CN113656244A - 一种mes制造生产工艺参数监控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及MES系统技术领域，且公开了一种MES制造生产工艺参数监控系统，所述传感器输出端信号连接有车间看板单元、设备看板单元、报表看板单元、异常看板单元、压射曲线单元和压射工艺参数单元接收端。该MES制造生产工艺参数监控系统，通过其中设置的车间设备运行模块可以对车间的各个设备进行实时的监控，从而得到用户数据量多，通过设置的设备看板单元，通过其中设置的OEE变化率模块、生产项目模块、班次设置模块、查询历史模块和当前班次模块，能够对生产过程中设备的参数数据进行实时监控，同时能够对生产过程总的良品率和压射率以进行清楚显示，解决了数据简单绘制展示，用户很难观察数据中的重点的问题。

Description

一种MES制造生产工艺参数监控系统
技术领域
本发明涉及MES系统技术领域，具体为一种MES制造生产工艺参数监控系统。
背景技术
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
近年来，随着JIT、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而广泛地应用。
现有工艺参数监控难看，没有设计美感。数据简单绘制展示，用户很难观察数据中的重点。没有数据统计，用户无法捕捉数据带来的信息。参数少类型，用户获得的数据量少，可设定指标少。很多信息根本没有。只是一个简陋的基础可用的一个东西，因此需要重新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MES制造生产工艺参数监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MES制造生产工艺参数监控系统，包括传感器，所述传感器输出端信号连接有车间看板单元、设备看板单元、报表看板单元、异常看板单元、压射曲线单元和压射工艺参数单元接收端。
所述车间看板单元设置有车间设备运行模块。
所述设备看板单元设置有OEE变化率模块、生产项目模块、班次设置模块、查询历史模块和当前班次模块。
所述报表看板单元设置有参数趋势表模块、压射数统计模块、废品率统计模块和OEE统计模块。
所述异常看板单元设置有故障原因展示模块、故障时长显示模块和故障详细表格模块。
所述压射曲线单元设置有压射曲线显示模块和压射当前参数模块。
所述压射工艺参数单元设置有参数设置模块、警报接线设置模块和压射参数显示模块。
优选的，所述车间设备运行模块输出端信号连接压铸机名模块和模具名模块接收端，压铸机名模块设置有理想周期模块、实际周期模块和停机时间模块，模具名模块设置有压射数模块、废品率模块和OEE模块。
优选的，所述参数趋势表模块设置有填充时间模块、总压射用时模块、慢压射用时模块、快压射加速时间模块、自定义时间间隔2模块、自定义时间间隔4模块、理论高速开始位置模块、增压压力模块、增压压力峰值模块、自定义位置速度2模块、自定义位置速度3模块、自定义区间平均速度模块和自定义区间平均速度4模块。
优选的，所述生产项目模块设置有生产开始时间模块、目标完成时间模块、目标数量模块和完成进度模块。
优选的，所述查询历史模块设置有时间模块、负责人模块、压铸机模块、模具模块、废品率模块和班次OEE模块。
优选的，所述OEE变化率模块设置有良品率模块和压射率模块。
优选的，所述压射参数显示模块设置有参数描述模块、目标值模块和警报上下限模块。
优选的，所述参数设置模块设置有选中参数名模块、高警报模块、目标模块、低警报模块和警报接线模块。
与现有技术相比，本发明提供了一种MES制造生产工艺参数监控系统，具备以下有益效果：
1、该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的车间看板单元，通过其中设置的车间设备运行模块可以对车间的各个设备进行实时的监控，从而得到用户数据量多。
2、该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的设备看板单元，通过其中设置的OEE变化率模块、生产项目模块、班次设置模块、查询历史模块和当前班次模块，能够对生产过程中设备的参数数据进行实时监控，同时能够对生产过程总的良品率和压射率以进行清楚显示，解决了数据简单绘制展示，用户很难观察数据中的重点的问题。
3、该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的报表看板单元，通过其中设置的参数趋势表模块、压射数统计模块、废品率统计模块和OEE统计模块，能够对不同的参数数据进行良好的统计，从而解决了没有数据统计，用户无法捕捉数据带来的信息的问题。
4、该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的异常看板单元，通过其中设置的故障原因展示模块、故障时长显示模块和故障详细表格模块，能够对生产过程中所有的故障原因进行统计，方便维修人员维修，从而提高了的生产效率。
