JP3179139B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の後部のストッ
プランプ間に装着されるバックパネル等の樹脂成形品の
製造方法に関するものである。
プランプ間に装着されるバックパネル等の樹脂成形品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンパクトディスク、レーザディ
スク等のディスクはいわゆる射出圧縮成形法により、次
のようにして成形されている。即ち、図６に示すよう
に、図中上側の固定型１１と下側の可動型１２とによっ
て成形品形状をなすキャビティ１３が設けられている。
同キャビティ１３のほぼ中央部には上下一対の円柱状の
スライドコア１４ａ，１４ｂが配設され、上部スライド
コア１４ａ内には上下に延びるスプルー１５とその下端
から左右に延び前記キャビティ１３に開口するゲート１
６とが設けられている。
スク等のディスクはいわゆる射出圧縮成形法により、次
のようにして成形されている。即ち、図６に示すよう
に、図中上側の固定型１１と下側の可動型１２とによっ
て成形品形状をなすキャビティ１３が設けられている。
同キャビティ１３のほぼ中央部には上下一対の円柱状の
スライドコア１４ａ，１４ｂが配設され、上部スライド
コア１４ａ内には上下に延びるスプルー１５とその下端
から左右に延び前記キャビティ１３に開口するゲート１
６とが設けられている。
【０００３】そして、図７に示すように、予め可動型１
２を固定型１１からわずかに離間した状態で、前記スプ
ルー１５、ゲート１６を介してキャビティ１３内へ溶融
したポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡという）
からなる樹脂材料１８を射出する。次いで、可動型１２
を固定型１１に対して型締めしてキャビティ１３内の樹
脂材料１８を圧縮する。樹脂材料１８が冷却した後、型
開きして成形品を取り出すことにより、図８に示すよう
な円環状のディスク１７が得られる。
２を固定型１１からわずかに離間した状態で、前記スプ
ルー１５、ゲート１６を介してキャビティ１３内へ溶融
したポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡという）
からなる樹脂材料１８を射出する。次いで、可動型１２
を固定型１１に対して型締めしてキャビティ１３内の樹
脂材料１８を圧縮する。樹脂材料１８が冷却した後、型
開きして成形品を取り出すことにより、図８に示すよう
な円環状のディスク１７が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ディスク１７を成
形するための金型におけるキャビティ１３の厚さは、約
1.2mm であり、ゲート１６の厚さはそれより薄い約0.5m
m である。このようなキャビティ１３の厚さ、即ち成形
品の厚さが薄い場合には、キャビティ１３内の樹脂材料
１３を十分に圧縮することができる。ところが、前記バ
ックパネルのように、その厚さが2.5 〜3.5mm という厚
い成形品にこの射出圧縮成形法を適用する場合、ゲート
１６の厚さが薄いと、ゲート１６内にある樹脂材料１８
がキャビティ１３内の樹脂材料１８よりも早く冷却され
て固化する。そのため、キャビティ１３内の樹脂材料１
８の圧縮が途中で妨げられて十分に行われなくなる。そ
の結果、得られる成形品に歪みが残留して、反り等の原
因になるという問題点がある。
形するための金型におけるキャビティ１３の厚さは、約
1.2mm であり、ゲート１６の厚さはそれより薄い約0.5m
m である。このようなキャビティ１３の厚さ、即ち成形
品の厚さが薄い場合には、キャビティ１３内の樹脂材料
１３を十分に圧縮することができる。ところが、前記バ
ックパネルのように、その厚さが2.5 〜3.5mm という厚
い成形品にこの射出圧縮成形法を適用する場合、ゲート
１６の厚さが薄いと、ゲート１６内にある樹脂材料１８
がキャビティ１３内の樹脂材料１８よりも早く冷却され
て固化する。そのため、キャビティ１３内の樹脂材料１
８の圧縮が途中で妨げられて十分に行われなくなる。そ
の結果、得られる成形品に歪みが残留して、反り等の原
因になるという問題点がある。
