JPS62222822A - 射出・圧縮成形機 - Google Patents
射出・圧縮成形機Info
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- JPS62222822A JPS62222822A JP6775186A JP6775186A JPS62222822A JP S62222822 A JPS62222822 A JP S62222822A JP 6775186 A JP6775186 A JP 6775186A JP 6775186 A JP6775186 A JP 6775186A JP S62222822 A JPS62222822 A JP S62222822A
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- Japan
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- mold
- injection
- movable
- disc
- mold clamping
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5655—Injection-compression moulding using a screw mechanism as compression drive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
最近プラスチックの射出成形で、レンズや光ディスクの
基板などサブミクロン単位の厳しい形状精度が要求され
るものが作られる様になってきた。
基板などサブミクロン単位の厳しい形状精度が要求され
るものが作られる様になってきた。
本発明は、これらの成形品の形状精度を向上させ得るの
にきわめて有効である射出・圧縮成形機に関するもので
ある。
にきわめて有効である射出・圧縮成形機に関するもので
ある。
従来の技術
従来は、精密成形品になればなる程、金型を高圧力で締
め込んでから、射出ノズル部より溶融樹脂を射出して、
金型内が樹脂で満たされた直後に更に金型が開かない程
度の保圧と呼ばれる高圧力を付与して、出来るだけ金型
形状に忠実な成形品を得ようとする成形法が一般的であ
った。この場合、保圧力は型締め圧力以下に設定して、
金型が開かない様な条件で成形を行・う。従って、この
構成では、溶融状態で金型内に存在する樹脂の比容積を
、常温状態の比容積に近づける程、冷却時に発生する「
ひけ」と一般に呼ばれる成形品に部分的に起る局部的な
収縮跡が発生しなくなる。
め込んでから、射出ノズル部より溶融樹脂を射出して、
金型内が樹脂で満たされた直後に更に金型が開かない程
度の保圧と呼ばれる高圧力を付与して、出来るだけ金型
形状に忠実な成形品を得ようとする成形法が一般的であ
った。この場合、保圧力は型締め圧力以下に設定して、
金型が開かない様な条件で成形を行・う。従って、この
構成では、溶融状態で金型内に存在する樹脂の比容積を
、常温状態の比容積に近づける程、冷却時に発生する「
ひけ」と一般に呼ばれる成形品に部分的に起る局部的な
収縮跡が発生しなくなる。
発明が解決しようとする問題点
ところが実際にこの条件を達成しようとすれば金型や成
形機が機械的に歪んで変形しない様に剛性を高くしなけ
ればならず、巨大な金型や非常に大きな成形システムに
なってしまうことが多かった。
形機が機械的に歪んで変形しない様に剛性を高くしなけ
ればならず、巨大な金型や非常に大きな成形システムに
なってしまうことが多かった。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、従来例とは全く逆の発想に立つもので
、成形機のある部分に意図的に剛性を著しく下げた部分
を形成するもので、具体的には、射出成形機の可動盤が
射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形しようとす
るプラスチ、り材料の体積収縮量と金型容積の関係から
、あらかしめ予測される分量だけ型締めを完了した位置
から後退して、金型が寸開きできる様にするものである
。
、成形機のある部分に意図的に剛性を著しく下げた部分
を形成するもので、具体的には、射出成形機の可動盤が
射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形しようとす
るプラスチ、り材料の体積収縮量と金型容積の関係から
、あらかしめ予測される分量だけ型締めを完了した位置
から後退して、金型が寸開きできる様にするものである
。
さらに具体的には、成形品に最も適切な金型の開き量を
確保するために、射出成形機の型締め操作完了時に、型
締め部の可動盤と後方固定盤の間に成形射出時の高圧力
に負けて、繰り返し圧縮変形が可能な部材をはさみ込む
ことを特徴とする射出成形機に関するもので、型締め部
の圧縮弾性変形回復力を成形品の冷却時に、厚さ方向に
作用させながら成形する方法を実施することが可能な射
出圧縮成形機である。即ちいいかえれば、この発明の射
出圧縮成形機は一種の射出圧縮成形法を行う装置である
。
確保するために、射出成形機の型締め操作完了時に、型
