JPH09155935A - 射出成形装置における成形品のエジェクト方法 - Google Patents

射出成形装置における成形品のエジェクト方法

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JPH09155935A JP7315405A JP31540595A JPH09155935A JP H09155935 A JPH09155935 A JP H09155935A JP 7315405 A JP7315405 A JP 7315405A JP 31540595 A JP31540595 A JP 31540595A JP H09155935 A JPH09155935 A JP H09155935A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の突き出し時における圧縮空気の発生
を抑え、成形品の高度な成形精度を確保できるエジェク
ト方法を提供すること。 【解決手段】 固定型の下型２に対して可動型の上型１
は型本体３と型取付部材４からなり、キャビティを形成
するインサート２０の保持部材であるバックインサート
２９、油圧シリンダ２３、受圧部材３０はばねで上方へ
付勢されて型取付部材４に当接する。キャビティに充填
された樹脂が型取付部材４の下降でインサート２０によ
り圧縮された後、型取付部材４が寸開き量Ｓ分上昇する
とき、エジェクトピン３４でインサート２０を型取付部
材４に対して相対的に下降させ、成形品４４とインサー
ト２０との間の隙間Ａを小さくし、上型１と下型２が型
開きしたとき、エジェクトピン３４でインサート２０を
下降させて成形品４４を突き出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置にお
いて成形品をエジェクトするための方法に係り、例えば
眼鏡レンズのような精密成形品をエジェクトするために
適した方法に関する。
【０００２】
【背景技術】特公平５−３０６０８号には、眼鏡レンズ
を成形するための射出成形装置が示されている。この装
置における成形型は、下型である固定型と、上型である
可動型とからなり、固定型に対して開閉動する可動型
は、型取付部材と、この型取付部材に固定型に向かって
移動自在に取り付けられた型本体とを含んで構成されて
いる。型本体の内部には、インサートガイドに移動自在
に嵌入されてキャビティを形成しているインサートが設
けられており、このインサートを保持するバックインサ
ート等からなる保持部材が弾性部材で固定型とは反対方
向に常時弾性付勢され、これにより保持部材は可動型の
型取付部材に当接している。
【０００３】固定型に対して可動型の型本体が型締めさ
れているときに溶融樹脂がキャビティに充填され、この
後、型本体から離れていた（寸開きしていた）型取付部
材が型締めシリンダで固定型側へ前進し、これにより、
キャビティ内で冷却固化する溶融樹脂がインサートで圧
縮されながら所定形状に成形される。この後、型取付部
材は型締めシリンダで後退（寸開き）するとともに、固
定型から可動型は型開きする。そして、型取付部材に挿
入されたエジェクトピンで前記保持部材が固定型側へ押
圧移動せしめられてインサートも移動し、これにより、
可動型のキャビティ内における成形品がインサートで突
き出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術におい
て、型取付部材が型締めシリンダで後退するとき、イン
サートを保持している保持部材は弾性部材で常時弾性付
勢されていて型取付部材に当接しているため、型取付部
材と共にインサートは型本体に対して後退する。この後
退によってキャビティ内における成形品とインサートと
の間には後退量と等しい隙間が生ずることになる。この
ため、エジェクトピンで保持部材を固定型側へ押圧移動
させてインサートにより成形品をキャビティから突き出
すとき、初めに成形品とインサートとの間の空気が圧縮
され、次いでこの圧縮された空気によって成形品がキャ
ビティから突き出されることになる。
【０００５】すなわち、成形品はインサートによって直
接的に突き出されるのではなく、空気鉄砲のごとく圧縮