【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、キャビティ内の樹脂材
料を十分に圧縮することができ、残留歪みが少ない樹脂
成形品の製造方法を提供することにある。
れたものであって、その目的は、キャビティ内の樹脂材
料を十分に圧縮することができ、残留歪みが少ない樹脂
成形品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固定型と可動型とからなる一対の金型
本体を用いて樹脂成型品を製造する方法であって、前記
金型本体は、樹脂成形品形状のキャビティと同キャビテ
ィ内に樹脂材料を射出するゲートとを有し、同ゲートを
型割面に沿って前記可動型に設けるとともに前記ゲート
の厚さを前記キャビティの厚さよりも厚く設定し、予め
金型本体をわずかに開いた状態で前記ゲートよりキャビ
ティ内に樹脂材料を射出するか、又は前記ゲートより射
出される樹脂材料の射出圧により金型本体をわずかに型
開きさせ、前記キャビティ内に樹脂材料を射出する工程
と、わずかに開いた前記金型本体を型締めして前記キャ
ビティ内の樹脂材料及びゲート内の樹脂材料を型締め方
向に圧縮する工程とを有する樹脂成形品の製造方法その
要旨としている。
に、本発明では、固定型と可動型とからなる一対の金型
本体を用いて樹脂成型品を製造する方法であって、前記
金型本体は、樹脂成形品形状のキャビティと同キャビテ
ィ内に樹脂材料を射出するゲートとを有し、同ゲートを
型割面に沿って前記可動型に設けるとともに前記ゲート
の厚さを前記キャビティの厚さよりも厚く設定し、予め
金型本体をわずかに開いた状態で前記ゲートよりキャビ
ティ内に樹脂材料を射出するか、又は前記ゲートより射
出される樹脂材料の射出圧により金型本体をわずかに型
開きさせ、前記キャビティ内に樹脂材料を射出する工程
と、わずかに開いた前記金型本体を型締めして前記キャ
ビティ内の樹脂材料及びゲート内の樹脂材料を型締め方
向に圧縮する工程とを有する樹脂成形品の製造方法その
要旨としている。
【０００７】
【作用】樹脂材料を射出する工程において、予め両金型
本体をわずかに開いた状態又は樹脂材料の射出圧で両金
型本体がわずかに開くようにゲートから成形品形状をな
すキャビティ内ヘ樹脂材料を射出する。次いで、樹脂材
料を圧縮する工程において、わずかに開いた金型本体を
型締めすることにより、キャビティ内の樹脂材料を金型
本体の型締め方向へ圧縮する。このとき、ゲートの厚さ
はキャビティの厚さよりも厚く形成されているので、ゲ
ート内の樹脂材料の冷却がキャビティ内の樹脂材料の冷
却よりも遅くなり、従ってゲート内の樹脂材料が溶融し
た状態でキャビティ内の樹脂材料の圧縮が円滑に行われ
る。
本体をわずかに開いた状態又は樹脂材料の射出圧で両金
型本体がわずかに開くようにゲートから成形品形状をな
すキャビティ内ヘ樹脂材料を射出する。次いで、樹脂材
料を圧縮する工程において、わずかに開いた金型本体を
型締めすることにより、キャビティ内の樹脂材料を金型
本体の型締め方向へ圧縮する。このとき、ゲートの厚さ
はキャビティの厚さよりも厚く形成されているので、ゲ
ート内の樹脂材料の冷却がキャビティ内の樹脂材料の冷
却よりも遅くなり、従ってゲート内の樹脂材料が溶融し
た状態でキャビティ内の樹脂材料の圧縮が円滑に行われ
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明をバックパネルの製造方法に具
体化した実施例について図１〜５に従って説明する。
体化した実施例について図１〜５に従って説明する。
【０００９】図５に示すように、本実施例の樹脂成形品
としてのバックパネル１は板状をなしている。同バック
パネル１は透明樹脂であるポリメチルメタクリレート
（以下ＰＭＭＡという）で形成されている。このＰＭＭ
Ａは十分な硬度と耐久性を有しているので、外装樹脂製
品として好適なものである。
としてのバックパネル１は板状をなしている。同バック
パネル１は透明樹脂であるポリメチルメタクリレート
（以下ＰＭＭＡという）で形成されている。このＰＭＭ
Ａは十分な硬度と耐久性を有しているので、外装樹脂製
品として好適なものである。
【００１０】次に、このバックパネル１を成形するため
の射出圧縮成形用の金型について説明する。図３に示す
ように、図中上側の固定型２と下側の可動型３とから成
形品形状をなすキャビティ４が設けられている。同キャ
