JP2906199B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2906199B2 JP2906199B2 JP4250810A JP25081092A JP2906199B2 JP 2906199 B2 JP2906199 B2 JP 2906199B2 JP 4250810 A JP4250810 A JP 4250810A JP 25081092 A JP25081092 A JP 25081092A JP 2906199 B2 JP2906199 B2 JP 2906199B2
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- Japan
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- mold
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- plate
- hole
- convex
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精密部品を射出成形にて
製造する場合の射出成形用金型に関するものである。
製造する場合の射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形は、射出シリンダ内で加熱溶解
した合成樹脂（熱可塑性プラスチック）を、スクリュー
或はプランジャによって固く閉じた金型内に高速で圧入
（射出）し、冷却固化させ割り型を離すことによって取
り出し製品としている。このようにして取り出された製
品は、注入位置からの距離の違いによる金型圧力の差や
肉厚のアンバランスによる後収縮の差或は、溶解樹脂温
度のバラツキによる流動粘度の差等によって、反り・変
形等からなる歪みや寸法上のバラツキを発生させてい
る。これ等の問題は合成樹脂のある分野としては問題と
ならない為、そのまゝ商品として流れているが、工業用
部品等では大きな問題として改善が必要とされ、その結
果長年に渡って射出成形機の制御機能の改良や、低圧成
形法、高圧射出成形法、射出圧縮成形法、ガス加圧成形
法等の開発が行われている。
した合成樹脂（熱可塑性プラスチック）を、スクリュー
或はプランジャによって固く閉じた金型内に高速で圧入
（射出）し、冷却固化させ割り型を離すことによって取
り出し製品としている。このようにして取り出された製
品は、注入位置からの距離の違いによる金型圧力の差や
肉厚のアンバランスによる後収縮の差或は、溶解樹脂温
度のバラツキによる流動粘度の差等によって、反り・変
形等からなる歪みや寸法上のバラツキを発生させてい
る。これ等の問題は合成樹脂のある分野としては問題と
ならない為、そのまゝ商品として流れているが、工業用
部品等では大きな問題として改善が必要とされ、その結
果長年に渡って射出成形機の制御機能の改良や、低圧成
形法、高圧射出成形法、射出圧縮成形法、ガス加圧成形
法等の開発が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように開
発が行われていても、金型内の製品部分に定量の加熱溶
解樹脂を供給し固化する際の体積収縮を防ぐために安定
した圧力を加えることが出来ず、精度を上げようとすれ
ばする程複雑で高価な設備となり、加工上或は製造上非
常に不都合を感じていた。
発が行われていても、金型内の製品部分に定量の加熱溶
解樹脂を供給し固化する際の体積収縮を防ぐために安定
した圧力を加えることが出来ず、精度を上げようとすれ
ばする程複雑で高価な設備となり、加工上或は製造上非
常に不都合を感じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解消し、製品部に供給する溶解樹脂の量を製品部に
て決定し、一定量になった樹脂が冷却固化する際に生ず
る体積収縮を金型の移動によって体積を圧縮して製品部
に均一に圧力を加え高い精度の製品を製造することが出