空気によって突き出されることになる。これによると、
圧縮空気による損傷が成形品に生じ成形品の成形精度が
低下するおそれがある。
【０００６】特に、成形品が前述した通り眼鏡レンズで
ある場合には、このレンズの表面に圧縮空気の圧縮力が
悪影響し、高度なレンズ精度を確保できなくなるおそれ
がある。
【０００７】本発明の目的は、圧縮空気の発生を抑えて
成形品の突き出しを行え、成形品の高度な成形精度を確
保できるようになる射出成形装置における成形品のエジ
ェクト方法を提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る射出成形装置における成形品のエジェ
クト方法は、固定型に対して開閉動する可動型が、型取
付部材と、この型取付部材に前記固定型に向かって移動
自在に取り付けられた型本体とを含んで構成され、この
型本体の内部に、インサートガイドに移動自在に嵌入さ
れてキャビティを形成するインサートが設けられている
とともに、このインサートを保持する保持部材が弾性部
材で前記固定型とは反対方向に常時弾性付勢されて前記
型取付部材に当接し、前記キャビティに充填された溶融
樹脂を前記型取付部材の前記固定型側への前進により前
記インサートで圧縮し、この後、前記型取付部材を後退
させ、前記固定型から前記可動型を型開きさせた後、前
記型取付部材に挿入されたエジェクトピンで前記保持部
材を前記固定型側へ押圧移動させて前記インサートによ
り成形品を突き出す射出成形装置における成形品のエジ
ェクト方法において、前記型取付部材の後退時に前記エ
ジェクトピンで前記保持部材を前記固定型側へ押圧移動
させることにより、前記インサートを前記型取付部材に
対して相対的に前記固定型側に前進させ、この後、前記
固定型から前記可動型を型開きさせ、前記エジェクトピ
ンで前記保持部材を押圧移動させて前記インサートによ
り成形品を突き出すことを特徴とするものである。
【０００９】以上の本発明は、固定型に対する可動型の
型締め、型開き方向が上下方向である縦型射出成形装置
にも適用でき、また、この型締め、型開き方向が水平方
向である横型射出成形装置にも適用できる。
【００１０】また、本発明は、インサートが可動型だけ
に設けられている場合にも適用できるが、可動型と固定
型の両方にインサートが設けられている場合にも適用で
きる。
【００１１】さらに、可動型の型取付部材が後退すると
きにエジェクトピンで保持部材を押圧移動させてインサ
ートを可動型の型本体に対して相対的に固定型側に前進
させる場合、この前進量は型取付部材の後退量（寸開き
量）より小さくてもよく、また、同じでもよく、さらに
は、大きくてもよい。
【００１２】本発明では、可動型の型取付部材が後退す
るときにエジェクトピンで保持部材が固定型側へ押圧移
動せしめられ、これによりインサートが可動型の型取付
部材に対して相対的に固定型側に前進するため、キャビ
ティ内の成形品とインサートとの間に型取付部材の後退
量と同じ大きさの隙間が生ずることがなく、このため、
圧縮空気の発生を抑えることができ、成形品に圧縮空気
の圧力が作用するのを防止できるため、高度な成形精度
となっている成形品を得られる。
【００１３】可動型の型本体内に設けられるキャビティ
の個数は１個でもよいが、複数個でもよい。キャビティ
が複数個設けられ、これらのキャビティ毎にインサート
を保持する保持部材がそれぞれ独立して弾性部材で前記
固定型とは反対方向に弾性付勢されている場合には、こ
れらの保持部材毎にエジェクトピンを設け、これらのエ
ジェクトピンで保持部材を押圧移動させる。
【００１４】これによると、それぞれの保持部材をエジ
ェクトピンで個別に押圧移動させることができ、それぞ
れのキャビティから成形品をインサートで確実に突き出
すことができる。
【００１５】キャビティに充填された溶融樹脂で成形さ
れる成形品の種類は任意であるが、本発明は、成形品が
精密成形品である場合に特に適しており、精密成形品の
一例は眼鏡レンズであり、この他に本発明は高精度の機
械部品や電気部品等を成形する場合に適用可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係わる成形
