JP2598250Y2 - 成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、成形技術に係る成形型
の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に示す成形品ａをトランスファ成形
によって成形する場合、従来は、図４に示す成形型が使
用されている。図３の成形品ａは、環状を呈する樹脂製
のインサート部品ｂに同じく環状を呈するリップ状のゴ
ムｃを加硫接着したものである。図４の成形型は、型締
め時に環状のキャビティ４とその外周側に位置する環状
のバリ溝５を画成する複数の分割型、すなわち下型１、
上型２および中型３を有しており、更に、ポットとして
機能する上型２および中型３にプランジャ６を組み合わ
せ、中型３にスプル７を設けている。

【０００３】成形の手順は、以下のとおりである。型
開き状態において、下型１にインサート部品ｂを係合定
置する。下型１に、上型２および中型３をセットして
型締めする。ポットの内部に、成形材料（ゴム生地）
ｄをセットする。プランジャ６を所定の圧力をもって
降下させて、成形材料ｄをキャビティ４に充填する。
成形材料ｄを硬化させて、加硫を完了させる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記従来技術には、以
下の問題がある。すなわち、この種の成形においては一
般に、キャビティ４の内圧を高くするためにキャビティ
４に成形材料ｄを多めに充填するが、その充填量を適切
に管理することが困難である。そして充填量が多過ぎた
場合に、余分な成形材料ｄが樹脂製のインサート部品ｂ
の一部を凹ませて外部へ溢れ出し、インサート部品ｂに
直接付着したバリを形成する。図４は、このようにして
インサート部品ｂの一部（図上上面）が凹んで、本来密
着すべきインサート部品ｂと中型３の間に隙間８が生
じ、この隙間８から余分な成形材料ｄが溢れ出した状態
を示している。

【０００５】本考案は以上の点に鑑み、成形材料ｄの充
填量のバラツキを吸収し、充填量が多過ぎた場合に、イ
ンサート部品ｂが樹脂等の圧力を受けて凹み易いもので
あっても、余分な成形材料ｄがインサート部品ｂを凹ま
せて外部へ溢れ出すことがない成形型を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案の成形型は、型締め時にキャビティとバリ溝
を画成する複数の分割型を有し、前記キャビティにイン
サート部品を定置し、前記キャビティに成形材料を充填
して前記インサート部品を一体に有する成形品を成形す
る成形型において、所定の前記分割型の間に前記キャビ
ティと前記バリ溝を互いに連通する間隙を設け、前記間
隙およびバリ溝が、前記キャビティに充填 された余分な
成形材料を前記間隙から前記バリ溝へ誘導することによ
り、成形材料の充填量のバラツキを吸収し、充填量が多
過ぎた場合に余分な成形材料がインサート部品を凹ませ
て外部へ溢れ出すのを防止するものであることにした。

【０００７】

【作用】所定の分割型の間にキャビティとバリ溝を連通
する間隙を設けておくと、成形材料の充填量が多過ぎた
場合に、余分な成形材料がこの間隙を通ってバリ溝へ誘
導される。したがって、これによりキャビティの内圧が
異常に高くなるのを防止することができ、余分な成形材
料がインサート部品を凹ませて外部へ溢れ出すのを防止
することができる。

【０００８】

【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明すると、当該成形型は上記従来技術と同様に、図３に
示した成形品ａをトランスファ成形によって成形するも
のであって、上記従来技術に対して以下の特徴を有して
いる。

【０００９】すなわち、図１および図２に示すように、
下型１と上型２の間に、環状のキャビティ４とその外周
側に位置する環状のバリ溝５を互いに連通する間隙９が
設けられ、バリ溝５の更に外周側に環状の第二のバリ溝
１０が設けられ、バリ溝５と第二のバリ溝１０を互いに
連通する第二の間隙１１が設けられている。間隙９およ
び第二の間隙１１はそれぞれ図示したように環状てあっ
ても良く、また非環状であっても良い。バリ溝５，１０
を複数設けたのは各バリ溝５，１０の容積を小さくして
バリの形状を定形化し易くしたものである。

【００１０】当該成形型においては、成形材料ｄの充填
量が多過ぎた場合に、キャビティ４の内圧が所定値に達
した時点から、余分な成形材料ｄが間隙９を通ってバリ
溝５へ誘導され、更にバリ溝５が成形材料ｄにより満た
されると、成形材料ｄが第二の間隙１１を通って第二の
バリ溝１０へ誘導される。したがって、この誘導により
キャビティ４の内圧が異常に高くなるのを防止すること
ができ、余分な成形材料ｄがインサート部品ｂを凹ませ
て外部へ溢れ出すのを防止することができる。

