JPH07186291A - 角形プラスチックレンズの成形方法及び成形用金型 - Google Patents
角形プラスチックレンズの成形方法及び成形用金型Info
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- JPH07186291A JPH07186291A JP33075693A JP33075693A JPH07186291A JP H07186291 A JPH07186291 A JP H07186291A JP 33075693 A JP33075693 A JP 33075693A JP 33075693 A JP33075693 A JP 33075693A JP H07186291 A JPH07186291 A JP H07186291A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】光学有効部の肉厚変化が大きいレンズにおいて
も、その光学機能面を高精度に成形することができる、
角形プラスチックレンズの成形用型を提供する。 【構成】略角柱状に形成され、この角柱の両端面に光学
機能面を有する角形プラスチックレンズ８を成形するた
めの角形プラスチックレンズの成形用型２０であって、
角形プラスチックレンズ８の完成形状と略同形状に形成
され、角形プラスチックレンズ８へと成形される樹脂材
料を充填するキャビティ８′と、キャビティ８′の光学
機能面を成形する成形面以外の側面部の少なくも一部９
を、キャビティ８′の容積を減少させる方向にスライド
させるスライド機構とを具備する。
も、その光学機能面を高精度に成形することができる、
角形プラスチックレンズの成形用型を提供する。 【構成】略角柱状に形成され、この角柱の両端面に光学
機能面を有する角形プラスチックレンズ８を成形するた
めの角形プラスチックレンズの成形用型２０であって、
角形プラスチックレンズ８の完成形状と略同形状に形成
され、角形プラスチックレンズ８へと成形される樹脂材
料を充填するキャビティ８′と、キャビティ８′の光学
機能面を成形する成形面以外の側面部の少なくも一部９
を、キャビティ８′の容積を減少させる方向にスライド
させるスライド機構とを具備する。
Description
【０００１】
【産業状の利用分野】本発明は、例えばトーリックレン
ズ等の様に、光学機能面が円形でない角形プラスチック
レンズの成形方法及び成形用金型に関するものである。
ズ等の様に、光学機能面が円形でない角形プラスチック
レンズの成形方法及び成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高精度が要求されるプラスチックレンズ
を成形する方法として、従来から射出圧縮成形法が行わ
れてきた。射出圧縮成形においては、例えば、特公昭５
９−５３８５８号、特公昭５７ー２２００９号、特公昭
６１−３０８１９号、特公昭６２−３２０８８号、特公
昭６３−４４８８号、特公昭６３−１５１２６号に開示
された成形方法や成形用金型、成形装置から明らかなよ
うに、レンズの光学機能面に接する金型部材（以後、鏡
面駒と呼ぶ）を金型開閉方向、すなわち、レンズの光軸
方向に移動させることにより、樹脂材料の光学機能面と
なる面を圧縮し、金型の成形面形状が正確に転写された
レンズを得る様にしている。
を成形する方法として、従来から射出圧縮成形法が行わ
れてきた。射出圧縮成形においては、例えば、特公昭５
９−５３８５８号、特公昭５７ー２２００９号、特公昭
６１−３０８１９号、特公昭６２−３２０８８号、特公
昭６３−４４８８号、特公昭６３−１５１２６号に開示
された成形方法や成形用金型、成形装置から明らかなよ
うに、レンズの光学機能面に接する金型部材（以後、鏡
面駒と呼ぶ）を金型開閉方向、すなわち、レンズの光軸
方向に移動させることにより、樹脂材料の光学機能面と
なる面を圧縮し、金型の成形面形状が正確に転写された
レンズを得る様にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の射出圧縮成形方法では、肉厚方向に鏡面駒を押し
込む方式であるため、光学有効部での肉厚の変化が大き
なレンズにおいては、レンズ面全体を押圧しても、レン
ズ内の薄肉部分が厚肉部分より先に固化してしまうた
め、薄肉部の固化した樹脂が鏡面駒を支えてしまい、厚
肉部分が押圧されずに厚肉部に「ひけ」が生じるという
問題があった。また、薄肉部分が固化した状態で無理に
押圧すると、厚肉部分のひけはなくなるものの、薄肉部