来る射出成形用金型を提供せんとするものである。
合を解消し、製品部に供給する溶解樹脂の量を製品部に
て決定し、一定量になった樹脂が冷却固化する際に生ず
る体積収縮を金型の移動によって体積を圧縮して製品部
に均一に圧力を加え高い精度の製品を製造することが出
来る射出成形用金型を提供せんとするものである。
【０００５】即ち、金型を使用する射出成形において、
射出穴及び製品を形取った任意形状の凹部からなる凹型
と、凹型両側適位置に滑穴を固定金型板に穿設し、凹部
底部に案内穴を設け、移動プレートを滑穴に緩衝体を介
して挿設してなる固定金型と、製品を型取った任意形状
の凸部からなる凸型を凹型に対応させて可動金型板に突
設し、案内桿を凸型適位置に案内穴に挿入可能に突設し
てなる可動金型とを、一定間隙を保ち間隙が凹型に連結
するよう組合わせ、可動金型の移動にて凹型と凸型間の
ゲート部の開閉を行い凹型に凸型が適量嵌合するように
したものである。更に可動金型内に可動金型板に凸型に
突出する製品押出ピンを又、射出穴に対応してランナー
押出ピンを押出後板に固定してスライド可能に設け、型
締ラムに内設する押出ピンに押出後板が接続可能とした
ものである。
射出穴及び製品を形取った任意形状の凹部からなる凹型
と、凹型両側適位置に滑穴を固定金型板に穿設し、凹部
底部に案内穴を設け、移動プレートを滑穴に緩衝体を介
して挿設してなる固定金型と、製品を型取った任意形状
の凸部からなる凸型を凹型に対応させて可動金型板に突
設し、案内桿を凸型適位置に案内穴に挿入可能に突設し
てなる可動金型とを、一定間隙を保ち間隙が凹型に連結
するよう組合わせ、可動金型の移動にて凹型と凸型間の
ゲート部の開閉を行い凹型に凸型が適量嵌合するように
したものである。更に可動金型内に可動金型板に凸型に
突出する製品押出ピンを又、射出穴に対応してランナー
押出ピンを押出後板に固定してスライド可能に設け、型
締ラムに内設する押出ピンに押出後板が接続可能とした
ものである。
【０００６】
【作用】射出シリンダーより凹型内に溶解樹脂が間隙を
通って流入して充満するが、型締ラムの加圧は低圧で緩
衝体との間で均衝し間隙が保たれている状態で、定量以
上の樹脂が流入すると発生する金型内圧力によって、可
動金型側は移動プレートと共に押し戻される事によって
間隙はその都度任意に広がって、樹脂の流入量の変化に
対応すると共に金型内圧力の上昇を妨げる事によって調
圧し、金型内における樹脂の状態を射出シリンダー内に
発生している状態の変化に拘わらず、常に安定した状態
を保つことが出る。
通って流入して充満するが、型締ラムの加圧は低圧で緩
衝体との間で均衝し間隙が保たれている状態で、定量以
上の樹脂が流入すると発生する金型内圧力によって、可
動金型側は移動プレートと共に押し戻される事によって
間隙はその都度任意に広がって、樹脂の流入量の変化に
対応すると共に金型内圧力の上昇を妨げる事によって調
圧し、金型内における樹脂の状態を射出シリンダー内に
発生している状態の変化に拘わらず、常に安定した状態
を保つことが出る。
【０００７】その後スクリューが構造的な前進限界点に
達すると、位置センサーで確認し型締ラムの加圧を高圧
に切り換える事により、可動金型が移動プレートと共に
緩衝体を押して移動してゲート部が閉じて来る。ゲート
部が閉じて来ると間隙の中に入ってる熔融樹脂は押し戻
されて射出シリンダー内に逆流し、凹型に凸型が嵌合す
ると凹型内に間隙の熔融樹脂と切り放された樹脂が残
る。凹型に残った樹脂の量は製品部分に見合った量にな
っており、金型内で正確に計量された事となる。凹型に
凸型が嵌合すると樹脂の流れが止まり固化が進むが、凸
型は凹型内に更に侵入し加圧される事によって体積収縮
を補償し、均一に加圧されて冷却固化する。冷却固化完
了後は可動金型を左方に移動して凹型より凸型を離し、
押出ピンの作動にて押出後板を押し、ランナー押出ピン
と製品押出ピンを押し出し製品とランナーを押して落下
させる。このようにして熔融樹脂を射出シリンダー内に
変化する状況に影響される事なく、金型の中で樹脂の内
