CN110673571A - 一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统 - Google Patents

一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统 Download PDF

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Abstract

一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，包括车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块；所述监控系统通过数据总线PCI传输到LabVIEW开发板，然后所述LabVIEW开发板传输到数据库服务器，所述数据库服务器通过网络层传输到智能终端。本发明所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，通过对车间环境、设备、生产过程数据、订单、物料等全方面监控，解决了实际的生产过程的生产排程不合理、生产现场管理混乱、生产进度不透明、不能及时了解产品的不良率、仓储管理不规范等问题，应用前景广泛。

Description

一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统
技术领域
本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统。
背景技术
信息集成化时代的到来促进传统制造业发生颠覆性的改变，消费者迫切追求个性化、可定制的生产方式。与此同时，云计算、大数据、移动互联网、物联网和人智能等新技术的快速发展极大程度上挑战了传统制造业的生产模式，刺激了新型业务模式以及生产模式的创新。新一轮制造业技术革命把智能制造推上时代的前沿。
注塑行业4.0以智能制造为基础，其理念是将传统注塑行业与信息通信技术深度融合。将信息技术集成到整个制造过程、产品和生产设备中，提供产品和设备的操作参数的实时反馈和监控。智能生产是一种“负责任”和“有针对性”的活动。
注塑业是典型的离散性行业，相较于其他行业，表现出复杂、小批量、多品种甚至单件生产的特性，使得生产过程极其繁琐。实际的生产过程主要面临生产排程不合理、生产现场管理混乱、生产进度不透明、不能及时了解产品的不良率、仓储管理不规范等问题。
针对上述问题，需要开发出一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，这对于注塑企业将具有深远的影响。
中国专利申请号为 CN201820419317.2公开了一种注塑机生产监控系统，该系统包括注塑机、注塑机外围设备、远程终端单元和监控上位机，通过注塑机生产监控设备配置助手，实现所述监控上位机与远程终端单元连接，远程终端单元负责反馈对注塑机生产系统运行状态、生产部品当前数量和注塑机外围设备温度，实现注塑机生产过程监控，并将其采集的数据上传至监控上位机，该监控系统只针对注塑机，没有对注塑的整个生产过程进行监控，具有一定的局限性，并且还有进一步优化、提高的空间。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，针对注塑生产过程复杂、小批量、多品种至单件生产的特性，通过对车间环境、设备、生产过程数据、订单、物料等全方面监控，解决了实际的生产过程的生产排程不合理、生产现场管理混乱、生产进度不透明、不能及时了解产品的不良率、仓储管理不规范等问题，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，包括车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块；所述车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块采集的数据分别通过数据总线PCI传输到LabVIEW开发板，然后所述LabVIEW开发板传输到数据库服务器，所述数据库服务器通过网络层传输到智能终端。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述网络层以数据库服务器为中介提升访问服务。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所所述车间环境监控模块包括车间温度监控模块、车间湿度监控模块、车间粉尘浓度监控模块。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述车间温度监控模块通过温度传感器采集温度数据；所述车间湿度监控模块通过湿度传感器采集湿度数据；所述车间粉尘浓度监控模块通过粉尘浓度采集粉尘浓度数据。
本发明所述的车间环境监控模块，用来监控车间温度、湿度、粉尘浓度和其他危害性气体的浓度，设定各项参数的安全范围，超出范围时反馈给用户报警信息，方便用户及时调节生产参数，以便获得一个健康、绿色、环保的作业环境。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述设备监控模块包括设备状态显示模块、设备属性显示模块。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述设备状态显示模块显示总设备运转情况分类统计数目和显示设备单机运转情况；所述设备属性显示模块显示设备生产商信息和显示设备固有属性。
本发明所述的设备监控模块，包括设备状态显示模块、设备属性显示模块，设备状态显示模块可以监视生产线上所有设备的工作状态并统计，方便用户根据车间设备运行情况及时排产，提高了生产效率；设备属性显示模块用来记录所有设备的出厂参数，包括生产商信息以及固有属性，这样可以方便设备维修、维护。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述生产过程数据实时监控模块与所述注塑机的控制箱连接。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述生产过程数据实时监控模块包括温度监控模块、螺杆转速监控模块、品质监控模块、开合模监控模块、射出监控模块、脱模监控模块、储料监控模块。
本发明所述的生产过程数据实时监控模块，用来监控注塑机设备的生产参数，并且设定参数安全范围，当注塑机设备生产、加工参数超出安全范围时反馈报警信息，及时调节生产工艺参数。
