JP2003127193A

JP2003127193A - 眼鏡レンズの射出圧縮成形法

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Publication number: JP2003127193A
Application number: JP2002312513A
Authority: JP
Inventors: Kiyohiro Saito; 清弘斉藤; Tatsuo Nishimoto; 辰男西本; Hiroshi Asami; 浩志浅見
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2016-12-03
Also published as: JP3727298B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レンズの形状特性のよらずレンズを高精度に
かつ高品質に成形できる眼鏡レンズの射出圧縮成形方法
を提供する。【解決手段】眼鏡レンズの射出圧縮成形法おいて、マ
イナスレンズ成形時の設定圧縮代（寸開き量Ｓ_(-)）
を、プラスレンズ成形時の設定圧縮代（寸開き量
Ｓ₍ ₊₎）より大きく設定する。マイナスレンズ成形時に
は、溶融樹脂の射出完了前に設定圧縮代の圧縮を開始
し、溶融樹脂の射出完了後、レンズ用キャビティおよび
スプルー、ランナを密閉閉空間とする。プラスレンズ成
形時には、溶融樹脂の射出完了後に設定圧縮代の圧縮を
開始し、設定圧縮代の圧縮を開始する前に、レンズ用キ
ャビティおよびスプルー、ランナを密閉閉空間とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を射
出圧縮成形して眼鏡レンズを得る眼鏡レンズの射出圧縮
成形法に関する。詳しくは、プラスレンズおよびマイナ
スレンズを高精度かつ高品質に成形することができる眼
鏡レンズの射出圧縮成形法に関する。

【０００２】

【背景技術】熱可塑性樹脂からレンズを得る成形法とし
て、射出圧縮成形法が知られている（たとえば、特開昭
２−２６７２３号公報および実公平６−９８２６号公報
など）。眼鏡レンズでは、レンズ度数＋４.００Ｄ〜−
８.００Ｄ程度のレンズ度数範囲のものが、この成形法
に好ましく用いられている。射出圧縮成形法は、溶融樹
脂の収縮を補正して、均一で高度な形状精度を得るため
に、レンズ用キャビティ内に圧縮代を残して金型を型締
めし、ついで、前記レンズ用キャビティ内に溶融樹脂を
射出充填したのち、前記圧縮代を圧縮して、レンズを得
る成形法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レンズは、
レンズの前面側と後面側との曲率が異なればレンズ厚は
偏肉差を生じ、偏肉差があるものとして、中央部肉厚が
周辺部より厚いプラスレンズと、中央部肉厚が周辺部よ
り薄いマイナスレンズとの２種類ある。また、レンズ厚
は光学レンズ設計により異なるが、たとえば、屈折率が
１.５０程度の非球面レンズでは＋２.００Ｄで中心厚
４．２ｍｍ、周辺厚１．０ｍｍ、−４．００Ｄで中心厚
１．４ｍｍ、周辺厚７．９ｍｍ程度の設計値を設定でき
る。しかしながら、これらのレンズについて、同一の条
件で圧縮成形を行うと、この形状特性の差異により次の
ような不具合が生じる。

【０００４】マイナスレンズの成形においては、レンズ
中央部が周辺部に対して厚みが薄いから、キャビティ中
央部が流動抵抗が大きい。そのため、キャビティ内に射
出された溶融樹脂は、キャビティ中央部を流れ難く、分
流して周辺部から中央部に回り込むため、中央部におい
てウエルドマークが多く発生しやすいという問題があ
る。一方、プラスレンズの成形では、キャビティの容積
と溶融樹脂の充填量との差が大きすぎると、溶融樹脂の
流動性が低下するため、未充填部分が発生し、成形後の
レンズにおいて、充填部分と未充填部分との臨界部にフ
ローマークと呼ばれる樹脂の充填履歴が発生しやすい。