5、该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的压射曲线单元，通过其中设置的压射曲线显示模块和压射当前参数模块，能够将各种不同参数以图和表格方式进行显示，解决了参数少类型，用户获得的数据量少，很多信息根本没有，只是一个简陋的基础可用的一个东西的问题。
6、该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的压射工艺参数单元，通过其中设置的参数设置模块、警报接线设置模块和压射参数显示模块，能够根据需要对参数进行修订和设计，从而解决了可设定指标少的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明整体系统示意图；
图2为设备看板单元系统示意图；
图3为本报表看板单元系统示意图；
图4为异常看板单元系统示意图；
图5为车间看板单元展示页面示意图；
图6为设备看板单元展示页面示意图；
图7为报表看板单元展示页面示意图；
图8为异常看板单元展示页面示意图；
图9为压射曲线单元展示页面示意图；
图10为压射工艺参数单元展示页面示意图。
图中：1、传感器；2、车间看板单元；21、车间设备运行模块；3、设备看板单元；31、OEE变化率模块；32、生产项目模块；33、班次设置模块；34、查询历史模块；35、当前班次模块；4、报表看板单元；41、参数趋势表模块；42、压射数统计模块；43、废品率统计模块；44、OEE统计模块；5、异常看板单元；51、故障原因展示模块；52、故障时长显示模块；53、故障详细表格模块；6、压射曲线单元；61、压射曲线显示模块；62、压射当前参数模块；7、压射工艺参数单元；71、参数设置模块；72、警报接线设置模块；73、压射参数显示模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种MES制造生产工艺参数监控系统，包括传感器1，传感器1输出端信号连接有车间看板单元2、设备看板单元3、报表看板单元4、异常看板单元5、压射曲线单元6和压射工艺参数单元7接收端。
车间看板单元2设置有车间设备运行模块21，车间设备运行模块21输出端信号连接压铸机名模块和模具名模块接收端，压铸机名模块设置有理想周期模块、实际周期模块和停机时间模块，模具名模块设置有压射数模块、废品率模块和OEE模块，通过设置的车间看板单元2，通过其中设置的车间设备运行模块21可以对车间的各个设备进行实时的监控，从而得到用户数据量多。
设备看板单元3设置有OEE变化率模块31、生产项目模块32、班次设置模块33、查询历史模块34和当前班次模块35，生产项目模块32设置有生产开始时间模块、目标完成时间模块、目标数量模块和完成进度模块，查询历史模块34设置有时间模块、负责人模块、压铸机模块、模具模块、废品率模块和班次OEE模块，OEE变化率模块31设置有良品率模块和压射率模块，通过设置的设备看板单元3，通过其中设置的OEE变化率模块31、生产项目模块32、班次设置模块33、查询历史模块34和当前班次模块35，能够对生产过程中设备的参数数据进行实时监控，同时能够对生产过程总的良品率和压射率以进行清楚显示，解决了数据简单绘制展示，用户很难观察数据中的重点的问题。
报表看板单元4设置有参数趋势表模块41、压射数统计模块42、废品率统计模块43和OEE统计模块44，参数趋势表模块41设置有填充时间模块、总压射用时模块、慢压射用时模块、快压射加速时间模块、自定义时间间隔2模块、自定义时间间隔4模块、理论高速开始位置模块、增压压力模块、增压压力峰值模块、自定义位置速度2模块、自定义位置速度3模块、自定义区间平均速度1模块和自定义区间平均速度4模块，通过设置的报表看板单4，通过其中设置的参数趋势表模块41、压射数统计模块42、废品率统计模块43和OEE统计模块44，能够对不同的参数数据进行良好的统计，从而解决了没有数据统计，用户无法捕捉数据带来的信息的问题。
异常看板单元5设置有故障原因展示模块51、故障时长显示模块52和故障详细表格模块53，通过设置的异常看板单元5，通过其中设置的故障原因展示模块51、故障时长显示模块52和故障详细表格模块53，能够对生产过程中所有的故障原因进行统计，方便维修人员维修，从而提高了的生产效率。
压射曲线单元6设置有压射曲线显示模块61和压射当前参数模块62，通过设置的压射曲线单元6，通过其中设置的压射曲线显示模块61和压射当前参数模块62，能够将各种不同参数以图和表格方式进行显示，解决了参数少类型，用户获得的数据量少，很多信息根本没有，只是一个简陋的基础可用的一个东西的问题。
压射工艺参数单元7设置有参数设置模块71、警报接线设置模块72和压射参数显示模块73，压射参数显示模块73设置有参数描述模块、目标值模块和警报上下限模块，参数设置模块71设置有选中参数名模块、高警报模块、目标模块、低警报模块和警报接线模块，通过设置的压射工艺参数单元7，通过其中设置的参数设置模块71、警报接线设置模块72和压射参数显示模块73，能够根据需要对参数进行修订和设计，从而解决了可设定指标少的问题。