締め部の可動盤と後方固定盤の間に成形射出時の高圧力
に負けて、繰り返し圧縮変形が可能な部材をはさみ込む
ことを特徴とする射出成形機に関するもので、型締め部
の圧縮弾性変形回復力を成形品の冷却時に、厚さ方向に
作用させながら成形する方法を実施することが可能な射
出圧縮成形機である。即ちいいかえれば、この発明の射
出圧縮成形機は一種の射出圧縮成形法を行う装置である
。
作用
本発明においては金型内の溶融した樹脂の冷却時に起る
収縮量に、即座に応答して圧縮動作を開始するため非常
に金型に忠実な成形品が得られる。
収縮量に、即座に応答して圧縮動作を開始するため非常
に金型に忠実な成形品が得られる。
実施例
次に本発明の実施例を図に基づき説明する。
第１図は、プラスチックの中でも特に精密な成形が要求
される光ディスク１％仮を成形するときの例で型締めが
完了し、射出が行われる直前の様子を示したものである
。つまり、モーター１とスパイラル状ネジ２により可動
板３が型締めされて、固定金型５と移動金型４のクリア
ランスがゼロとなり、ぴったりとくっついて金型キャビ
ティー７が形成された状態を現している。この状態は通
常の射出成形でいう低圧型締めの段階に相当するのが、
この成形機の特徴とするところは可動盤駆動機構の一部
分である。射出時の高圧力に負けて成形しようとするプ
ラスチック祠料の体積収縮量と金型容積から、あらかじ
め予想される分量だけ圧縮変形が起る様に設計して、可
動盤３にかかる圧力はすべてスパイラル状ネジ２に吸収
されるところにある。次に具体例によりその実際例を示
す。
される光ディスク１％仮を成形するときの例で型締めが
完了し、射出が行われる直前の様子を示したものである
。つまり、モーター１とスパイラル状ネジ２により可動
板３が型締めされて、固定金型５と移動金型４のクリア
ランスがゼロとなり、ぴったりとくっついて金型キャビ
ティー７が形成された状態を現している。この状態は通
常の射出成形でいう低圧型締めの段階に相当するのが、
この成形機の特徴とするところは可動盤駆動機構の一部
分である。射出時の高圧力に負けて成形しようとするプ
ラスチック祠料の体積収縮量と金型容積から、あらかじ
め予想される分量だけ圧縮変形が起る様に設計して、可
動盤３にかかる圧力はすべてスパイラル状ネジ２に吸収
されるところにある。次に具体例によりその実際例を示
す。
第１図は型締め操作が完了して射出が開始される直前の
状態を示す図であり、この状態では、後方固定盤ＩＯと
可動盤３の間の距離ばＬＯとなる。
状態を示す図であり、この状態では、後方固定盤ＩＯと
可動盤３の間の距離ばＬＯとなる。
第２図は射出が完了して固定側金型と可動側金型がΔし
たけ開いた状態を示すもので、このときには後方固定盤
１０と可動盤３の間の距離はＬｏ −ΔＬとなり、Δし
たけ可動器駆動機構部分を構成するモーター１、型締め
用スパイラル状ネジ２が、それぞれの弾性変形限界内で
変形を受ける。つまり、射出２次圧力に負けて金型がΔ
Ｌだけ開いた分は、可動器駆動機構部分の圧縮変形とし
て蓄えられた訳である。その後、ゲートシールが完了し
て成形したディスクの冷却が進行するにしたがって、こ
の圧縮弾性変形回復力が作用して、移動金型４と固定金
型５のクリアランスが減少する。いいかえれば、ゲート
シール後間髪をいずれに圧縮動作が開始されるので、き
わめて金型に忠実な成形が可能となる。つまり本発明は
、射出成形機の型締め操作完了時に、型締め部の可動盤
と後方固定盤の間に成形射出時の高圧力に負けて、繰り
返し圧縮変形が可能な部材をはさみ込むことを特徴とす
る射出成形機に関するものであり、当然のことながら圧
縮変形が可能な部材は、第２図に示した可動器駆動機構
部分に限るものではなく、第３図の様に後方固定盤１０
と可動盤の間に一種のつっかえ部材１１を型締めの都度
、挿入することによっても実現できる。
たけ開いた状態を示すもので、このときには後方固定盤
１０と可動盤３の間の距離はＬｏ −ΔＬとなり、Δし
たけ可動器駆動機構部分を構成するモーター１、型締め
用スパイラル状ネジ２が、それぞれの弾性変形限界内で
変形を受ける。つまり、射出２次圧力に負けて金型がΔ
Ｌだけ開いた分は、可動器駆動機構部分の圧縮変形とし
て蓄えられた訳である。その後、ゲートシールが完了し
て成形したディスクの冷却が進行するにしたがって、こ
の圧縮弾性変形回復力が作用して、移動金型４と固定金
型５のクリアランスが減少する。いいかえれば、ゲート
シール後間髪をいずれに圧縮動作が開始されるので、き
わめて金型に忠実な成形が可能となる。つまり本発明は
、射出成形機の型締め操作完了時に、型締め部の可動盤
と後方固定盤の間に成形射出時の高圧力に負けて、繰り
返し圧縮変形が可能な部材をはさみ込むことを特徴とす
る射出成形機に関するものであり、当然のことながら圧
縮変形が可能な部材は、第２図に示した可動器駆動機構
部分に限るものではなく、第３図の様に後方固定盤１０
と可動盤の間に一種のつっかえ部材１１を型締めの都度
、挿入することによっても実現できる。
発明の効果
以上、説明した様に本発明は光デイスク基板やホログラ
フレンズの様に、成形物が薄くて投影面積が大きく、金
型表面の転写精度が高いものである。