分に大きな歪が生じ、面精度が悪化するという問題があ
った。さらに射出圧力を大きく設定してキャビティ内に
充填する樹脂の量を増加させると、厚肉部分のひけはな
くなるが、薄肉部分が過充填（オーバーパック）とな
り、薄肉部分の面精度が悪化するといった問題があっ
た。
従来の射出圧縮成形方法では、肉厚方向に鏡面駒を押し
込む方式であるため、光学有効部での肉厚の変化が大き
なレンズにおいては、レンズ面全体を押圧しても、レン
ズ内の薄肉部分が厚肉部分より先に固化してしまうた
め、薄肉部の固化した樹脂が鏡面駒を支えてしまい、厚
肉部分が押圧されずに厚肉部に「ひけ」が生じるという
問題があった。また、薄肉部分が固化した状態で無理に
押圧すると、厚肉部分のひけはなくなるものの、薄肉部
分に大きな歪が生じ、面精度が悪化するという問題があ
った。さらに射出圧力を大きく設定してキャビティ内に
充填する樹脂の量を増加させると、厚肉部分のひけはな
くなるが、薄肉部分が過充填（オーバーパック）とな
り、薄肉部分の面精度が悪化するといった問題があっ
た。
【０００４】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、光学有効
部の肉厚変化が大きいレンズにおいても、その光学機能
面を高精度に成形することができる、角形プラスチック
レンズの成形方法及び成形用型を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、光学有効
部の肉厚変化が大きいレンズにおいても、その光学機能
面を高精度に成形することができる、角形プラスチック
レンズの成形方法及び成形用型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の角形プラスチックレンズ
の成形方法は、略角柱状に形成され、該角柱の両端面に
光学機能面を有する角形プラスチックレンズを成形する
ための角形プラスチックレンズの成形方法であって、前
記角形プラスチックレンズの完成形状と略同形状の金型
のキャビティ内に溶融した樹脂材料を充填する工程と、
前記キャビティ内の前記樹脂材料を冷却固化させるとき
に、該樹脂材料の光学機能面となる面以外の側面の少な
くとも一部に、外側から圧力をかける工程とを具備する
ことを特徴としている。
的を達成するために、本発明の角形プラスチックレンズ
の成形方法は、略角柱状に形成され、該角柱の両端面に
光学機能面を有する角形プラスチックレンズを成形する
ための角形プラスチックレンズの成形方法であって、前
記角形プラスチックレンズの完成形状と略同形状の金型
のキャビティ内に溶融した樹脂材料を充填する工程と、
前記キャビティ内の前記樹脂材料を冷却固化させるとき
に、該樹脂材料の光学機能面となる面以外の側面の少な
くとも一部に、外側から圧力をかける工程とを具備する
ことを特徴としている。
【０００６】また、この発明に係わる角形プラスチック
レンズの成形用金型は、略角柱状に形成され、該角柱の
両端面に光学機能面を有する角形プラスチックレンズを
成形するための角形プラスチックレンズの成形用金型で
あって、前記角形プラスチックレンズの完成形状と略同
形状に形成され、該角形プラスチックレンズへと成形さ
れる樹脂材料を充填するキャビティと、該キャビティの
前記光学機能面を成形する成形面以外の側面部の少なく
も一部を、前記キャビティの容積を減少させる方向にス
ライドさせるスライド機構とを具備することを特徴とし
ている。
レンズの成形用金型は、略角柱状に形成され、該角柱の
両端面に光学機能面を有する角形プラスチックレンズを
成形するための角形プラスチックレンズの成形用金型で
あって、前記角形プラスチックレンズの完成形状と略同
形状に形成され、該角形プラスチックレンズへと成形さ
れる樹脂材料を充填するキャビティと、該キャビティの
前記光学機能面を成形する成形面以外の側面部の少なく
も一部を、前記キャビティの容積を減少させる方向にス
ライドさせるスライド機構とを具備することを特徴とし
ている。
【０００７】
【作用】以上の様に、この発明に係わる角形プラスチッ
クレンズの成形方法及び成形用金型は構成されているの
で、金型キャビティ内の樹脂材料を光学機能面以外の側
面から圧縮することになる。その結果、光学有効部の光
軸方向の肉厚変化が大きい角形レンズであっても、角形
レンズでは、本発明における圧縮方向の肉厚、すなわち
レンズ幅がほぼ均一であるため、レンズ圧縮部全体にお
いてレンズ圧縮方向の樹脂冷却速度が均一となり、レン
ズの圧縮部全体にほぼ均一に圧縮が加わって樹脂の収縮