【０００５】本発明の目的は、レンズの形状特性によら
ず、偏肉差を有するレンズ、すなわち、プラスレンズお
よびマイナスレンズを高精度にかつ高品質に成形できる
眼鏡レンズの射出圧縮成形法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる眼鏡レン
ズの射出圧縮成形法は、１つの成型用金型を用いて、中
央部肉厚が周辺部より薄いマイナスレンズおよび中央部
肉厚が周辺部より厚いプラスレンズを成形する成形法で
あって、交換可能なオプティカルインサートから形成さ
れたレンズ用キャビティ空間内に予め設定した設定圧縮
代を残して金型を型締めし、ついで、前記レンズ用キャ
ビティ内に溶融樹脂を射出充填し、少なくとも溶融樹脂
の射出完了前の時点以降に前記設定圧縮代を圧縮するメ
ニスカス形状の眼鏡レンズの射出圧縮成形法において、
前記マイナスレンズ成形時の設定圧縮代を、前記プラス
レンズ成形時の設定圧縮代より大きく設定し、前記マイ
ナスレンズ成形時には、溶融樹脂の射出完了前に前記設
定圧縮代の圧縮を開始するとともに、前記溶融樹脂の射
出完了後、前記レンズ用キャビティおよびこのキャビテ
ィ内に溶融樹脂を供給するスプルー、ランナを密閉閉空
間とし、前記プラスレンズ成形時には、溶融樹脂の射出
完了後に前記設定圧縮代の圧縮を開始するとともに、前
記設定圧縮代の圧縮を開始する前に、前記レンズ用キャ
ビティおよびこのキャビティ内に溶融樹脂を供給するス
プルー、ランナを密閉閉空間とする、ことを特徴とす
る。

【０００７】このような成形法では、マイナスレンズ成
形時の設定圧縮代がプラスレンズ成形時の設定圧縮代よ
り大きく設定されているから、より広いキャビティ領域
が確保できるとともに、キャビティ内の溶融樹脂の流動
性も向上するため、マイナスレンズ成形時において、キ
ャビティ内に到達した溶融樹脂は分流することなくキャ
ビティ中央部を通って周辺部に流れ込む。従って、中央
部におけるウエルドマークの発生を防止でき、強度レン
ズではさらに十分な加圧力が保持されるため、金型との
転写性が向上する。このため、レンズの形状特性によら
ず、プラスレンズおよびマイナスレンズを高精度にかつ
高品質に成形できる。

【０００８】上記射出圧縮成形法においては、マイナス
レンズ成形時の設定圧縮代を、プラスレンズ成形時の設
定圧縮代より大きくしてあるため、溶融樹脂の射出充填
完了時点ではレンズ用キャビティ内に大きな未充填部分
を残したままで溶融樹脂の流動が停止することになり、
加圧工程後の成形レンズにおいて充填部分と未充填部分
との臨界部にフローマークと呼ばれる樹脂の充填履歴が
発生しやすいという問題が考えられる。

【０００９】この点に対して、本発明にかかる眼鏡レン
ズの射出圧縮成形法は、プラスレンズ成形時には、溶融
樹脂の射出完了後に前記設定圧縮代の圧縮を開始する
が、マイナスレンズ成形時には、溶融樹脂の射出完了前
に前記設定圧縮代の圧縮を開始するようにしたので、よ
り一層の樹脂の流動性、転写性を高めることができる。
すなわち、マイナスレンズ成形時には、溶融樹脂の射出
完了前に設定圧縮代の圧縮が開始され、レンズ用キャビ
ティの容積が縮小されていくから、溶融樹脂の流動性が
高められ、溶融樹脂の射出充填完了時点でレンズ用キャ
ビティ内に大きな未充填部分が残ることが少なくなるた
め、フローマークの発生も防げる。

【００１０】この際、マイナスレンズ成形時には溶融樹
脂の射出完了後にスプルー、ランナを含む前記レンズ用
キャビティを直ちに密閉閉空間とし、また、プラスレン
ズ成形時には前記設定圧縮代の圧縮を開始する前に、ス
プルー、ランナを含む前記レンズ用キャビティを密閉閉
空間としたので、圧縮によってレンズ用キャビティ内の
溶融樹脂が加圧されても溶融樹脂がスプルー、ランナを
含むレンズ用キャビティの外に逆流することがないか
ら、金型の転写性に優れ、脈理や射出履歴などのない高
精度で高品質なレンズを得ることができる。特に、強度
のレンズ成形に有用である。

【００１１】また、上記射出圧縮成形法においては、マ
イナスレンズ成形時の設定圧縮代を、プラスレンズ成形
時の設定圧縮代より大きく設定する必要がある。その
際、マイナスレンズ成形時の設定圧縮代の設定を、プラ
スレンズ成形時の設定圧縮代の設定と同じように、レン
ズ用キャビティ内の圧縮代が最大の初期位置から圧縮代
がなくなる位置まで金型を型締めしたのち、さらに金型
を前記設定圧縮代分開くことにより設定していたので
は、金型を設定圧縮代分開く距離が長く、時間的に能率
が悪いという問題が考えられる。