ビティ４の右端部における可動型３には、ゲート５が開
口されている。なお、図５の二点鎖線に示すように、こ
のゲート５の上部には、上下に延びるスプルー６が連通
され、このスプルー６から前記ゲート５を介してキャビ
ティ４内へ溶融した樹脂材料を射出できるようになって
いる。
の射出圧縮成形用の金型について説明する。図３に示す
ように、図中上側の固定型２と下側の可動型３とから成
形品形状をなすキャビティ４が設けられている。同キャ
ビティ４の右端部における可動型３には、ゲート５が開
口されている。なお、図５の二点鎖線に示すように、こ
のゲート５の上部には、上下に延びるスプルー６が連通
され、このスプルー６から前記ゲート５を介してキャビ
ティ４内へ溶融した樹脂材料を射出できるようになって
いる。
【００１１】前記キャビティ４の厚さｄは、バックパネ
ル１の厚さに対応して3.0mmという厚肉に設定されてい
る。また、ゲート５の厚さＤは、キャビティ４の厚さｄ
よりも 1.0mmだけ厚い 4.0mmに設定されている。このゲ
ート５の厚さＤは、キャビティ４の厚さｄよりも 0.5〜
1.0mm厚いことが好適である。 0.5mm未満ではゲート５
内の樹脂材料が早く固化してキャビティ４内の樹脂材料
の圧縮が妨げられて圧縮不十分となり、 1.0mmを越える
とゲート５内の樹脂材料が多くなり過ぎて成形後に不要
部分となるこのゲート５部分の切断処理が面倒となって
好ましくない。
ル１の厚さに対応して3.0mmという厚肉に設定されてい
る。また、ゲート５の厚さＤは、キャビティ４の厚さｄ
よりも 1.0mmだけ厚い 4.0mmに設定されている。このゲ
ート５の厚さＤは、キャビティ４の厚さｄよりも 0.5〜
1.0mm厚いことが好適である。 0.5mm未満ではゲート５
内の樹脂材料が早く固化してキャビティ４内の樹脂材料
の圧縮が妨げられて圧縮不十分となり、 1.0mmを越える
とゲート５内の樹脂材料が多くなり過ぎて成形後に不要
部分となるこのゲート５部分の切断処理が面倒となって
好ましくない。
【００１２】次に、上記のような金型を用いたバックパ
ネル１の製造方法について説明する。まず、樹脂材料を
キャビティ４内に射出する工程について説明する。図３
に示すように、可動型３を固定型２に対して型締めした
状態でスプルー６、ゲート５を介してキャビティ４内へ
樹脂材料としての溶融したＰＭＭＡ７を射出する。この
ときのＰＭＭＡ７の射出圧は４００〜５００kg/cm2であ
る。すると、図１に示すように、このＰＭＭＡ７の射出
圧によって可動型３は固定型２からわずかに離間する。
ネル１の製造方法について説明する。まず、樹脂材料を
キャビティ４内に射出する工程について説明する。図３
に示すように、可動型３を固定型２に対して型締めした
状態でスプルー６、ゲート５を介してキャビティ４内へ
樹脂材料としての溶融したＰＭＭＡ７を射出する。この
ときのＰＭＭＡ７の射出圧は４００〜５００kg/cm2であ
る。すると、図１に示すように、このＰＭＭＡ７の射出
圧によって可動型３は固定型２からわずかに離間する。
【００１３】次に、樹脂材料としてのＰＭＭＡ７を圧縮
する工程について説明する。上記ＰＭＭＡ７の射出が完
了した後、図４に示すように、可動型３を固定型２側へ
移動させて型締めし、キャビティ４内のＰＭＭＡ７を型
締め方向、即ちキャビティ４の厚さｄ方向へ圧縮する。
このとき、ゲート５の厚さＤは、キャビティ４の厚さｄ
より厚く形成されているので、ゲート５内のＰＭＭＡ７
はキャビティ４内のＰＭＭＡ７よりも冷却が遅くなる。
する工程について説明する。上記ＰＭＭＡ７の射出が完
了した後、図４に示すように、可動型３を固定型２側へ
移動させて型締めし、キャビティ４内のＰＭＭＡ７を型
締め方向、即ちキャビティ４の厚さｄ方向へ圧縮する。
このとき、ゲート５の厚さＤは、キャビティ４の厚さｄ
より厚く形成されているので、ゲート５内のＰＭＭＡ７
はキャビティ４内のＰＭＭＡ７よりも冷却が遅くなる。
【００１４】従って、キャビティ４内のＰＭＭＡ７を圧
縮する際に、ゲート５内のＰＭＭＡ７は溶融状態を保持
しているので、キャビティ４内のＰＭＭＡ７の圧縮が途
中で妨げられることなく十分に行われ、ＰＭＭＡ７の配
向がキャビティ４の長さ方向から厚さ方向へ変えられ
る。次に、圧縮が完了した後、可動型３を固定型２から
