CN110884080A - 一种注塑模具用数据采集与反馈系统 - Google Patents

一种注塑模具用数据采集与反馈系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具用数据采集与反馈系统，包括注塑监测模块、异常处理模块、注塑模具控制模块以及反馈模块；注塑监测模块包括温度检测模块、注塑压力检测模块和注塑速度检测模块，注塑监测模块的输入端电连接，注塑模具控制模块的输出端与反馈模块和异常处理模块的输入端电连接，本发明通过注塑监测模块对塑模具在生成注塑件的过程中的温度、塑料的流动速度以及油压缸的油压数据进行监测，利于人们观察注塑过程中不同的信息，设置有异常处理模块，人们通过温度处理模块和压力处理模块及时对注塑模具做出相应的处理措施，以保证注塑件的正常注塑，避免工作人员不能及时发现注塑过程中的故障，导致注塑件不能完成注塑。

Description

一种注塑模具用数据采集与反馈系统
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用数据采集与反馈系统。
背景技术
目前，大多数注塑生产已经实现自动化生产，但是由于注塑装置日夜不停的持续运作，对机器存在严重的损耗，因此需要采集注塑装置的各部件的运行数据，以此监测注塑装置的运行状况；
现有的数据采集与反馈系统，一般只对注塑过程中的部分信息进行采集，数据采集不全面，不利于人们对其进行数据整合，观察注塑装置的运行状况，注塑装置在注塑过程中出现故障时，系统不能及时地做出相应的处理措施，导致注塑件不能及时完成注塑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具用数据采集与反馈系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具用数据采集与反馈系统，包括注塑监测模块、异常处理模块、注塑模具控制模块以及反馈模块；
注塑监测模块包括温度检测模块、注塑压力检测模块和注塑速度检测模块，温度检测模块，用于监测注塑模具在生成注塑件的过程中的温度；注塑压力检测模块，用于监测热流道注塑模具内部油压缸的油压数据；注塑速度检测模块，用于监测注塑机喷嘴处的熔料流动速度，以及注塑机型腔内部的塑料流动速度；
温度检测模块、注塑压力检测模块和注塑速度检测模块的输出端分别与注塑模具控制模块的输入端电连接，注塑模具控制模块的输出端与反馈模块和异常处理模块的输入端电连接；
异常处理模块，用于根据注塑模具在生成注塑件的过程中，出现的监测数据异常，做出相应处理措施，保证注塑模具的正常工作；反馈模块包括数据存储模块、数码显示模块、数据传输模块以及警报模块。
优选的，所述异常处理模块包括温度处理模块、压力处理模块和信息处理模块，温度处理模块，用于对注塑模具进行冷却和加热处理，以达到调节注塑模具型腔内部的温度；压力处理模块，用于对模具进行加压和减压处理。
优选的，所述信息处理模块用于接收注塑模具控制模块传输的信号，信息处理模块接收信号后并将对应的信号分别传输至温度处理模块和压力处理模块中。
优选的，监测注塑模具在生成注塑件的过程中的温度主要包括热流道加热腔的内部的温度、冷流道内部的温度。
优选的，所述数据传输模块用于接收注塑模具控制模块传输的信号，并将该信号传输至远程控制终端，实现远程数据传输与管理。
优选的，所述数据存储模块，用于接收注塑模具控制模块传输的信息，并进行实时存储。
优选的，所述数码显示模块，用于将塑模具控制模块传输的信息显示出来，以供人们观察，数码显示模块为SMC1602A液晶显示屏。
优选的，所述警报模块，用接收将塑模具控制模块传输的信号实现声光报警，警报模块为声光报警器，声光报警器的型号为TGSG-07。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过注塑监测模块对塑模具在生成注塑件的过程中的温度、塑料的流动速度以及油压缸的油压数据进行监测，利于人们观察注塑过程中不同的信息，设置有异常处理模块，人们通过温度处理模块和压力处理模块及时对注塑模具做出相应的处理措施，以保证注塑件的正常注塑，避免工作人员不能及时发现注塑过程中的故障，导致注塑件不能完成注塑。
2.通过数码显示模块能够实时了解温度、塑料的流动速度以及油压数据，为人们及时做出处理措施提供方便，监测的数据通过数据存储模块进行存储，利于人们对不同注塑阶段数据保存，人们可通过数据贯穿注塑装置的运行状况，为注塑装置的日常维护以及故障预警提供可靠的数据支持，数据传输模块与远程控制终端连接，利于人们实现远程数据传输与管理。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明注塑监测模块的结构示意图；
图3为本发明异常处理模块的结构示意图；
图4为本发明反馈模块的结构示意图。
图中：1、注塑监测模块；11、温度检测模块；12、注塑压力检测模块；13、注塑速度检测模块；2、异常处理模块；21、温度处理模块；22、压力处理模块；23、信息处理模块；3、注塑模具控制模块；4、反馈模块；41、数据存储模块；42、数码显示模块；43、数据传输模块；44、警报模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具用数据采集与反馈系统，包括注塑监测模块1、异常处理模块2、注塑模具控制模块3以及反馈模块4；
注塑监测模块1包括温度检测模块11、注塑压力检测模块12和注塑速度检测模块13，温度检测模块11，用于监测注塑模具在生成注塑件的过程中的温度；注塑压力检测模块12，用于监测热流道注塑模具内部油压缸的油压数据；注塑速度检测模块13，用于监测注塑机喷嘴处的熔料流动速度，以及注塑机型腔内部的塑料流动速度；