【００１２】具体的には、本発明では、プラスレンズ成
形の場合には設定圧縮代は大きくなく、０．８ｍｍ以下
としており、たとえば、＋１．００Ｄ〜＋３．００Ｄの
レンズでは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍで十分である。一
方、マイナスレンズ成形の場合、度数や成形後の性能に
よっても異なるが、設定圧縮代を５ｍｍ〜１５ｍｍとし
ている。また、金型の型締め制御において、成形機の構
造上、たとえば、縦型成型機で最大圧縮位置（最下限位
置）から上方への移動を０．１ｍｍピッチで制御するこ
とは、高度な制御を必要とするため制御に時間がかか
り、たとえば、５ｍｍ移動で１０数秒であったりする。
一方、金型の上方から下方への移動は容易で、１５ｍｍ
であっても１秒以内である。

【００１３】従って、本発明にかかる眼鏡レンズの射出
圧縮成形法は、前記プラスレンズ成形時の設定圧縮代の
設定は、前記レンズ用キャビティ内の圧縮代が最大の初
期位置から圧縮代がなくなる位置まで前記金型を型締め
したのち、さらに前記金型を前記設定圧縮代分開くこと
により設定し、前記マイナスレンズ成形時の設定圧縮代
の設定は、前記レンズ用キャビティ内の圧縮代が最大の
初期位置から前記設定圧縮代を残した位置まで前記金型
を型締めすることにより設定する。

【００１４】このようにすれば、マイナスレンズ成形時
の設定圧縮代は、レンズ用キャビティ内の圧縮代が最大
の初期位置から設定圧縮代を残した位置まで金型を型締
めすることにより設定できるから、つまり、金型を長い
距離の設定圧縮代分開く動作がないから、設定圧縮代の
設定を迅速にかつ高精度に行うことができる。一方、プ
ラスレンズ成形時の設定圧縮代は、レンズ用キャビティ
内の圧縮代が最大の初期位置から圧縮代がなくなる位置
まで金型を型締めしたのち、短い距離の設定圧縮代分だ
け開けば設定できるから、同様に設定圧縮代の設定を迅
速にかつ高精度に行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態にかか
る眼鏡レンズ（メニスカス形状の眼鏡レンズ；単焦点、
多焦点、累進多焦点）の射出圧縮成形法に用いられる射
出圧縮成形用金型の断面図、図２は図１のII−II線断面
図である。なお、ここで成形される眼鏡レンズの材料
は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やＰＣ（ポ
リカーボネート）などの熱可塑性樹脂である。また、本
実施形態では、脈理、光学歪みなどを防ぐために、低出
力の射出を用いている。

【００１６】前記射出圧縮成形用金型は、図１に示すよ
うに、パーティングラインＰＬにおいて上下に型分割さ
れる上型１と下型２との間に２個の眼鏡レンズ用キャビ
ティ３が形成されたレンズ２個取り用の金型である。

【００１７】上型１は、固定型である下型２に対して上
下方向に型閉じ、型開きする可動型で、型取付部材１６
と、この型取付部材１６に前記下型２に向かって移動自
在に取り付けられた型本体４とを含む。型取付部材１６
は、上部材１６Ａと下部材１６Ｂとからなる。型本体４
は、インサートガイド５および型板６，７からなる。下
型２は、インサートガイド９および型板１０からなる型
本体８と、この型本体８を取り付ける型取付部材１５と
を含む。各インサートガイド５，９の内部には、前記キ
ャビティ３を形成するインサート１１，１２がパーティ
ングラインＰＬに対して直角方向へ摺動可能に収納され
ている。

【００１８】前記上型１の型本体４は、前記型取付部材
１６に図２に示すボルト１７で連結されているととも
に、型本体４と型取付部材１６との間にはボルト１７の
外周に挿入された皿ばね１７Ａが介装されている。な
お、型取付部材１６は、型締めシリンダ（図示省略）に
よって上下動されるようになっている。前記型本体４と
型取付部材１６との間には、隙間Ｓが設けられるように
なっており、型本体４と型取付部材１６とはガイドピン
１８でガイドされながら隙間Ｓ分だけ上下に開閉するよ
うになっている。また、前記型取付部材１５の下方には
図示しない寸開きシリンダが配置され、この寸開きシリ
ンダにより型取付部材１６が型締めシリンダの型締め力
に抗して押し上げられることにより、隙間Ｓが形成され
るようになっている。

