら内径をかえる
ことにより、中空棒の肉厚を変化させてタイバーの見か
け上の弾性率を調節することにより、如何なる大きさ、
厚さの成形に対しても自由に対応して、最良の射出圧縮
成形を行うことができる。また、クイバーが中空構造で
あるため、肉厚を薄くシて見かけ上の弾性率を低くして
大きな圧縮ストロークに設計した場合でも、クイパーの
曲げ強さが損なわれないので可動盤と固定盤の平行度に
影響することはない。
／＜−を射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形し
よ・うとするプラスチック材料の体積数ｗｉ量と金型容
積の関係から、あらかじめ予測される分量だけタイバー
が伸びて金型が寸開きできるように、射出成形機のタイ
バーに工夫を加えている。つまり、成形品の大きさや厚
さに応じて必要なタイバーの伸び、及び、圧縮力は、異
なるが、本発明の最も特徴とするところは、タイバーを
中空棒とし、その外径を一定に保ちながら内径をかえる
ことにより、中空棒の肉厚を変化させてタイバーの見か
け上の弾性率を調節することにより、如何なる大きさ、
厚さの成形に対しても自由に対応して、最良の射出圧縮
成形を行うことができる。また、クイバーが中空構造で
あるため、肉厚を薄くシて見かけ上の弾性率を低くして
大きな圧縮ストロークに設計した場合でも、クイパーの
曲げ強さが損なわれないので可動盤と固定盤の平行度に
影響することはない。
第１図は、樹脂を射出する直前に成形機の型締めがなさ
れた状態を示す正面図、第２図は型締め後、キャビティ
ー内に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けてキャビティ
ーが少し開いた状態を示す正面図である。 １・・・・・・モーター、２・・・・・・型締め用スパ
イラル状ネジ、３・・・・・・可動盤、４・・・・・・
可動側金型、５・・・・・・固定側金型、６・・・・・
・前方固定盤、７・・・・・・金型キャビティー、８・
・・・・・中空棒状タイバー、９・・・・・・射出ノズ
ル、１０・・・・・・後方固定盤。
れた状態を示す正面図、第２図は型締め後、キャビティ
ー内に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けてキャビティ
ーが少し開いた状態を示す正面図である。 １・・・・・・モーター、２・・・・・・型締め用スパ
イラル状ネジ、３・・・・・・可動盤、４・・・・・・
可動側金型、５・・・・・・固定側金型、６・・・・・
・前方固定盤、７・・・・・・金型キャビティー、８・
・・・・・中空棒状タイバー、９・・・・・・射出ノズ
ル、１０・・・・・・後方固定盤。
Claims (1)
- 射出成形機のタイバーを射出工程の完了直前の高圧力に
負けて、成形しようとするプラスチック材料の体積収縮
率と金型容積の関係から、あらかじめ予測される分量だ
けタイバーが伸びて金型が寸開きできる様にするために
、射出成形機のタイバーを中空棒とし、その外径を一定
に保ちながら内径をかえることにより中空棒の肉厚を変
化させて、タイバーの見かけ上の弾性率を任意の値に調
整して、タイバーの弾性変形回復力を成形品の冷却時に
、厚さ方向に作用させながら成形することを特徴とする
射出圧縮成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6775086A JPS62222821A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 射出圧縮成形機 |
| KR1019870014481A KR910007452B1 (ko) | 1986-03-26 | 1987-12-18 | 사출압축성형법 및 사출압축성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6775086A JPS62222821A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 射出圧縮成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222821A true JPS62222821A (ja) | 1987-09-30 |
Family
ID=13353931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6775086A Pending JPS62222821A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62222821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223979A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置および射出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410024A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-25 | Mutoh Ind Ltd | Vertical rail supporting system of rail type universal paralell square instrument and like |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6775086A patent/JPS62222821A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410024A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-25 | Mutoh Ind Ltd | Vertical rail supporting system of rail type universal paralell square instrument and like |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223979A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置および射出装置 |
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