圧を調圧すると共に、凹型と凸型によって金型内で直接
計量する事によって、凹型内に樹脂を一定の状態に保
ち、凹型で均一な加圧をする事で凹型に密着する精密な
製品を製造することが出来る。
達すると、位置センサーで確認し型締ラムの加圧を高圧
に切り換える事により、可動金型が移動プレートと共に
緩衝体を押して移動してゲート部が閉じて来る。ゲート
部が閉じて来ると間隙の中に入ってる熔融樹脂は押し戻
されて射出シリンダー内に逆流し、凹型に凸型が嵌合す
ると凹型内に間隙の熔融樹脂と切り放された樹脂が残
る。凹型に残った樹脂の量は製品部分に見合った量にな
っており、金型内で正確に計量された事となる。凹型に
凸型が嵌合すると樹脂の流れが止まり固化が進むが、凸
型は凹型内に更に侵入し加圧される事によって体積収縮
を補償し、均一に加圧されて冷却固化する。冷却固化完
了後は可動金型を左方に移動して凹型より凸型を離し、
押出ピンの作動にて押出後板を押し、ランナー押出ピン
と製品押出ピンを押し出し製品とランナーを押して落下
させる。このようにして熔融樹脂を射出シリンダー内に
変化する状況に影響される事なく、金型の中で樹脂の内
圧を調圧すると共に、凹型と凸型によって金型内で直接
計量する事によって、凹型内に樹脂を一定の状態に保
ち、凹型で均一な加圧をする事で凹型に密着する精密な
製品を製造することが出来る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面について説明す
る。図中Ａは固定金型全体を示し、１は固定金型取付板
であって、中央にスプルーブッシュ２挿設用の取付穴３
を穿設している。２は円柱で溶解樹脂供給用の射出穴４
を穿設したスプルーブッシュであって、一端にフランジ
５を環状に設け凹部６を端面中央に設けている。７は固
定金型取付板１と同形状の固定金型板であって、中央に
スプルーブッシュ２挿入用の挿入穴８を穿設し、製品を
形取った任意形状の凹部からなる凹型９を適位置に設
け、凹型９底部中央に案内穴１０を穿設し複数箇の穴１
１を設け、前記スプルーブッシュ２を挿入穴８に挿設
し、固定金型取付板１と該固定金型板７を螺条等からな
る締結具１２ａにて複数箇所を螺合して締結し、移動プ
レート２１をコイルスプリングの緩衝体２２を介して滑
穴１１に摺動可能に挿設し、押板１３にて固定金型板７
と反対側のフランジ５を押えスプルーブッシュ２の脱落
を防止している。
る。図中Ａは固定金型全体を示し、１は固定金型取付板
であって、中央にスプルーブッシュ２挿設用の取付穴３
を穿設している。２は円柱で溶解樹脂供給用の射出穴４
を穿設したスプルーブッシュであって、一端にフランジ
５を環状に設け凹部６を端面中央に設けている。７は固
定金型取付板１と同形状の固定金型板であって、中央に
スプルーブッシュ２挿入用の挿入穴８を穿設し、製品を
形取った任意形状の凹部からなる凹型９を適位置に設
け、凹型９底部中央に案内穴１０を穿設し複数箇の穴１
１を設け、前記スプルーブッシュ２を挿入穴８に挿設
し、固定金型取付板１と該固定金型板７を螺条等からな
る締結具１２ａにて複数箇所を螺合して締結し、移動プ
レート２１をコイルスプリングの緩衝体２２を介して滑
穴１１に摺動可能に挿設し、押板１３にて固定金型板７
と反対側のフランジ５を押えスプルーブッシュ２の脱落
を防止している。
【０００９】Ｂは可動金型全体を示し、１４は可動金型
取付板であって、中央に適大きさのピン穴１５を穿設し
ている。１６は可動金型板であって、凹型９に嵌合する
凸部の凸型１７を一側面に凹型９に対応させ適高さ突設
し、案内穴１０に嵌合する桿状で先端に丸味を設けた案
内桿１８を凸型１７の中央に突出させて設け、凸型１７
端面に貫通させて押出穴１９を複数及び射出穴４に対応
させて押出穴２０をそれぞれ穿設し、スペーサブロック
２３を挟んで、前記可動金型取付板１４に締結具１２ｂ
にて固定している。
取付板であって、中央に適大きさのピン穴１５を穿設し
ている。１６は可動金型板であって、凹型９に嵌合する
凸部の凸型１７を一側面に凹型９に対応させ適高さ突設