【００１９】前記型取付部材１６には、下向きの油圧シ
リンダ１９が上下動自在に設けられている。油圧シリン
ダ１９のピストン２０に連結されたピストンロッド２１
は、シリンダ１９の下面に固定されたバックインサート
２２内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２３を備
えている。Ｔ字クランプ部材２３は、前記インサート１
１の上端面に形成されたＴ字溝２４に係脱自在に係合さ
れている。前記型取付部材１５には、上向きの油圧シリ
ンダ２６が設けられている。油圧シリンダ２６のピスト
ン２７に連結されたピストンロッド２８は、型取付部材
１５内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２９を備
えている。Ｔ字クランプ部材２９は、前記インサート１
２の下端面に形成されたＴ字溝３０に係脱自在に係合さ
れている。

【００２０】前記油圧シリンダ１９の上端には受圧部材
３２が固定されている。型取付部材１６に形成された孔
３３から挿入されたエジェクトピン３４により受圧部材
３２が押し下げられると、油圧シリンダ１９、バックイ
ンサート２２およびインサート１１も押し下げられ、キ
ャビティ３で成形されたレンズ成形品が上型１および下
型２の型分割時に突き出されるようになっている。ここ
に、バックインサート２２、油圧シリンダ１９および受
圧部材３２によって、インサート１１を保持する保持部
材が構成されている。前記上型１の型取付部材１６の中
央には、エジェクトバー３５が上下動自在に配置されて
いる。エジェクトバー３５の上端には受圧部材３６が固
定されている。型取付部材１６に形成された孔３７から
挿入されたエジェクトピン３８により受圧部材３６が押
し下げられると、エジェクトバー３５が押し下げられ
る。

【００２１】前記受圧部材３２には、エジェクトリター
ンピン３９の外周に巻回されたばね４０のばね力が上向
きに作用している。なお、受圧部材３６にも、図示して
いないが、エジェクトリターンピンの外周に巻回された
ばねのばね力が上向きに作用している。従って、エジェ
クトピン３４，３８が上昇すると、受圧部材３２，３６
も上昇して旧位に復帰するようになっている。ここに、
バックインサート２２、油圧シリンダ１９および受圧部
材３２によって構成された保持部材が、弾性部材である
ばね４０によって下型２とは反対方向に常時弾性付勢さ
れて型取付部材１６に当接されている。

【００２２】次に、本実施形態における作用を説明す
る。まず、成形しようとするレンズの種類に応じて、イ
ンサート１１，１２を交換する。インサート１１，１２
の交換にあたっては、型取付部材１６を含む上型１を上
昇させて、下型２から型分割させる。また、油圧シリン
ダ１９のピストンロッド２１を下降させるとともに、油
圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇させ、これ
らピストンロッド２１，２８の先端に取り付けられたＴ
字クランプ部材２３，２９をインサートガイド５，９か
ら突出させる。

【００２３】新たに上型１および下型２の型本体４，８
に装着されるインサート１１，１２を、図示しないロボ
ットのアームで保持しながら水平移送させ、インサート
１１，１２のＴ字溝２４，３０をＴ字クランプ部材２
３，２９に係合させる。こののち、油圧シリンダ１９の
ピストンロッド２１を上昇させてインサート１１を引き
上げ、また、油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を
下降させてインサート１２を引き下げる。これにより、
インサート１１，１２はインサートガイド５，９に嵌合
される。このようにして、プラスレンズ（中心部肉厚が
周辺部より厚いレンズ）の成形の場合には、図４および
図５に示すインサート１１Ａ，１２Ａに、また、マイナ
スンズ（中心部肉厚が周辺部より薄いレンズ）の成形の
場合には図６および図７に示すインサート１１Ｂ，１２
Ｂにそれぞれ交換する。