フレンズの様に、成形物が薄くて投影面積が大きく、金
型表面の転写精度が高いものである。
第１図は、樹脂を射出する直前に成形機の型締めがなさ
れた状態を示す正面図、第２図は型締め後、キャビティ
ー内に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けて、可動盤駆
動機構部が圧縮変形を受けてキャビティーが少し開いた
状態を示す正面図、第３図は型締め後、キャビティー内
に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けて、後方固定盤と
可動盤の間に挿入された部材が圧縮変形を受けて、キャ
ビティーが少し開いた状態を示す正面図である。 １・・・・・・モーター、２・・・・・・型締め用スパ
イラル状ネジ、３・・・・・・可動盤、４・・・・・・
可動側金型、５・・・・・・固定側金型、６・・・・・
・前方固定盤、７・・・・・・金型キャビティー、８・
・・・・・タイバー、９・・・・・・射出ノズル、１０
・・・・・・後方固定盤、１１・・・・・・圧縮用部材
。
れた状態を示す正面図、第２図は型締め後、キャビティ
ー内に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けて、可動盤駆
動機構部が圧縮変形を受けてキャビティーが少し開いた
状態を示す正面図、第３図は型締め後、キャビティー内
に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けて、後方固定盤と
可動盤の間に挿入された部材が圧縮変形を受けて、キャ
ビティーが少し開いた状態を示す正面図である。 １・・・・・・モーター、２・・・・・・型締め用スパ
イラル状ネジ、３・・・・・・可動盤、４・・・・・・
可動側金型、５・・・・・・固定側金型、６・・・・・
・前方固定盤、７・・・・・・金型キャビティー、８・
・・・・・タイバー、９・・・・・・射出ノズル、１０
・・・・・・後方固定盤、１１・・・・・・圧縮用部材
。
Claims (1)
- 型締め操作完了時に、型締め部の可動盤と後方固定盤の
間に成形射出時の高圧力に負けて、繰り返し圧縮変形が
可能な部材を設けることを特徴とする射出・圧縮成形機
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6775186A JPS62222822A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 射出・圧縮成形機 |
| KR1019870014481A KR910007452B1 (ko) | 1986-03-26 | 1987-12-18 | 사출압축성형법 및 사출압축성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6775186A JPS62222822A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 射出・圧縮成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222822A true JPS62222822A (ja) | 1987-09-30 |
Family
ID=13353957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6775186A Pending JPS62222822A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 射出・圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62222822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275722A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-11-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスク成形法 |
| JPH039824A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6775186A patent/JPS62222822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275722A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-11-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスク成形法 |
| JPH0579010B2 (ja) * | 1986-04-09 | 1993-11-01 | Daicel Chem | |
| JPH039824A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
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