し、案内穴１０に嵌合する桿状で先端に丸味を設けた案
内桿１８を凸型１７の中央に突出させて設け、凸型１７
端面に貫通させて押出穴１９を複数及び射出穴４に対応
させて押出穴２０をそれぞれ穿設し、スペーサブロック
２３を挟んで、前記可動金型取付板１４に締結具１２ｂ
にて固定している。
【００１０】２４はスペーサブロック２３間に挿設可能
な押出前板であって、可動金型板１６の押出穴１９，２
０に対応させて取付穴２５，２６を穿設し、適長さのラ
ンナー押出ピン２７を取付穴２６に製品押出ピン２８を
取付穴２５に挿入し押出後板２９にて押出ピン２５，２
６頭部を押えて固定し、ランナー押出ピン２７を押出穴
２０に、製品押出ピン２８を押出穴１９に挿設してラン
ナー押出ピン２７と製品押出ピン２８のスライドを自在
としている。３０は成形機の固定ダイプレートであっ
て、前記固定金型取付板１を固定し、先端が凹部６に接
する射出シリンダ３１を設け、且つ射出シリンダ３１内
にスクリュー３２を可動自在に設けている。３３は型締
ラム３４先端に設けた可動ダイプレートであって、可動
金型取付板１４を固定し、型締ラム３４内の押出ピン３
５をピン穴１５に挿設している。
な押出前板であって、可動金型板１６の押出穴１９，２
０に対応させて取付穴２５，２６を穿設し、適長さのラ
ンナー押出ピン２７を取付穴２６に製品押出ピン２８を
取付穴２５に挿入し押出後板２９にて押出ピン２５，２
６頭部を押えて固定し、ランナー押出ピン２７を押出穴
２０に、製品押出ピン２８を押出穴１９に挿設してラン
ナー押出ピン２７と製品押出ピン２８のスライドを自在
としている。３０は成形機の固定ダイプレートであっ
て、前記固定金型取付板１を固定し、先端が凹部６に接
する射出シリンダ３１を設け、且つ射出シリンダ３１内
にスクリュー３２を可動自在に設けている。３３は型締
ラム３４先端に設けた可動ダイプレートであって、可動
金型取付板１４を固定し、型締ラム３４内の押出ピン３
５をピン穴１５に挿設している。
【００１１】使用に当たっては、固定ダイプレート３０
にスプルーブッシュ２・固定金型板７を固定している固
定金型取付板１を、又可動ダイプレート３３に可動金型
取付体１４にスペーサブロック２３を介して押出前板２
４に設け押出後板２９にて押えたランナー押出ピン２７
と製品押出ピン２８を摺動可能に挿設した可動金型板１
６をそれぞれ固定し、型締ラム３４を作動させ凹型９と
凸型１７を合わせて型締状態とした後、スクリュー３２
を図１において左方へ動かして射出シリンダ３１内の溶
解樹脂をスプルーブッシュ２の射出穴４より固定金型板
７と可動金型板１６間の間隙Ｃに送り凹型９内に流入し
て充満する。この状態の時には、型締ラム３４に加わる
圧力は低圧状態のため緩衝体２２の力で移動プレート２
１を介して可動金型板１６は押されて均衝を保っている
が、流入する溶解樹脂の量が変化したり、圧力が上昇し
ようとすると、間隙Ｃ樹脂に押される事によって広くな
ることで、内部の圧力が上がるのを押さえて調圧し、射
出シリンダー３１の中に発生するすべての熔融樹脂粘度
・圧力・速度・容量等の誤差を吸収する事が出来る。
にスプルーブッシュ２・固定金型板７を固定している固
定金型取付板１を、又可動ダイプレート３３に可動金型
取付体１４にスペーサブロック２３を介して押出前板２
４に設け押出後板２９にて押えたランナー押出ピン２７
と製品押出ピン２８を摺動可能に挿設した可動金型板１
６をそれぞれ固定し、型締ラム３４を作動させ凹型９と
凸型１７を合わせて型締状態とした後、スクリュー３２
を図１において左方へ動かして射出シリンダ３１内の溶
解樹脂をスプルーブッシュ２の射出穴４より固定金型板
７と可動金型板１６間の間隙Ｃに送り凹型９内に流入し
て充満する。この状態の時には、型締ラム３４に加わる
圧力は低圧状態のため緩衝体２２の力で移動プレート２
１を介して可動金型板１６は押されて均衝を保っている
が、流入する溶解樹脂の量が変化したり、圧力が上昇し
ようとすると、間隙Ｃ樹脂に押される事によって広くな
ることで、内部の圧力が上がるのを押さえて調圧し、射