を補うことができ、光学有効部全体に渡ってひけのない
高精度なレンズを得ることができる。
クレンズの成形方法及び成形用金型は構成されているの
で、金型キャビティ内の樹脂材料を光学機能面以外の側
面から圧縮することになる。その結果、光学有効部の光
軸方向の肉厚変化が大きい角形レンズであっても、角形
レンズでは、本発明における圧縮方向の肉厚、すなわち
レンズ幅がほぼ均一であるため、レンズ圧縮部全体にお
いてレンズ圧縮方向の樹脂冷却速度が均一となり、レン
ズの圧縮部全体にほぼ均一に圧縮が加わって樹脂の収縮
を補うことができ、光学有効部全体に渡ってひけのない
高精度なレンズを得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について、添
付図面を参照して詳細に説明する。 （第１実施例）図１は、本発明に係わる角形プラスチッ
クレンズの成形方法に使用される成形用金型の縦断面
図、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
付図面を参照して詳細に説明する。 （第１実施例）図１は、本発明に係わる角形プラスチッ
クレンズの成形方法に使用される成形用金型の縦断面
図、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【０００９】図１，図２に示したように、成形用金型３
０内には、キャビティ８′内に充填された樹脂８を、レ
ンズ非光学面２０（図３参照）の一部２１から圧縮する
ためのスライドコア９が、可動側型板４の内部に、パー
ティングラインＰＬを境とする金型３０の開閉方向（レ
ンズ光軸方向）と垂直方向に摺動可能に組み込まれてい
る。スライドコア９は油圧シリンダ１１のピストンロッ
ドに連結部材１０を介して連結されており、油圧シリン
ダ１１を油圧ホース１２ａにより接続された油圧装置１
２にて作動させることにより、スライドコア９を前後方
向に動かし得るように構成されている。なお、図１，図
２において６，７は、樹脂材料に光学機能面を形成する
ための鏡面駒である。
０内には、キャビティ８′内に充填された樹脂８を、レ
ンズ非光学面２０（図３参照）の一部２１から圧縮する
ためのスライドコア９が、可動側型板４の内部に、パー
ティングラインＰＬを境とする金型３０の開閉方向（レ
ンズ光軸方向）と垂直方向に摺動可能に組み込まれてい
る。スライドコア９は油圧シリンダ１１のピストンロッ
ドに連結部材１０を介して連結されており、油圧シリン
ダ１１を油圧ホース１２ａにより接続された油圧装置１
２にて作動させることにより、スライドコア９を前後方
向に動かし得るように構成されている。なお、図１，図
２において６，７は、樹脂材料に光学機能面を形成する
ための鏡面駒である。
【００１０】図３に示すレンズの形状は、レンズ光軸方
向の肉厚は、レンズ中心部の最大肉厚（図３のＡの寸
法）が１８ｍｍ、レンズ端部の最小肉厚（図３のＢの寸
法）が７．８ｍｍであり、光軸と垂直方向のレンズ長さ
（図３のＤの寸法）は５６ｍｍ、レンズ幅（図３のＣの
寸法）は７〜８ｍｍである。次に、上記の様に構成され
た成形用金型を用いて、角形レンズを成形する手順を詳
細に説明する。
向の肉厚は、レンズ中心部の最大肉厚（図３のＡの寸
法）が１８ｍｍ、レンズ端部の最小肉厚（図３のＢの寸
法）が７．８ｍｍであり、光軸と垂直方向のレンズ長さ
（図３のＤの寸法）は５６ｍｍ、レンズ幅（図３のＣの
寸法）は７〜８ｍｍである。次に、上記の様に構成され
た成形用金型を用いて、角形レンズを成形する手順を詳
細に説明する。
【００１１】図７は、この成形手順を示したフローチャ
ートである。なお、使用した樹脂は帝人化成ポリカーボ
ネートＡＤ−５５０３であり、可塑化シリンダ温度は３
１０°Ｃに設定した。また金型の温調には加圧水タイプ
の温調機を使用し、１２２°Ｃ固定に設定し、金型温度
はレンズ取り出し時で１２０°Ｃである。図７を参照し
て成形手順を説明する。
ートである。なお、使用した樹脂は帝人化成ポリカーボ
ネートＡＤ−５５０３であり、可塑化シリンダ温度は３
１０°Ｃに設定した。また金型の温調には加圧水タイプ
の温調機を使用し、１２２°Ｃ固定に設定し、金型温度
はレンズ取り出し時で１２０°Ｃである。図７を参照し
て成形手順を説明する。
【００１２】まず、パーティングラインＰＬの部分で金
型を閉じて型締め力５０ｔｏｎを加えた（ステツプＳ
２）後、溶融樹脂を射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2 でキャ
ビティ８′内に充填する（ステツプＳ４）。次に、圧力