【００２４】さて、レンズの成形にあたっては、図３に
示すフローチャートに沿って操作を進める。まず、図１
および図２に示す状態に型閉じする。つまり、型締めシ
リンダによって上型１を下降させ、上型１の型板６が下
型２の型板１０に接し、かつ、皿ばね１７Ａが圧縮され
ない状態に型閉じする。この状態では、隙間Ｓは最大寸
開き量（約１５ｍｍ）、つまり、キャビティ３内の圧縮
代が最大の初期位置に設定されている。次に、寸開き量
（設定圧縮代）を設定する。このとき、プラスレンズの
成形では０．８ｍｍ以下の寸開き量Ｓ₍₊₎を設定する。
マイナスレンズの成形では０．８ｍｍより大きい寸開き
量Ｓ_(-)を設定する。つまり、マイナスレンズ成形時の
設定圧縮代を、プラスレンズ成形時の設定圧縮代より大
きく設定する。

【００２５】ここで、プラスレンズの成形の場合、つま
り、０．８ｍｍ以下の寸開き量Ｓ₍₊₎が設定された場合
には、図４に示すように、型締めシリンダにより型取付
部材１６をさらに下降させ（このとき、皿ばね１７Ａが
圧縮される）、隙間Ｓを完全になくしたのち、寸開きシ
リンダにより型取付部材１６を型締めシリンダの型締め
力に抗して前記寸開き量Ｓ₍₊₎だけ上昇させて、寸開き
量Ｓ₍₊₎を設定する。一方、マイナスレンズの成形の場
合、つまり、０．８ｍｍより大きい寸開き量Ｓ_(-)が設
定された場合には、図６に示すように、型締めシリンダ
により型取付部材１６を前記寸開き量Ｓ_(-)を残した位
置まで下降させ（このとき、皿ばね１７Ａが圧縮され
る）、その位置で停止させて寸開き量Ｓ_(-)を設定す
る。

【００２６】次に、溶融樹脂を射出充填する。これに
は、スプルーブッシュ５７に接続した射出成形機のノズ
ルから溶融樹脂を射出し、スプルー５８およびランナ５
９を通じてキャビティ３内に充填する。このとき、プラ
スレンズの成形の場合（図４）には、キャビティ３の中
央部（レンズの中央部）の厚みが大きいため、キャビテ
ィ３内に到達した溶融樹脂は、キャビティ３の中央部
（レンズの中央部）を通って周辺部に達する。一方、マ
イナスレンズの成形の場合には、０．８ｍｍより大きい
寸開き量Ｓ_(-)が設定されているから、つまり、キャビ
ティ３の中央部の厚みが大きく設定されているため、キ
ャビティ３内に到達した溶融樹脂は、分流することなく
キャビティ３の中央部を通って周辺部に達する。従っ
て、いずれの場合にも、中央部におけるウエルドマーク
が抑制される。

【００２７】次に、プラスレンズの成形の場合（図４）
には、溶融樹脂の射出完了後、ノズルを閉じてキャビテ
ィ３、ランナ５９およびスプルー５８を含む空間を密閉
閉空間とし、続いて、加圧（圧縮）する。つまり、図５
に示すように、型締めシリンダにより型取付部材１６を
寸開き量Ｓ₍₊₎だけ下降させる。一方、マイナスレンズ
の成形の場合（図６）には、溶融樹脂の射出完了前に加
圧（圧縮）を開始する。具体的には、射出すべき溶融樹
脂の約９０〜９５％が射出されたとき、型締めシリンダ
により加圧を開始し、図７に示すように、型取付部材１
６を寸開き量Ｓ_(-)だけ下降させる。このとき、溶融樹
脂の射出完了後に直ちにノズルを閉じて、キャビティ
３、ランナ５９およびスプルー５８を含む空間を密閉閉
空間とする。

【００２８】次に、このようにしてプラスレンズまたは
マイナスレンズを成形したのち、これらのレンズをエジ
ェクトする。これには、上型１の型取付部材１６を型締
めシリンダにより上昇、すなわち下型２から上昇させ、
型本体４との間に寸開き量Ｓを開ける。このとき、エジ
ェクトピン３４をエジェクトシリンダで下降させ、この
エジェクトピン３４で受圧部材３２を型取付部材１６に
対して下方に押圧移動させる。この押圧移動量は寸開き
量Ｓよりも小さいものとし、寸開き量Ｓがたとえば１５
ｍｍである場合には押圧移動量は１３ｍｍとする。言い
換えると、型取付部材１６の上昇時に、インサート１１
を型取付部材１６に対して相対的に下型２側に下降させ
る。