出シリンダー３１の中に発生するすべての熔融樹脂粘度
・圧力・速度・容量等の誤差を吸収する事が出来る。
【００１２】そしてスクリュー３２が前進限界点に達す
ると位置センサー（図では省略）で確認し型締ラム３４
の加圧を高圧に切換えられて、可動ダイプレート３３が
右方へ移動し緩衝体２２を押しながら図２に示す如く凹
型９と凸型１７間のゲート部Ｄが閉じられて来る。この
ようにゲート部Ｄが閉じて来ると、図３に示す如く凹型
９に入っていた加熱樹脂は押されて矢印に示すように凹
型９内より外側へ流出する。更に可動ダイプレート３３
が押されて図４に示す如くゲート部Ｄが零に近づいて零
となると加熱樹脂の流出は止まると共に、加熱樹脂と切
りはなして凹型９内に残る。この凹型９内に残っている
加熱樹脂は製品に見合った量となり、正確に計量された
ことになる。
ると位置センサー（図では省略）で確認し型締ラム３４
の加圧を高圧に切換えられて、可動ダイプレート３３が
右方へ移動し緩衝体２２を押しながら図２に示す如く凹
型９と凸型１７間のゲート部Ｄが閉じられて来る。この
ようにゲート部Ｄが閉じて来ると、図３に示す如く凹型
９に入っていた加熱樹脂は押されて矢印に示すように凹
型９内より外側へ流出する。更に可動ダイプレート３３
が押されて図４に示す如くゲート部Ｄが零に近づいて零
となると加熱樹脂の流出は止まると共に、加熱樹脂と切
りはなして凹型９内に残る。この凹型９内に残っている
加熱樹脂は製品に見合った量となり、正確に計量された
ことになる。
【００１３】加熱樹脂の流出が止まると、必然的に固化
が進み体積収縮するので可動ダイプレート３３は更に右
へ移動し、凸型１７が凹型９に嵌合して均一に加圧し図
５に示す如く停止点に達して止まる。そして冷却固化完
了後は可動ダイプレート３３は左方へ移動して凹型９よ
り凸 型１７が離れると共に案内桿１８に固化した製品が
嵌合したまゝ凹型９より取り出され、その後押出ピン３
５が作動し図６に示す如く製品押出ピン２８で案内桿１
８に嵌合する製品を、ランナー押出ピン２７でランナー
を押して落下させる。その後型締ラム２４を元に戻しラ
ンナー押出ピン２７製品押出ピン２８を元に戻し次期工
程へと繰返しながら生産を続けていく。
が進み体積収縮するので可動ダイプレート３３は更に右
へ移動し、凸型１７が凹型９に嵌合して均一に加圧し図
５に示す如く停止点に達して止まる。そして冷却固化完
了後は可動ダイプレート３３は左方へ移動して凹型９よ
り凸 型１７が離れると共に案内桿１８に固化した製品が
嵌合したまゝ凹型９より取り出され、その後押出ピン３
５が作動し図６に示す如く製品押出ピン２８で案内桿１
８に嵌合する製品を、ランナー押出ピン２７でランナー
を押して落下させる。その後型締ラム２４を元に戻しラ
ンナー押出ピン２７製品押出ピン２８を元に戻し次期工
程へと繰返しながら生産を続けていく。
【００１４】
【発明の効果】上述の如く本発明は、金型内において製
品部分で必要とされる熔融樹脂の量を、金型内で圧力を
調圧した後に直接計量し、且つ製品部全体を均一に加圧
することが出来るため、従来技術では到達し得な高い精
度の製品を、特殊な制御回路を廃したごとく汎用の射出
成形機で容易に作り出す事が出来る等多くの特徴を有
し、産業利用上非常に優れた発明である。
品部分で必要とされる熔融樹脂の量を、金型内で圧力を
調圧した後に直接計量し、且つ製品部全体を均一に加圧
することが出来るため、従来技術では到達し得な高い精
度の製品を、特殊な制御回路を廃したごとく汎用の射出
成形機で容易に作り出す事が出来る等多くの特徴を有
し、産業利用上非常に優れた発明である。
【図１】本発明実施例の一部を破断した概略図である。
【図２】図１のＥ部拡大詳細図である。
【図３】本発明実施例の初期の作用状態図である。
【図４】本発明実施例の凹型に凸型が嵌合する時の作用
状態図である。
状態図である。
【図５】本発明実施例の凹型に凸型が嵌合して加圧固化
終了時の作用状態図である。
終了時の作用状態図である。
【図６】本発明実施例の製品取出し時の作用状態図であ