を２００ｋｇ／ｃｍ2 に切り換えて保圧工程に入ると同
時に、油圧シリンダ１１を作動し、スライドコア９を１
５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でスライドコア後退限度位置か
らキャビティ内部に押し込む（ステツプＳ６）。なお、
２００ｋｇ／ｃｍ2 の保圧は３０秒で終了し、冷却工程
に移るが、スライドコア９は保圧工程に入ってから１２
０秒間１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えたままとする。
この間に、スライドコアは０．１６ｍｍ前進し、樹脂の
固化収縮による体積変化を補う。
型を閉じて型締め力５０ｔｏｎを加えた（ステツプＳ
２）後、溶融樹脂を射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2 でキャ
ビティ８′内に充填する（ステツプＳ４）。次に、圧力
を２００ｋｇ／ｃｍ2 に切り換えて保圧工程に入ると同
時に、油圧シリンダ１１を作動し、スライドコア９を１
５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でスライドコア後退限度位置か
らキャビティ内部に押し込む（ステツプＳ６）。なお、
２００ｋｇ／ｃｍ2 の保圧は３０秒で終了し、冷却工程
に移るが、スライドコア９は保圧工程に入ってから１２
０秒間１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えたままとする。
この間に、スライドコアは０．１６ｍｍ前進し、樹脂の
固化収縮による体積変化を補う。
【００１３】次に、樹脂充填から１２０秒後、油圧シリ
ンダ１１を切り換えて、スライドコア９を後退限度位置
まで後退させる（ステツプＳ８）。この動作により、ス
ライドコア９の押し込みによって生じたアンダカット形
状部が離型され、レンズが取り出し可能となる。その
後、パーティングラインＰＬの部分で金型３０を開き
（ステツプＳ１０）、成形品を取り出す（ステツプＳ１
２）。
ンダ１１を切り換えて、スライドコア９を後退限度位置
まで後退させる（ステツプＳ８）。この動作により、ス
ライドコア９の押し込みによって生じたアンダカット形
状部が離型され、レンズが取り出し可能となる。その
後、パーティングラインＰＬの部分で金型３０を開き
（ステツプＳ１０）、成形品を取り出す（ステツプＳ１
２）。
【００１４】以上に説明した成形方法を用いることによ
り、冷却固化時の樹脂の収縮によるレンズ光軸方向の厚
肉部のひけを防止すると同時に、厚肉部から薄肉部まで
の光学有効域全面において、歪みの少ない高精度な角形
レンズを成形することができた。また、本実施例では、
レンズ光学面を成形する固定側鏡面駒６と可動側鏡面駒
７は、それぞれ固定側型板３と可動側型板４に対して固
定されているため、鏡面駒をスライドさせる従来方式の
射出圧縮成形法に比べると、レンズの光軸方向の肉厚寸
法が安定するという長所もある。
り、冷却固化時の樹脂の収縮によるレンズ光軸方向の厚
肉部のひけを防止すると同時に、厚肉部から薄肉部まで
の光学有効域全面において、歪みの少ない高精度な角形
レンズを成形することができた。また、本実施例では、
レンズ光学面を成形する固定側鏡面駒６と可動側鏡面駒
７は、それぞれ固定側型板３と可動側型板４に対して固
定されているため、鏡面駒をスライドさせる従来方式の
射出圧縮成形法に比べると、レンズの光軸方向の肉厚寸
法が安定するという長所もある。
【００１５】なお、前記スライドコア９の作動量は、キ
ャビティ内に充填される溶融樹脂の量と、その収縮量に
対応する量に設定される。さらに、押圧力あるいは作動
のタイミング等についても、キャビティ内の溶融樹脂の
収縮挙動に対応して設定される。 （第２実施例）図４は、第２実施例にて使用する成形用
金型の断面図である。なお、第１実施例と同一機能部分
には同一符号を付してその説明を省略する。
ャビティ内に充填される溶融樹脂の量と、その収縮量に
対応する量に設定される。さらに、押圧力あるいは作動
のタイミング等についても、キャビティ内の溶融樹脂の
収縮挙動に対応して設定される。 （第２実施例）図４は、第２実施例にて使用する成形用
金型の断面図である。なお、第１実施例と同一機能部分
には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１６】図に示した様に、成形用金型４０は、レン
ズ光学面を成形する鏡面駒１４，１５がレンズ光軸方向