【００２９】この結果、本来、型取付部材１６が寸開き
量Ｓ分だけ上昇したときにこれと同じ量だけ上昇するイ
ンサート１１の上昇量は少なく抑えられることになり、
たとえば、マイナスレンズ成形では、図８に示す通り、
インサート１１はキャビティ３内で成形されたレンズ成
形品４４の眼鏡レンズ部４４Ａからわずかな隙間Ａ分、
前記数値通りの寸開き量や押圧移動量である場合には２
ｍｍの隙間Ａ分だけ離れる。

【００３０】この後、図９の通り、型締めシリンダによ
り上型１の型取付部材１６と型本体４は上昇し、上型１
は下型２に対してパーティングラインＰＬから型開きす
る。この後、上型１の下面から露出しているレンズ成形
品４４の一部が把持装置で把持され、エジェクトピン３
４，３８が各エジェクトシリンダによって下降し、これ
により受圧部材３２，３６が押圧移動させられ、インサ
ート１１、エジェクトバー３５でレンズ成形品４４は突
き出される。この突き出し時において、レンズ成形品４
４の眼鏡レンズ部４４Ａに対してインサート１１はわず
かな隙間Ａ分のみ離れているだけであるため、隙間Ａに
侵入している空気はインサート１１によって大きな圧力
まで圧縮されることはなく、圧縮空気の大きな圧力を眼
鏡レンズ部４４Ａに作用させずにレンズ成形品４４を上
型１から突き出すことができる。

【００３１】すなわち、上型１の型取付部材１６が型本
体４から寸開き量Ｓ分だけ上昇するときに、エジェクト
ピン３４で受圧部材３２を下方へ押圧移動させず、型取
付部材１６に対してインサート１１を相対的に下降させ
ない場合には、レンズ成形品４４の眼鏡レンズ部４４Ａ
とインサート１１との間には寸開き量Ｓと同じ大きさの
隙間ができることになり、インサート１１で眼鏡レンズ
部４４Ａを突き出すとき、この隙間内の空気が大きく圧
縮されて過剰な高圧の空気が精密成形部である眼鏡レン
ズ部４４Ａに作用することになるが、本発明に係る実施
形態では、眼鏡レンズ部４４Ａとインサート１１との間
には僅かな隙間Ａができるだけであるため、インサート
１１によるレンズ成形品４４の眼鏡レンズ部４４Ａの突
き出し時に過剰な圧縮空気の発生を抑えてこの突き出し
を行えるようになり、スプルー５８やランナ５９で成形
された部位での折れや離型時の金型へのずれなどの離型
不良がなく眼鏡レンズ部４４Ａの高精度な成形状態を確
保できる。

【００３２】本実施形態によれば、マイナスレンズ成形
時の寸開き量Ｓ_(-)をプラスレンズ成形時の寸開き量Ｓ
₍₊₎より大きく設定するようにしたから、より広いキャ
ビティ領域を確保できるとともに、キャビティ内での樹
脂の流動性の向上させることができる。よって、マイナ
スレンズ成形時において、キャビティ３内に到達した溶
融樹脂は分流することなくキャビティ３の中央部を通っ
て周辺部に流れ込むため、中央部におけるウエルドマー
クの発生を防止できる。このため、レンズの形状特性に
よらず、プラスレンズおよびマイナスレンズを高精度に
かつ高品質に成形できる。

【００３３】その際、マイナスレンズ成形時の寸開き量
Ｓ_(-)は、プラスレンズ成形時の寸開き量Ｓ₍₊₎より大き
く設定する必要があるが、寸開き量Ｓが最大の初期位置
から、寸開き量Ｓ_(-)を残した位置まで上型１の型取付
部材１６を下降させることにより寸開き量Ｓ_(-)を設定
しているから、寸開き量Ｓ_(-)の設定を迅速にかつ高精
度に行うことができる。一方、プラスレンズ成形時の寸
開き量Ｓ₍₊₎は、マイナスレンズ成形時の寸開き量Ｓ_(-)
より小さいから、この場合には、寸開き量Ｓが最大の初
期位置から、寸開き量Ｓがなくなる位置まで上型１の型
取付部材１６を下降させたのち、寸開き量Ｓ₍₊₎分開く
ことにより寸開き量Ｓ₍₊₎を設定しているから、寸開き
量Ｓ₍₊₎の設定も迅速にかつ高精度に行うことができ
る。