【００１１】キャビティ４内の成形材料ｄがバリ溝５へ
流れ始めるときのキャビティ４の内圧は、成形材料ｄの
粘性と間隙９の大きさｔによって決定される。このため
キャビティ４に成形に必要な内圧が維持されるように間
隙９の大きさｔを調整してやれば良い。また成形材料ｄ
の充填量は、余分な成形材料ｄがバリ溝５および第二の
バリ溝１０の双方に充満しないようにすれば幾らでも良
く、これにより充填量のバラツキを吸収することができ
る。また成形後、成形品ａのゴムｃにバリ溝５等による
バリが形成されるが、間隙９によるバリが極めて薄いた
めに、手で毟るだけで奇麗に仕上げることが可能であ
る。

【００１２】また本考案は、成形型が多数個取りの場合
に有効である。すなわち、成形型が多数個取りの場合に
は、複数のキャビティの全てに成形材料を等量ずつ充填
することが困難であって、どうしても充填量に差が生じ
てキャビティの内圧にバラツキが発生してしまう。これ
に対して本考案の構成によれば、内圧が所定値に達した
キャビティから順に余分な成形材料ｄが間隙９を通って
バリ溝５に誘導されることになる。

【００１３】実験によるデータでは、充填量のバラツキ
が０．１ｇ以下でなければ成形材料ｄがインサート部品
ｂを変形させてバリを形成していたものが、１．２５ｇ
の範囲で充填量を変化させてもインサート部品ｂに変形
は発生しなかった。

【００１４】また、以下のような実験結果を得ている。 使用材質 ゴムｃ：弗素ゴム インサート部品ｂ：樹脂（ＰＰＳ） 加硫条件 １８０℃×４６０″ 成形圧力 ２２．５ＭＰａ（２３０ｋｇｆ／ｃｍ^２） 結果 間隙９無しの場合は、充填量１．５５ｇで注
入不足、１．６ｇでバリ発生無し、１．６５ｇ以上でバ
リ発生有り。間隙９有り（間隙９の大きさ０．０８ｍ
ｍ）の場合は、充填量１．８ｇで注入不足、１．８５ｇ
以上でバリ発生無し。

【００１５】

【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。

【００１６】 すなわち、キャビティに充填した成形材料
のうちの余分なものを間隙を通してバリ溝へ誘導するよ
うにしたために、成形材料の充填量のバラツキを吸収す
ることができ、充填量が多過ぎた場合に、インサート部
品が樹脂等の圧力を受けて凹み易いものであっても、余
分な成形材料がインサート部品を凹ませて外部へ溢れ出
すのを防止することができる。このため、成形後にイン
サート部品に直接付着したバリが形成されることがな
く、インサート部品からバリを剥取る厄介な仕上げ作業
を省略することかできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る成形型の一部断面図

【図２】同成形型の要部拡大断面図

【図３】成形品の半裁断面図

【図４】従来例に係る成形型の一部断面図

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ３ 中型 ４ キャビティ ５ バリ溝 ６ プランジャ ７ スプル ８ 隙間 ９ 間隙 １０ 第二のバリ溝 １１ 第二の間隙 ａ 成形品 ｂ インサート部品 ｃ ゴム ｄ 成形材料

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締め時にキャビティ（４）とバリ溝
   （５）を画成する複数の分割型（１）（２）（３）を有
   し、前記キャビティ（４）にインサート部品（ｂ）を定
   置し、前記キャビティ（４）に成形材料（ｄ）を充填し
   て前記インサート部品（ｂ）を一体に有する成形品
   （ａ）を成形する成形型において、 所定の前記分割型（１）（２）の間に前記キャビティ
   （４）と前記バリ溝（５）を互いに連通する間隙（９）
   を設け、 前記間隙（９）およびバリ溝（５）が、前記キャビティ
   （４）に充填された余分な成形材料（ｄ）を前記間隙
   （９）から前記バリ溝（５）へ誘導することにより、成
   形材料（ｄ）の充填量のバラツキを吸収し、充填量が多
   過ぎた場合に余分な成形材料（ｄ）がインサート部品
   （ｂ）を凹ませて外部へ溢れ出すのを防止するものであ
   る ことを特徴とする成形型。