離間し、常法により成形品を取り出すことによって、図
５に示すようなバックパネル１が得られる。このように
して得られたバックパネル１は、残留歪みが少なくな
る。
縮する際に、ゲート５内のＰＭＭＡ７は溶融状態を保持
しているので、キャビティ４内のＰＭＭＡ７の圧縮が途
中で妨げられることなく十分に行われ、ＰＭＭＡ７の配
向がキャビティ４の長さ方向から厚さ方向へ変えられ
る。次に、圧縮が完了した後、可動型３を固定型２から
離間し、常法により成形品を取り出すことによって、図
５に示すようなバックパネル１が得られる。このように
して得られたバックパネル１は、残留歪みが少なくな
る。
【００１５】上記のように、本実施例のバックパネル１
の製造方法によれば、ゲート５の厚さＤをキャビティ４
の厚さｄより 1.0mm厚くしたので、キャビティ４内の樹
脂材料７を圧縮する際にゲート５内の樹脂材料７が溶融
状態を保持することができ、従ってその状態でキャビテ
ィ４内の樹脂材料７を有効にしかも確実に圧縮すること
ができる。その結果、得られるバックパネル１の残留歪
みが低減され、バックパネル１の使用時における経時的
な反り等の変形が防止される。
の製造方法によれば、ゲート５の厚さＤをキャビティ４
の厚さｄより 1.0mm厚くしたので、キャビティ４内の樹
脂材料７を圧縮する際にゲート５内の樹脂材料７が溶融
状態を保持することができ、従ってその状態でキャビテ
ィ４内の樹脂材料７を有効にしかも確実に圧縮すること
ができる。その結果、得られるバックパネル１の残留歪
みが低減され、バックパネル１の使用時における経時的
な反り等の変形が防止される。
【００１６】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のよう
に構成してもよい。 （１）前記実施例では、樹脂材料７の射出圧によって可
動型３を固定型２からわずかに離間させたが、予め可動
型３を固定型２からわずかに離間させた状態で、樹脂材
料７をキャビティ４内へ射出してもよい。 （２）前記実施例では、ゲート５を可動型３に設けた
が、これを固定型２に設けてもよい。 （３）樹脂材料７として、ポリカーボネート（ＰＣ）等
を用いてもよい。 （４）本発明における樹脂成形品としては、ランプカバ
ー、ラジエータグリル等であってもよい。
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のよう
に構成してもよい。 （１）前記実施例では、樹脂材料７の射出圧によって可
動型３を固定型２からわずかに離間させたが、予め可動
型３を固定型２からわずかに離間させた状態で、樹脂材
料７をキャビティ４内へ射出してもよい。 （２）前記実施例では、ゲート５を可動型３に設けた
が、これを固定型２に設けてもよい。 （３）樹脂材料７として、ポリカーボネート（ＰＣ）等
を用いてもよい。 （４）本発明における樹脂成形品としては、ランプカバ
ー、ラジエータグリル等であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の樹脂成形品の製造方法によれ
ば、キャビティ内の樹脂材料を十分にかつ確実に圧縮す
ることができ、成形品の残留歪みが非常に少なく、変形
が防止されるという効果を奏する。
ば、キャビティ内の樹脂材料を十分にかつ確実に圧縮す
ることができ、成形品の残留歪みが非常に少なく、変形
が防止されるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を表す図であって、キャビティ
内へ樹脂材料を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。
内へ樹脂材料を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。
【図２】キャビティ内へ樹脂材料を射出した状態を示す
金型の要部拡大断面図である。
金型の要部拡大断面図である。
【図３】キャビティ内へ樹脂材料を射出する前の状態を
示す金型の断面図である。
示す金型の断面図である。
【図４】キャビティ内の樹脂材料を圧縮した後の金型の
断面図である。
断面図である。
【図５】樹脂成形品としてのバックパネルを示す斜視図
である。
である。
【図６】従来例を表す図であって、キャビティ内に樹脂
材料を射出する前の状態を示す金型の断面図である。