【００３４】また、マイナスレンズ成形時には、溶融樹
脂の射出完了前に寸開き量Ｓ₍₊₎の圧縮を開始するよう
にしたので、溶融樹脂の射出完了前にキャビティ３の容
積が縮小されていくから、溶融樹脂の射出充填完了時点
でキャビティ３内に大きな未充填部分が残ることが少な
く、このため、フローマークの発生も防げる。つまり、
寸開き量Ｓ₍₊₎を大きく設定すると、溶融樹脂の射出充
填完了時点ではキャビティ内に大きな未充填部分を残し
たままで溶融樹脂の流動が停止することになり、充填部
分と未充填部分との臨界部にフローマークと呼ばれる樹
脂の充填履歴が発生しやすいという問題が考えられる
が、本実施形態のようにすることで、フローマークの発
生も防げる。

【００３５】また、上型１の型取付部材１６を下型２か
ら上昇させるときに、上型１の型本体４に設けられたイ
ンサート１１を保持している保持部材をエジェクトピン
３４で下型２側に押圧移動させ、このインサート１１を
型取付部材１６に対して相対的に下型２側に下降させる
ようにしたため、インサート１１でレンズ成形品４４を
突き出すとき、圧縮空気の発生を抑えながらこの突き出
しを行えるようになり、レンズ成形品４４には高圧に圧
縮された空気の圧力が作用しないため、高精度に成形さ
れたレンズ成形品４４の成形精度を確保しながら突き出
し作業を行える。

【００３６】また、上型１の型取付部材１６が型本体４
から寸開き量Ｓ分だけ上昇するときに、エジェクトピン
３４で受圧部材３２を下方へ押圧移動させてインサート
１１を型取付部材１６に対して相対的に下降させる際、
その下降量を型取付部材１６の上昇量（寸開き量Ｓ）よ
り小さくしたので、インサート１１とレンズ成形品４４
の眼鏡レンズ部４４Ａとの間に隙間を持たすことができ
る。そのため、下型２から上型１が型開きしたときもキ
ャビティ３からレンズ成形品４４が脱落することがな
く、脱落によるレンズ成形品４４の損傷を防ぐことがで
きる。

【００３７】さらに、本実施形態では、インサート１１
等によって形成されるキャビティ３は２個で、バックイ
ンサート２２、油圧シリンダ１９、受圧部材３２からな
るインサート１１の保持部材は、インサート１１毎にそ
れぞれが独立してばね４０で上方へ弾性付勢されてお
り、これにより、インサート１１毎のばね４０にばね力
の相違があってもこれの影響を受けない構造となってい
るが、エジェクトピン３４はインサート１１毎、すなわ
ちこれらのインサート１１の保持部材毎に設けられてい
るため、互いに独立しているこれらの保持部材をエジェ
クトピン３４で所定通り下方へ押圧移動させることがで
き、２個のインサート１１でレンズ成形品４４の２個の
眼鏡レンズ部４４Ａを突き出すことができる。

【００３８】以上述べた実施形態においては、設定圧縮
代を、型本体４と型取付部材１６との間に形成した寸開
き量により設定するようにしたが、他の金型を用いても
よい。たとえば、キャビティ３内に突出するキャビティ
コアを設け、このキャビティコアの位置から設定圧縮代
を設定したのち、キャビティコアをキャビティ３内に突
出させることにより圧縮するようにした構造の金型を用
いてもよい。

【００３９】また、上述した実施形態では、寸開き量
を、プラスレンズの場合には０．８ｍｍ以下、マイナス
レンズの場合には０．８ｍｍより大きい寸法に設定した
が、これらの数値はレンズの特性などに応じて任意に決
定すればよい。また、上述した実施形態では、マイナス
レンズ成形時において、溶融樹脂を約９０〜９５％射出
した時点で寸開き量Ｓ_(-)の圧縮を開始するようにした
が、このときの％もキャビティ３の容積、樹脂の種類、
レンズの特性などに応じて任意に決定すればよい。