に金型の矢印Ａ，Ｂ方向の開閉動作と連動してアンギュ
ラピン１３を介してスライドする２方向の可動スライド
構造を持つと同時に、スライドコア９によりレンズの非
光学面を金型開閉方向（レンズの幅方向）に圧縮可能な
ように構成されている。スライドコア９は可動側取付板
２に固定された油圧シリンダ１１のピストンロッドに連
結部材１０を介して連結されており、油圧シリンダ１１
を油圧ホース１２ａにより連結された油圧装置１２にて
作動させることにより、スライドコア９を金型開閉方向
に前進後退可能な様に構成されている。
ズ光学面を成形する鏡面駒１４，１５がレンズ光軸方向
に金型の矢印Ａ，Ｂ方向の開閉動作と連動してアンギュ
ラピン１３を介してスライドする２方向の可動スライド
構造を持つと同時に、スライドコア９によりレンズの非
光学面を金型開閉方向（レンズの幅方向）に圧縮可能な
ように構成されている。スライドコア９は可動側取付板
２に固定された油圧シリンダ１１のピストンロッドに連
結部材１０を介して連結されており、油圧シリンダ１１
を油圧ホース１２ａにより連結された油圧装置１２にて
作動させることにより、スライドコア９を金型開閉方向
に前進後退可能な様に構成されている。
【００１７】以上の構成からなる成形用金型４０によっ
て射出成形する場合、第１実施例と同様に、溶融樹脂が
キャビティ８内に射出充填された後、樹脂の冷却固化と
同時に開始する収縮に合わせて油圧装置１２を介して油
圧シリンダ１１を作動してスライドコア９を後退端から
前進させ、キャビティ８内の樹脂を圧縮する。この時の
圧縮量、押圧力、押圧するタイミング等は、キャビティ
内の溶融樹脂の収縮挙動に対応して設定される。キャビ
ティ内の樹脂が取り出し可能温度まで冷却された後、金
型４０を矢印Ａ，Ｂ方向に開くが、金型３０を開く動作
に連動して、鏡面駒１４，１５がレンズ光軸方向にスラ
イドして、レンズ光学面の離型が行われ、レンズ８を取
り出すことができる。
て射出成形する場合、第１実施例と同様に、溶融樹脂が
キャビティ８内に射出充填された後、樹脂の冷却固化と
同時に開始する収縮に合わせて油圧装置１２を介して油
圧シリンダ１１を作動してスライドコア９を後退端から
前進させ、キャビティ８内の樹脂を圧縮する。この時の
圧縮量、押圧力、押圧するタイミング等は、キャビティ
内の溶融樹脂の収縮挙動に対応して設定される。キャビ
ティ内の樹脂が取り出し可能温度まで冷却された後、金
型４０を矢印Ａ，Ｂ方向に開くが、金型３０を開く動作
に連動して、鏡面駒１４，１５がレンズ光軸方向にスラ
イドして、レンズ光学面の離型が行われ、レンズ８を取
り出すことができる。
【００１８】このようにして、キャビティ内の樹脂を、
冷却固化時に発生する収縮に合わせて押圧することによ
り、レンズ厚肉部のひけを防止するとともに、薄肉部に
も歪のないレンズ全域において高精度な角形レンズを成
形することができる。図５，図６は、上記の実施例によ
り成形された角形レンズの形状例を示したものである。
冷却固化時に発生する収縮に合わせて押圧することによ
り、レンズ厚肉部のひけを防止するとともに、薄肉部に
も歪のないレンズ全域において高精度な角形レンズを成
形することができる。図５，図６は、上記の実施例によ
り成形された角形レンズの形状例を示したものである。
【００１９】特に図６は、金型スライド部の加工性、耐
カジリ性を考慮してスライドコア９の断面形状を円形に
すると同時に、厚肉部のみを圧縮するため、スライドコ
アを分割した例である。このように、角形レンズの非光
学面（側面）は、形状やスライドの割り線、成形後のレ
ンズ外形寸法などにおいて、レンズ固定用の基準となる
部分以外は自由度が大きいため、レンズ形状に最適な位
置に、最適な形状、圧縮方向で、圧縮のためのスライド
コアを設けることが可能である。
カジリ性を考慮してスライドコア９の断面形状を円形に
すると同時に、厚肉部のみを圧縮するため、スライドコ
アを分割した例である。このように、角形レンズの非光
学面（側面）は、形状やスライドの割り線、成形後のレ
ンズ外形寸法などにおいて、レンズ固定用の基準となる
部分以外は自由度が大きいため、レンズ形状に最適な位
置に、最適な形状、圧縮方向で、圧縮のためのスライド
コアを設けることが可能である。
【００２０】以上の実施例にて説明した非光学面の圧縮
によるひけ防止、精度向上の効果は、角形レンズでのみ
特に顕著に現れる。例えば、丸型（軸対象）レンズにお
いて、非光学面である外周部を半径方向に外から内側に
圧縮する場合、外周部とレンズ中心が離れている大口径