通过传感器1采集生产数据，数据传到监视板处理和上传到MES软件中，通过软件中车间看板单元2、设备看板单元3、报表看板单元4、异常看板单元5、压射曲线单元6和压射工艺参数单元7得出实际生产的重要工艺信息，信息以图标的形式呈现为后续生产提供指导。同时工艺信息通过我们编写的算法自动绘制统计图等其他形式，更便于用户了解生产状况。除了展示软件还可以发送控制命令回到监视板或者控制板，基于工艺信息对其他周边设备进行必要的控制，具体如图5～10。
该MES制造生产工艺参数监控系统，通过设置的车间看板单元2，通过其中设置的车间设备运行模块21可以对车间的各个设备进行实时的监控，从而得到用户数据量多；通过设置的设备看板单元3，通过其中设置的OEE变化率模块31、生产项目模块32、班次设置模块33、查询历史模块34和当前班次模块35，能够对生产过程中设备的参数数据进行实时监控，同时能够对生产过程总的良品率和压射率以进行清楚显示，解决了数据简单绘制展示，用户很难观察数据中的重点的问题；通过设置的报表看板单4，通过其中设置的参数趋势表模块41、压射数统计模块42、废品率统计模块43和OEE统计模块44，能够对不同的参数数据进行良好的统计，从而解决了没有数据统计，用户无法捕捉数据带来的信息的问题；通过设置的异常看板单元5，通过其中设置的故障原因展示模块51、故障时长显示模块52和故障详细表格模块53，能够对生产过程中所有的故障原因进行统计，方便维修人员维修，从而提高了的生产效率；通过设置的压射曲线单元6，通过其中设置的压射曲线显示模块61和压射当前参数模块62，能够将各种不同参数以图和表格方式进行显示，解决了参数少类型，用户获得的数据量少，很多信息根本没有，只是一个简陋的基础可用的一个东西的问题；通过设置的压射工艺参数单元7，通过其中设置的参数设置模块71、警报接线设置模块72和压射参数显示模块73，能够根据需要对参数进行修订和设计，从而解决了可设定指标少的问题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种MES制造生产工艺参数监控系统，包括传感器(1)，其特征在于：所述传感器(1)输出端信号连接有车间看板单元(2)、设备看板单元(3)、报表看板单元(4)、异常看板单元(5)、压射曲线单元(6)和压射工艺参数单元(7)接收端；
所述车间看板单元(2)设置有车间设备运行模块(21)；
所述设备看板单元(3)设置有OEE变化率模块(31)、生产项目模块(32)、班次设置模块(33)、查询历史模块(34)和当前班次模块(35)；
所述报表看板单元(4)设置有参数趋势表模块(41)、压射数统计模块(42)、废品率统计模块(43)和OEE统计模块(44)；
所述异常看板单元(5)设置有故障原因展示模块(51)、故障时长显示模块(52)和故障详细表格模块(53)；
所述压射曲线单元(6)设置有压射曲线显示模块(61)和压射当前参数模块(62)；
所述压射工艺参数单元(7)设置有参数设置模块(71)、警报接线设置模块(72)和压射参数显示模块(73)。
2.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述车间设备运行模块(21)输出端信号连接压铸机名模块和模具名模块接收端，压铸机名模块设置有理想周期模块、实际周期模块和停机时间模块，模具名模块设置有压射数模块、废品率模块和OEE模块。
3.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述参数趋势表模块(41)设置有填充时间模块、总压射用时模块、慢压射用时模块、快压射加速时间模块、自定义时间间隔2模块、自定义时间间隔4模块、理论高速开始位置模块、增压压力模块、增压压力峰值模块、自定义位置速度2模块、自定义位置速度3模块、自定义区间平均速度1模块和自定义区间平均速度4模块。
4.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述生产项目模块(32)设置有生产开始时间模块、目标完成时间模块、目标数量模块和完成进度模块。
5.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述查询历史模块(34)设置有时间模块、负责人模块、压铸机模块、模具模块、废品率模块和班次OEE模块。
6.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述OEE变化率模块(31)设置有良品率模块和压射率模块。
7.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述压射参数显示模块(73)设置有参数描述模块、目标值模块和警报上下限模块。
8.根据权利要求1所述的一种MES制造生产工艺参数监控系统，其特征在于：所述参数设置模块(71)设置有选中参数名模块、高警报模块、目标模块、低警报模块和警报接线模块。
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