品のエジェクト方法を実施するために使用する射出成形
装置の成形型の断面図を示しており、図２、図３は、図
１のII−II断面図、III −III 断面図である。
【００１７】本実施形態の成形品は眼鏡レンズであり、
この材料は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）や
ＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂である。ま
た、成形型は、金属材料の他に、ガラス、セラミック等
の任意な材料で形成可能である。
【００１８】図１に示す通り、成形型は上型１と下型２
とからなり、上型１は、固定型である下型２に対して上
下方向に型締め、型開きする可動型になっており、パー
ティングラインＰＬは水平である。上型１は、下側の型
本体３と、上側の型取付部材４とからなり、型本体３は
インサートガイド５、型板６，７等で構成され、型取付
部材４は上部材８、下部材９等で構成されている。ま
た、下型２はインサートガイド１０、型板１１，１２、
スプルーブッシュ１３等で構成されている。
【００１９】図２に示す通り、上型１の型本体３は型取
付部材４にボルト１４で取り付けられ、この取り付け
は、型本体３が下型２に向かってガイドロッド１５で案
内されながら寸開き量Ｓ分だけ移動可能に行われ、型本
体３と型取付部材４との間には寸開き量Ｓが開くように
なっており、ボルト１４の外周に配設された皿ばね１６
の下向きの弾発力が型本体３に作用している。
【００２０】型取付部材４は図示しない型締めシリンダ
に取り付けられており、この型締めシリンダにより型取
付部材４および型本体３は上下動し、すなわち、型本体
３と型取付部材４からなる上型１は型締めシリンダによ
って下型２に対して型締め、型開きの上下動を行い、こ
の上下動は、上型１側のガイドロッド１５の先部１５Ａ
が下型２側のガイド筒１７に挿抜されながら行われ、上
型１側の位置決めピン１８が下型２側の位置決め筒１９
に挿入されることにより、上型１と下型２は型締め時に
位置決めされる。
【００２１】下型２の下方には図示しない寸開き用シリ
ンダが配置されており、型締めシリンダによって上型１
の型本体３が下型２に当接しかつ型取付部材４が型本体
３に密着しているとき、この寸開き用シリンダによって
型取付部材４を型締めシリンダの型締め力に抗して上昇
させ、型本体３との間に寸開き量Ｓを開けることができ
るようになっている。
【００２２】上型１の型本体３に設けられたインサート
ガイド５の内部には上型インサート２０が上下動自在に
嵌入され、また、下型２に設けられたインサートガイド
１０の内部には下型インサート２１が上下動自在に嵌入
されている。これらによってキャビティ２２が形成さ
れ、図１に示す通り、このキャビティ２２は２個あり、
従って、本実施形態に係わる成形型は眼鏡レンズを２個
同時成形するための２個取り用のものとなっている。
【００２３】それぞれの上型インサート２０は、上型１
の型取付部材４に上下摺動自在に設けられた下向きの油
圧シリンダ２３のピストンロッド２４にＴ字クランプ部
材２５を介して取り付けられており、また、それぞれの
下型インサート２１は、下型２に固定された上向きの油
圧シリンダ２６のピストンロッド２７にＴ字クランプ部
材２８を介して取り付けられている。また、油圧シリン
ダ２３の下面には、ピストンロッド２４が上下摺動自在
に挿通されたバックインサート２９が固定されている。
型締めシリンダで上型１が上昇して上型１と下型２がパ
ーティングラインＰＬから型分割したとき、ピストンロ
ッド２４，２７が伸び作動すると上型インサート２０、
下型インサート２１が上型１と下型２の間に露出するよ
うになっており、Ｔ字クランプ部材２５，２８が係合さ
れているインサート２０，２１のＴ字溝はこれらのイン
サート２０，２１の周側面まで延びて開口しているた
め、Ｔ字クランプ部材２５，２８に対するＴ字溝の係合
によりインサート２０，２１をＴ字クランプ部材２５，
２８に脱着でき、これにより成形すべき眼鏡レンズと対
応した各種のインサートを交換自在に上型１、下型２に
取り付けることができるようになっている。一方、ピス