材料を射出する前の状態を示す金型の断面図である。
【図７】キャビティ内に樹脂材料を射出した後の状態を
示す金型の断面図である。
示す金型の断面図である。
【図８】ディスクを示す斜視図である。
１…樹脂成形品としてのバックパネル、２…金型本体と
しての固定型、３…金型本体としての可動型、４…キャ
ビティ、５…ゲート、７…樹脂材料としてのＰＭＭＡ、
Ｄ…ゲートの厚さ、ｄ…キャビティの厚さ。
しての固定型、３…金型本体としての可動型、４…キャ
ビティ、５…ゲート、７…樹脂材料としてのＰＭＭＡ、
Ｄ…ゲートの厚さ、ｄ…キャビティの厚さ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松丸 重雄 埼玉県大宮市大字高木字天神1480番２ 株式会社 クラレ 内 (72)発明者 割野 孝一 埼玉県大宮市大字高木字天神1480番２ 株式会社 クラレ 内 (56)参考文献 特開 昭63−35326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−148055（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−147225（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型（２）と可動型（３）とからなる
一対の金型本体（２，３）を用いて樹脂成型品（１）を
製造する方法であって、 前記金型本体（２，３）は、 樹脂成形品（１）形状のキ
ャビティ（４）と同キャビティ（４）内に樹脂材料
（７）を射出するゲート（５）とを有し、 同ゲート（５）を型割面に沿って前記可動型（３）に設
けるとともに、前記ゲート（５）の厚さ（Ｄ）を前記キ
ャビティ（４）の厚さ（ｄ）よりも厚く設定し、 予め金型本体（２，３）をわずかに開いた状態で前記ゲ
ート（５）よりキャビティ（４）内に樹脂材料（７）を
射出するか、又は前記ゲート（５）より射出される樹脂
材料（７）の射出圧により金型本体（２，３）をわずか
に型開きさせ、前記キャビティ（４）内に樹脂材料
（７）を射出する工程と、 わずかに開いた前記金型本体（２，３）を型締めして前
記キャビティ（４）内の樹脂材料（７）及びゲート
（５）内の樹脂材料を型締め方向に圧縮する工程とを有
することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19330491A JP3179139B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19330491A JP3179139B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531773A JPH0531773A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3179139B2 true JP3179139B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16305688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19330491A Expired - Fee Related JP3179139B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179139B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808874B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2008-03-03 | 삼성전자주식회사 | 리플전압 개선회로 및 그 개선방법 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP19330491A patent/JP3179139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531773A (ja) | 1993-02-09 |
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