温度检测模块11、注塑压力检测模块12和注塑速度检测模块13的输出端分别与注塑模具控制模块3的输入端电连接，注塑模具控制模块3的输出端与反馈模块4和异常处理模块2的输入端电连接；
异常处理模块2，用于根据注塑模具在生成注塑件的过程中，出现的监测数据异常，做出相应处理措施，保证注塑模具的正常工作；反馈模块4包括数据存储模块41、数码显示模块42、数据传输模块43以及警报模块44。
通过注塑监测模块1对塑模具在生成注塑件的过程中的温度、塑料的流动速度以及油压缸的油压数据进行监测，利于人们观察注塑过程中不同的信息，设置有异常处理模块2，人们通过温度处理模块21和压力处理模块22及时对注塑模具做出相应的处理措施，以保证注塑件的正常注塑，避免工作人员不能及时发现注塑过程中的故障，导致注塑件不能完成注塑。
通过注塑模具控制模块3将接受的信号传输至数码显示模块42，通过数码显示模块42能够实时了解温度、塑料的流动速度以及油压数据，为人们及时做出处理措施提供方便，监测的数据通过数据存储模块进行存储，利于人们对不同注塑阶段数据保存，人们可通过数据贯穿注塑装置的运行状况，为注塑装置的日常维护以及故障预警提供可靠的数据支持，数据传输模块43与远程控制终端连接，利于人们实现远程数据传输与管理。
进一步的，所述异常处理模块2包括温度处理模块21、压力处理模块22和信息处理模块23，温度处理模块21，用于对注塑模具进行冷却和加热处理，以达到调节注塑模具型腔内部的温度；压力处理模块22，用于对模具进行加压和减压处理。
进一步的，所述信息处理模块23用于接收注塑模具控制模块3传输的信号，信息处理模块23接收信号后并将对应的信号分别传输至温度处理模块21和压力处理模块22中。
进一步的，监测注塑模具在生成注塑件的过程中的温度主要包括热流道加热腔的内部的温度、冷流道内部的温度。
进一步的，所述数据传输模块43用于接收注塑模具控制模块3传输的信号，并将该信号传输至远程控制终端，实现远程数据传输与管理。
进一步的，所述数据存储模块41，用于接收注塑模具控制模块3传输的信息，并进行实时存储。
进一步的，所述数码显示模块42，用于将塑模具控制模块3传输的信息显示出来，以供人们观察，数码显示模块42为SMC1602A液晶显示屏。
进一步的，所述警报模块44，用接收将塑模具控制模块3传输的信号实现声光报警，警报模块44为声光报警器，声光报警器的型号为TGSG-07。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：包括注塑监测模块(1)、异常处理模块(2)、注塑模具控制模块(3)以及反馈模块(4)；
注塑监测模块(1)包括温度检测模块(11)、注塑压力检测模块(12)和注塑速度检测模块(13)，温度检测模块(11)，用于监测注塑模具在生成注塑件的过程中的温度；注塑压力检测模块(12)，用于监测热流道注塑模具内部油压缸的油压数据；注塑速度检测模块(13)，用于监测注塑机喷嘴处的熔料流动速度，以及注塑机型腔内部的塑料流动速度；
温度检测模块(11)、注塑压力检测模块(12)和注塑速度检测模块(13)的输出端分别与注塑模具控制模块(3)的输入端电连接，注塑模具控制模块(3)的输出端与反馈模块(4)和异常处理模块(2)的输入端电连接；
异常处理模块(2)，用于根据注塑模具在生成注塑件的过程中，出现的监测数据异常，做出相应处理措施，保证注塑模具的正常工作；反馈模块(4)包括数据存储模块(41)、数码显示模块(42)、数据传输模块(43)以及警报模块(44)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：所述异常处理模块(2)包括温度处理模块(21)、压力处理模块(22)和信息处理模块(23)，温度处理模块(21)，用于对注塑模具进行冷却和加热处理，以达到调节注塑模具型腔内部的温度；压力处理模块(22)，用于对模具进行加压和减压处理。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：所述信息处理模块(23)用于接收注塑模具控制模块(3)传输的信号，信息处理模块(23)接收信号后并将对应的信号分别传输至温度处理模块(21)和压力处理模块(22)中。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：监测注塑模具在生成注塑件的过程中的温度主要包括热流道加热腔的内部的温度、冷流道内部的温度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：所述数据传输模块(43)用于接收注塑模具控制模块(3)传输的信号，并将该信号传输至远程控制终端，实现远程数据传输与管理。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：所述数据存储模块(41)，用于接收注塑模具控制模块(3)传输的信息，并进行实时存储。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：所述数码显示模块(42)，用于将塑模具控制模块(3)传输的信息显示出来，以供人们观察，数码显示模块(42)为SMC1602A液晶显示屏。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用数据采集与反馈系统，其特征在于：所述警报模块(44)，用接收将塑模具控制模块(3)传输的信号实现声光报警，警报模块(44)为声光报警器，声光报警器的型号为TGSG-07。
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