る。
る。
１ 固定金型取付板 ２ スプルージュ ３ 取付穴 ４ 射出穴 ５ フランジ ６ 凹部 ７ 固定金型板 ８ 挿入穴 ９ 凹型 １０ 案内穴 １１ 滑穴 １２ａ 締結部 １３ 押板 １４ 可動金型取付板 １５ ピン穴 １６ 可動金型板 １７ 凸型 １８ 案内桿 １９ 押出穴 ２０ 押出穴 ２１ スリーブ ２２ 緩衝体 ２３ スペーサブロック ２４ 押出前板 ２５ 取付穴 ２６ 取付穴 ２７ ランナー押出ピン ２８ 製品押出ピン ２９ 押出後板 ３０ 固定ダイプレート ３１ 射出シリンダ ３２ スクリュー ３３ 可動ダイプレート ３４ 型締ラム ３５ 押出ピン Ａ 固定金型 Ｂ 可動金型 Ｃ 間隙 Ｄ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 金型を使用する射出成形において、射出
穴４及び凹部からなる凹型９と、凹型９両側適位置に滑
穴１１を固定金型板７に穿設し、凹部９底部に案内穴１
０を設け移動プレート２１を滑穴１１に緩衝体２２を介
して挿設してなる固定金型Ａと、凸部からなり凹型９と
同形状の凸型１７を凹型９に対応させて可動金型板１６
に突設し、案内桿１８を凸型１７適位置に案内穴１０に
挿入可能に突設してなる可動金型Ｂとを、間隙Ｃを保ち
間隙Ｃが凹型９に連結するよう組合わせ、可動金型Ｂの
移動にて凹型９と凸型１７間のゲート部Ｄの開閉を行い
凹型９に凸型１７が適量嵌合するようにした射出成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250810A JP2906199B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250810A JP2906199B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671698A JPH0671698A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2906199B2 true JP2906199B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=17213390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250810A Expired - Lifetime JP2906199B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906199B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462700B1 (ko) * | 1996-09-25 | 2006-03-30 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 사출성형장치및사출성형방법 |
| US5776407A (en) * | 1996-09-26 | 1998-07-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Injection molding apparatus and method for shutting gate and compressing mold material |
| NL1004145C2 (nl) * | 1996-09-30 | 1999-09-28 | Mitsubishi Materials Corp | Werkwijze en inrichting voor spuitgieten en een daarbij te gebruiken gietvormsamenstel. |
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1992
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