レンズの場合、外周部の圧縮効果は中心部まで伝わりに
くい。また、丸型レンズが凸レンズの場合、レンズ外周
部がレンズ中心部よりも早く冷却固化するため、外周部
からの圧縮効果は小さい。
によるひけ防止、精度向上の効果は、角形レンズでのみ
特に顕著に現れる。例えば、丸型（軸対象）レンズにお
いて、非光学面である外周部を半径方向に外から内側に
圧縮する場合、外周部とレンズ中心が離れている大口径
レンズの場合、外周部の圧縮効果は中心部まで伝わりに
くい。また、丸型レンズが凸レンズの場合、レンズ外周
部がレンズ中心部よりも早く冷却固化するため、外周部
からの圧縮効果は小さい。
【００２１】このように、丸型レンズにおいては、非光
学面からの圧縮による、レンズ精度向上効果を十分に得
るためには、レンズ形状が大きく限定されてしまう。こ
れに対し、角形レンズでは、光軸方向では偏肉であって
も、幅寸法はほぼ一定の場合が多く、あらゆる形状の角
形レンズにおいて、非光学面（レンズ側面）からの圧縮
がキャビティ内の樹脂を均一に圧縮する上で非常に有効
である。特に、レンズ幅寸法が、光軸方向の肉厚に比べ
て小さい場合、その効果は大きい。
学面からの圧縮による、レンズ精度向上効果を十分に得
るためには、レンズ形状が大きく限定されてしまう。こ
れに対し、角形レンズでは、光軸方向では偏肉であって
も、幅寸法はほぼ一定の場合が多く、あらゆる形状の角
形レンズにおいて、非光学面（レンズ側面）からの圧縮
がキャビティ内の樹脂を均一に圧縮する上で非常に有効
である。特に、レンズ幅寸法が、光軸方向の肉厚に比べ
て小さい場合、その効果は大きい。
【００２２】換言すれば、角形レンズの光軸方向の最大
肉厚寸法をＡ、光軸方向の最小肉厚寸法をＢ、光軸と垂
直方向のレンズ幅寸法をＣとすると、 Ａ／Ｂ≧２ Ｂ≧Ｃ の条件を満たす角形レンズの成形において、本実施例に
より大きなレンズ精度向上効果が得られる。
肉厚寸法をＡ、光軸方向の最小肉厚寸法をＢ、光軸と垂
直方向のレンズ幅寸法をＣとすると、 Ａ／Ｂ≧２ Ｂ≧Ｃ の条件を満たす角形レンズの成形において、本実施例に
より大きなレンズ精度向上効果が得られる。
【００２３】また、角形形状のプラスチック製ミラーや
プリズム等の光学素子の成形においても本発明は光学面
の精度向上に対して有効である。なお、本発明は、その
主旨を逸脱しない範囲で、上記実施例を修正または変形
したものに適用可能である。
プリズム等の光学素子の成形においても本発明は光学面
の精度向上に対して有効である。なお、本発明は、その
主旨を逸脱しない範囲で、上記実施例を修正または変形
したものに適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
任意の形状の角型レンズの成形において、キャビティ内
の樹脂に対し、効果的な圧縮を加えることができるの
で、レンズ面のひけや歪の発生を防止し、レンズ光学有
効面全域に渡って高精度な角型プラスチックレンズを得
ることができる。
任意の形状の角型レンズの成形において、キャビティ内
の樹脂に対し、効果的な圧縮を加えることができるの
で、レンズ面のひけや歪の発生を防止し、レンズ光学有
効面全域に渡って高精度な角型プラスチックレンズを得
ることができる。
【図１】本発明に係わる第１実施例の成形用金型の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施例のレンズ形状を示す説明図である。
【図４】本発明に係わる第２実施例の成形用金型の横断
面図である。
面図である。
【図５】第２実施例のレンズ形状を示す説明図である。
【図６】その他の実施例のレンズ形状を示す図である。
【図７】角形プラスチックレンズの成形手順を示したフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ 固定側取付板 ２ 可動側取付板 ３ 固定側型板 ４ 可動側型板 ５ 受板 ６ 固定側鏡面駒 ７ 可動側鏡面駒 ８ レンズ（樹脂材料） ８′ キャビティ ９ スライドコア １０ 連結部材 １１ 油圧シリンダ １２ 油圧装置 １３ アンギュラピン １４ 鏡面駒（凸面） １５ 鏡面駒（凹面） ２０ レンズ非光学面 ２１ レンズ圧縮部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (2)
- 【請求項１】 略角柱状に形成され、該角柱の両端面に
光学機能面を有する角形プラスチックレンズを成形する
ための角形プラスチックレンズの成形方法であって、 前記角形プラスチックレンズの完成形状と略同形状の金