トンロッド２４，２７が縮み作動したときは、上型イン
サート２０はバックインサート２９に、下型インサート
２１は下型２の型板１２にそれぞれ当接して着床状態と
なり、これによりインサート２０，２１がクランプされ
るようになっている。
【００２４】上型インサート２０がバックインサート２
９に当接してクランプされたとき、この上型インサート
２０はバックインサート２９および油圧シリンダ２３に
保持されたことになり、これらのバックインサート２９
と、油圧シリンダ２３と、さらには、油圧シリンダ２３
の上面に取り付けられているとともに、上型１の型取付
部材４を構成している上部材８の凹部８Ａ内に配置され
ている受圧部材３０とが、上型インサート２０を保持す
るための保持部材となっている。図２に示す通り、受圧
部材３０からは型取付部材４の下部材９に摺動自在に挿
入された一対のガイドバー３１が垂下され、これらのガ
イドバー３１の外周に設けられたばね３２により受圧部
材３０、油圧シリンダ２３、バックインサート２９は下
型２とは反対側の上方に常時弾性付勢され、受圧部材３
０は型取付部材４の上部材８に下向きに形成された凹部
８Ａの上面に当接するようになっている。これら一対の
ガイドバー３１およびばね３２はそれぞれの受圧部材３
０毎に設けられており、上型インサート２０の保持部材
であるバックインサート２９、油圧シリンダ２３、受圧
部材３０は、それぞれの上型インサート２０毎に独立し
て弾性部材であるばね３２で上方に弾性付勢されてい
る。
【００２５】型取付部材４の上部材８には凹部８Ａまで
達する貫通孔３３が形成され、この貫通孔３３に図示し
ないエジェクトシリンダで上下動するエジェクトピン３
４が挿入されている。エジェクトピン３４の下端は受圧
部材３０に当接し、エジェクトシリンダによるエジェク
トピン３４の下降により受圧部材３０、油圧シリンダ２
３、バックインサート２９、さらには上型インサート２
０が上型１に対して下方へ押圧移動せしめられるように
なっている。図１に示す通り、このようなエジェクトピ
ン３４はそれぞれの受圧部材３０毎に設けられている。
【００２６】上型１の型本体３および型取付部材４の下
部材９の中央部にはエジェクトバー３５が上下動自在に
挿通され、このエジェクトバー３５の上端に取り付けら
れた受圧部材３６には、図３に示す通り、下部材９に上
下摺動自在に挿通された一対のガイドバー３７が垂下固
定され、これらのガイドバー３７の外周に設けられたば
ね３８で受圧部材３６、エジェクトバー３５は常時上方
へ弾性付勢されている。この弾性付勢量は、受圧部材３
６と、この受圧部材３６が配置された前記凹部８Ａの上
面との間に隙間ができる量であり、上部材８に形成され
た貫通孔３９に図示しないエジェクトシリンダで上下動
するエジェクトピン４０が挿入され、このエジェクトピ
ン４０で受圧部材３６、エジェクトバー３７が下方へ押
圧移動されるようになっている。
【００２７】次に、射出成形作業について説明する。ま
ず、下型２に対して型開きしていた上型１は型締めシリ
ンダにより下降し、上型１の型本体３が下型２に当接し
た後も型取付部材４は型締めシリンダにより下降し、寸
開き量Ｓがなくなる。この後、前記寸開き用シリンダに
よって型取付部材４が上昇して寸開き量Ｓが開き、そし
てスプルーブッシュ１３に接続された射出ノズル４１か
ら溶融樹脂が射出され、溶融樹脂はスプルー４２、ラン
ナー４３を通ってそれぞれのキャビティ２２に充填され
る。
【００２８】この充填後、または充填中に、型締めシリ
ンダによって型取付部材４を下降、すなわち下型２側に
前進させる。これにより、型取付部材４の上部材８に形
成された凹部８Ａの上面に当接している受圧部材３０を
下降させ、キャビティ２２内で次第に冷却固化しながら
収縮する溶融樹脂を上型インサート２０で圧縮する。こ
の圧縮工程時における最後の状態が図４で示されてお
り、寸開き量Ｓはなくなっている。
【００２９】この後、上型１の型取付部材４を型締めシ
リンダにより上昇、すなわち下型２から後退させ、型本
体３との間に寸開き量Ｓを開ける。このとき、エジェク
トピン３４をエジェクトシリンダで下降させ、このエジ
ェクトピン３４で受圧部材３０を型取付部材４に対して