【００４０】また、上述した実施形態では、上型１の型
取付部材１６が型本体４から寸開き量Ｓ分だけ上昇した
ときと、型本体４が下型２から離れた型開きしたときと
に合わせて、エジェクトピン３４を２段階式に下方移動
させるようにしたが、型締めシリンダによる型取付部材
１６の寸開き移動と型本体４の下型２からの型開き移動
とが連続して行われる場合には、エジェクトピン３４の
下方移動を連続して行わせ、これにより型取付部材１６
に対するインサート１１の下降量を大きくしてそのまま
レンズ成形品４４の突き出しを行うようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明の眼鏡レンズの射出圧縮成形法に
よれば、レンズの形状特性によらず、プラスレンズおよ
びマイナスレンズを高精度にかつ高品質に成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態で用いる射出成形用金型を
示す断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】同上実施形態における成形手順を示すフローチ
ャートである。

【図４】同上実施形態において、プラスレンズ成形時の
溶融樹脂射出充填前の様子を示す図である。

【図５】同上実施形態において、プラスレンズ成形時の
溶融樹脂圧縮後の様子を示す図である。

【図６】同上実施形態において、マイナスレンズ成形時
の溶融樹脂射出充填前の様子を示す図である。

【図７】同上実施形態において、マイナスレンズ成形時
の溶融樹脂圧縮後の様子を示す図である。

【図８】同上実施形態において、上型の型取付部材が型
本体から寸開き量分だけ上昇し、上型のインサートがエ
ジェクトピンで型取付部材に対して相対的に下方へ移動
した状態を示す図である。

【図９】図８の状態から上型と下型が型開きした状態を
示す図である。

【符号の説明】

１上型（可動型）２下型（固定型）３キャビティ４型本体５，９インサートガイド１０，１１インサート１６型取付部材１９，２２，３２保持部材を構成する油圧シリンダ、
バックインサートおよび受圧部材３４，３８エジェクトピン４０ばね（弾性部材）４４レンズ成形品５８スプルー５９ランナＳ最大寸開き量（最大圧縮代）Ｓ₍₊₎ プラスレンズ成形時の寸開き量（設定圧縮代）Ｓ_(-) マイナスレンズ成形時の寸開き量（設定圧縮
代）

フロントページの続き (72)発明者浅見浩志東京都新宿区中落合２丁目７番５号ホーヤ株式会社内Ｆターム(参考） 4F206 AH74 JA03 JM04 JM05 JN32 JN34 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１つの成型用金型を用いて、中央部肉厚
が周辺部より薄いマイナスレンズおよび中央部肉厚が周
辺部より厚いプラスレンズを成形する成形法であって、
交換可能なオプティカルインサートから形成されたレン
ズ用キャビティ空間内に予め設定した設定圧縮代を残し
て金型を型締めし、ついで、前記レンズ用キャビティ内
に溶融樹脂を射出充填し、少なくとも溶融樹脂の射出完
了前の時点以降に前記設定圧縮代を圧縮するメニスカス
形状の眼鏡レンズの射出圧縮成形法において、前記マイナスレンズ成形時の設定圧縮代を、前記プラス
レンズ成形時の設定圧縮代より大きく設定し、前記マイ
ナスレンズ成形時には、溶融樹脂の射出完了前に前記設
定圧縮代の圧縮を開始するとともに、前記溶融樹脂の射
出完了後、前記レンズ用キャビティおよびこのキャビテ
ィ内に溶融樹脂を供給するスプルー、ランナを密閉閉空
間とし、前記プラスレンズ成形時には、溶融樹脂の射出
完了後に前記設定圧縮代の圧縮を開始するとともに、前
記設定圧縮代の圧縮を開始する前に、前記レンズ用キャ
ビティおよびこのキャビティ内に溶融樹脂を供給するス
プルー、ランナを密閉閉空間とする、ことを特徴とする
眼鏡レンズの射出圧縮成形法。
【請求項２】請求項１に記載の眼鏡レンズの射出圧縮
成形法において、前記プラスレンズ成形時の設定圧縮代
の設定は、前記レンズ用キャビティ内の圧縮代が最大の
初期位置から圧縮代がなくなる位置まで前記金型を型締
めしたのち、さらに前記金型を前記設定圧縮代分開くこ
とにより設定し、前記マイナスレンズ成形時の設定圧縮代の設定は、前記
レンズ用キャビティ内の圧縮代が最大の初期位置から前
記設定圧縮代を残した位置まで前記金型を型締めするこ
とにより設定することを特徴とする眼鏡レンズの射出圧
縮成形法。