型のキャビティ内に溶融した樹脂材料を充填する工程
と、 前記キャビティ内の前記樹脂材料を冷却固化させるとき
に、該樹脂材料の光学機能面となる面以外の側面の少な
くとも一部に、外側から圧力をかける工程とを具備する
ことを特徴とする角形プラスチックレンズの成形方法。 - 【請求項２】 略角柱状に形成され、該角柱の両端面に
光学機能面を有する角形プラスチックレンズを成形する
ための角形プラスチックレンズの成形用金型であって、 前記角形プラスチックレンズの完成形状と略同形状に形
成され、該角形プラスチックレンズへと成形される樹脂
材料を充填するキャビティと、 該キャビティの前記光学機能面を成形する成形面以外の
側面部の少なくも一部を、前記キャビティの容積を減少
させる方向にスライドさせるスライド機構とを具備する
ことを特徴とする角形プラスチックレンズの成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33075693A JPH07186291A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 角形プラスチックレンズの成形方法及び成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33075693A JPH07186291A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 角形プラスチックレンズの成形方法及び成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186291A true JPH07186291A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18236202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33075693A Withdrawn JPH07186291A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 角形プラスチックレンズの成形方法及び成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186291A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049060A1 (en) | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Kawashima Packaging Machinery Ltd. | Method of controlling end seal time in bag-making, filling and packaging machine |
| JP2002331590A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-19 | Ricoh Co Ltd | プラスティック成形品の製造方法 |
| JP2003025396A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Olympus Optical Co Ltd | プラスチック光学素子の射出成形方法及び射出成形金型 |
| JP2006051822A (ja) * | 2005-08-22 | 2006-02-23 | Ricoh Co Ltd | プラスチック成形品およびその成形方法 |
| WO2016051851A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 富士フイルム株式会社 | レンズ、レンズの製造方法、及び投射装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33075693A patent/JPH07186291A/ja not_active Withdrawn
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| CN106687275A (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-17 | 富士胶片株式会社 | 透镜、透镜的制造方法及投影装置 |
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