下方に押圧移動させる。この押圧移動量は寸開き量Ｓよ
りも小さいものとし、寸開き量Ｓが例えば１５ｍｍであ
る場合には押圧移動量は１３ｍｍとする。言い換える
と、型取付部材４の後退時に、上型インサート２０を型
取付部材４に対して相対的に下型２側に前進させるので
ある。
【００３０】この結果、本来、型取付部材４が寸開き量
Ｓ分だけ上昇したときにこれと同じ量だけ上昇する上型
インサート２０の上昇量は少なく抑えられることにな
り、図５に示す通り、上型インサート２０はキャビティ
２２内で成形された成形品４４の眼鏡レンズ部４４Ａか
らわずかな隙間Ａ分、前記数値通りの寸開き量や押圧移
動量である場合には２ｍｍの隙間Ａ分だけ離れる。
【００３１】次いで、図６の通り、型締めシリンダによ
り上型１の型取付部材４と型本体３は上昇し、上型１は
下型２に対してパーティングラインＰＬから型開きす
る。この後、上型１の下面から露出している成形品４４
の一部が把持装置で把持され、エジェクトピン３４およ
び４０が各エジェクトシリンダによって下降し、これに
より受圧部材３０，３６が押圧移動せしめられ、上型イ
ンサート２０、エジェクトバー３５で成形品４４は突き
出される。この突き出し時において、成形品４４の眼鏡
レンズ部４４Ａに対して上型インサート２０はわずかな
隙間Ａ分のみ離れているだけであるため、隙間Ａに侵入
している空気は上型インサート２０によって大きな圧力
まで圧縮されることはなく、圧縮空気の大きな圧力を眼
鏡レンズ部４４Ａに作用させずに成形品４４を上型１か
ら突き出すことができる。
【００３２】すなわち、上型１の型取付部材４が型本体
３から寸開き量Ｓ分だけ上昇するときに、エジェクトピ
ン３４で受圧部材３０を下方へ押圧移動させず、型取付
部材４に対して上型インサート２０を相対的に下降させ
ない場合には、成形品４４の眼鏡レンズ部４４Ａと上型
インサート２０との間には寸開き量Ｓと同じ大きさの隙
間ができることになり、上型インサート２０で眼鏡レン
ズ部４４Ａを突き出すとき、この隙間内の空気が大きく
圧縮されて高圧の空気が精密成形部である眼鏡レンズ部
４４Ａに作用することになるが、本発明に係る実施形態
では、眼鏡レンズ部４４Ａと上型インサート２０との間
には僅かな隙間Ａができるだけであるため、上型インサ
ート２０による成形品４４の眼鏡レンズ部４４Ａの突き
出し時に圧縮空気の発生を抑えてこの突き出しを行える
ようになり、眼鏡レンズ部４４Ａの高精度な成形状態を
確保できる。
【００３３】また、本実施形態では、上型インサート２
０等によって形成されるキャビティ２２は２個あり、バ
ックインサート２９、油圧シリンダ２３、受圧部材３０
からなる上型インサート２０の保持部材は、上型インサ
ート２０毎にそれぞれが独立してばね３２で上方へ弾性
付勢されており、これにより、上型インサート２０毎の
ばね３２にばね力の相違があってもこれの影響を受けな
い構造となっているが、エジェクトピン３４は上型イン
サート２０毎、すなわちこれらのインサート２０の保持
部材毎に設けられているため、互いに独立しているこれ
らの保持部材をエジェクトピン３４で所定通り下方へ押
圧移動させることができ、２個の上型インサート２０で
成形品４４の２個の眼鏡レンズ部４４Ａを突き出すこと
ができる。
【００３４】以上説明した実施形態では、上型１の型取
付部材４が型本体３から寸開き量Ｓ分だけ上昇したとき
と、型本体３が下型２から離れた型開きしたときとに合
わせて、エジェクトピン３４を２段階式に下方移動させ
るようにしたが、型締めシリンダによる型取付部材４の
寸開き移動と型本体３の下型２からの型開き移動とが連
続して行われる場合には、エジェクトピン３４の下方移
動を連続して行わせ、これにより型取付部材４に対する
上型インサート２０の下降量を大きくしてそのまま成形
品４４の突き出しを行うようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、可動型の型取付部材を
固定型から後退させるときに、可動型の型本体に設けら
れたインサートを保持している保持部材をエジェクトピ
ンで固定型側に押圧移動させ、このインサートを型取付
部材に対して相対的に固定型側に前進させるようにした
ため、インサートで成形品を突き出すとき、圧縮空気の
発生を抑えながらこの突き出しを行えるようになり、成
形品には高圧に圧縮された空気の圧力が作用しないた
め、高精度に成形された成形品の成形精度を確保しなが
ら突き出し作業を行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態で使用されている射出成形
装置の成形型の縦断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII −III 線断面図である。
【図４】キャビティ内の溶融樹脂が上型インサートで圧
縮された状態を示す成形型の縦断面図である。
【図５】図４の状態から上型の型取付部材が型本体から
寸開き量分だけ上昇し、上型インサートがエジェクトピ
ンで型取付部材に対して相対的に下方へ移動した状態を
示す成形型の縦断面図である。
【図６】図５の状態から上型と下型が型開きした状態を
示す成形型の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 可動型である上型 ２ 固定型である下型 ３ 上型の型本体 ４ 上型の型取付部材 ２０ 上型インサート ２１ 下型インサート ２２ キャビティ ２３，２９，３０ 上型インサートの保持部材である油
圧シリンダ、バックインサート、受圧部材 ３２，３８ 弾性部材であるばね ３４，４０ エジェクトピン ４１ 射出ノズル ４４ 成形品 ４４Ａ 眼鏡レンズ部 ＰＬ パーティングライン Ｓ 寸開き量

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定型に対して開閉動する可動型が、型
    取付部材と、この型取付部材に前記固定型に向かって移
    動自在に取り付けられた型本体とを含んで構成され、こ
    の型本体の内部に、インサートガイドに移動自在に嵌入
    されてキャビティを形成するインサートが設けられてい
    るとともに、このインサートを保持する保持部材が弾性
    部材で前記固定型とは反対方向に常時弾性付勢されて前
    記型取付部材に当接し、前記キャビティに充填された溶
    融樹脂を前記型取付部材の前記固定型側への前進により
    前記インサートで圧縮し、この後、前記型取付部材を後
    退させ、前記固定型から前記可動型を型開きさせた後、
    前記型取付部材に挿入されたエジェクトピンで前記保持
    部材を前記固定型側へ押圧移動させて前記インサートに
    より成形品を突き出す射出成形装置における成形品のエ
    ジェクト方法において、 前記型取付部材の後退時に前記エジェクトピンで前記保
    持部材を前記固定型側へ押圧移動させることにより、前
    記インサートを前記型取付部材に対して相対的に前記固
    定型側に前進させ、この後、前記固定型から前記可動型
    を型開きさせ、前記エジェクトピンで前記保持部材を押
    圧移動させて前記インサートにより成形品を突き出すこ
    とを特徴とする射出成形装置における成形品のエジェク
    ト方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形装置における
    成形品のエジェクト方法において、前記キャビティは複
    数あり、これらのキャビティ毎に設けられた前記インサ
    ートの前記保持部材はそれぞれが独立して前記弾性部材
    で弾性付勢され、これらの保持部材毎に設けられた前記
    エジェクトピンで保持部材が押圧移動されることを特徴
    とする射出成形装置における成形品のエジェクト方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の射出成形装置
    における成形品のエジェクト方法において、前記キャビ
    ティに充填された溶融樹脂で成形される成形品は眼鏡レ
    ンズであることを特徴とする射出成形装置における成形
    品のエジェクト方法。
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