在注塑过程中监控注塑机的所有实时参数，包括温度、螺杆转速、品质、开合模、射出、托模、储料等过程，设定各个参数报警范围，当生产参数超出安全范围时，生产过程数据实时监控模块会自动报警提示检查设备情况，避免生产参数错误造成次品率增加以及生产事故。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述物料信息监控模块包括物料生产商信息监控模块、物料使用量监控模块、物料剩余量监控模块；所述物料生产商信息监控模块用来显示物料生产商信息；所述物料使用量监控模块用来显示物料领料人信息和物料使用情况；所述物料剩余量监控模块用来显示物料剩余量是否达到红线。
本发明所述的物料信息监控模块，用来监控物料的库存情况和使用情况，避免物料补充的滞后性影响车间的连续化作业。
所述料生产商信息监控模块，方便物料缺少时能够及时联系厂商补充，或者物料出现质量问题时能够及时落实责任；所述物料使用量监控模块，监控物料使用量，确认物料的使用数量以及领料人，监控领料人信息和物料的使用情况，确保物料的高效利用，落实物料保管和使用责任到个人；所述物料剩余量监控模块监控物料剩余量，根据不影响下次生产的物料剩余量设定物料报警范围，物料剩余量不足时达到红线，系统会自动报警，用户应与材料制造商联系及时补充库存。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述车间智能分析模块包括车间设备综合效率分析模块、车间设备可用率分析模块、制品良品率分析。
本发明所述的车间智能分析模块，用来智能分析车间的生产能力、产品交付能力、产品的良品率、制品缺陷等情况，可以方便用户及时发现生产力不足时，调整工艺参数，能够达到比较理想的生产状态。
车间设备综合效率，指实际生产能力相对于理论产能的比值，可以表征车间设备的实际生产能力。设备利用率是指计划使用设备的时间相对于每年实际使用设备时间的比值，用于表征车间的经济指标。良品率是指产线上最终通过测试的良品数量相对于总产出数量的比值，用于表征制品加工过程中设备是否稳定。
进一步的，上述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： 本发明公开的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，针对注塑生产过程复杂、小批量、多品种至单件生产的特性，通过对车间环境、设备、生产过程数据、订单、物料等全方面监控，解决了实际的生产过程的生产排程不合理、生产现场管理混乱、生产进度不透明、不能及时了解产品的不良率、仓储管理不规范等问题，应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明所述一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统的构架图。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据和附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，以下实施例提供了一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，包括车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块；所述车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块采集的数据分别通过数据总线PCI传输到LabVIEW开发板，然后所述LabVIEW开发板传输到数据库服务器，所述数据库服务器通过网络层传输到智能终端。
进一步的，所述网络层以数据库服务器为中介提升访问服务。
进一步的，所述车间环境监控模块包括车间温度监控模块、车间湿度监控模块、车间粉尘浓度监控模块。
进一步的，所述设备监控模块包括设备状态显示模块、设备属性显示模块。
并且，所述设备状态显示模块显示总设备运转情况分类统计数目和显示设备单机运转情况；所述设备属性显示模块显示设备生产商信息和显示设备固有属性。
此外，所述生产过程数据实时监控模块与所述注塑机的控制箱连接。
进一步的，所述生产过程数据实时监控模块包括温度监控模块、螺杆转速监控模块、品质监控模块、开合模监控模块、射出监控模块、脱模监控模块、储料监控模块。
此外，所述物料信息监控模块包括物料生产商信息监控模块、物料使用量监控模块、物料剩余量监控模块；所述物料生产商信息监控模块用来显示物料生产商信息；所述物料使用量监控模块用来显示物料领料人信息和物料使用情况；所述物料剩余量监控模块用来显示物料剩余量是否达到红线。
进一步的，所述车间智能分析模块包括车间设备综合效率分析模块、车间设备可用率分析模块、制品良品率分析。
实施例
本发明所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，用于注塑企业生产过程执行系统。
监控系统包括车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块，注塑车间的设备、人员、订单、制品、物料、环境等数据信息采集，上述模块采集的数据经过数据总线PCI传输到LabVIEW开发板存储到数据库中，通过网络层传输到智能终端，网络层以数据库为中介提升访问服务。
其中，车间环境监控模块，用来监控车间温度、湿度、粉尘浓度和其他危害性气体的浓度，设定各项参数的安全范围，超出范围时反馈给用户报警信息，方便用户及时调节生产参数，以便获得一个健康、绿色、环保的作业环境。
设备监控模块，包括设备状态显示模块、设备属性显示模块，设备状态显示模块可以监视生产线上所有设备的工作状态并统计，方便用户根据车间设备运行情况及时排产，提高了生产效率；设备属性显示模块用来记录所有设备的出厂参数，包括生产商信息以及固有属性，这样可以方便设备维修、维护。
保养信息监控模块通过建立保养档案库，定期进行设备检修和保养以来增加设备的使用时长和提升设备加工精度。
实时影像监控模块实时监控设备和产线，方便用户远程观察车间生产状态。
生产过程数据实时监控模块，用来监控注塑机设备的生产参数，并且设定参数安全范围，当注塑机设备生产、加工参数超出安全范围时反馈报警信息，及时调节生产工艺参数。在注塑过程中监控注塑机的所有实时参数，包括温度、螺杆转速、品质、开合模、射出、托模、储料等过程，设定各个参数报警范围，当生产参数超出安全范围时，生产过程数据实时监控模块会自动报警提示检查设备情况，避免生产参数错误造成次品率增加以及生产事故。
订单信息监控模块实时监控订单的加工状态，统计制品加工数量、良品数，分析制品的次品率和完工时间。
物料信息监控模块用来监控物料的库存情况和使用情况，避免物料补充的滞后性影响车间的连续化作业。所述料生产商信息监控模块，方便物料缺少时能够及时联系厂商补充，或者物料出现质量问题时能够及时落实责任；所述物料使用量监控模块，监控物料使用量，确认物料的使用数量以及领料人，监控领料人信息和物料的使用情况，确保物料的高效利用，落实物料保管和使用责任到个人；所述物料剩余量监控模块监控物料剩余量，根据不影响下次生产的物料剩余量设定物料报警范围，物料剩余量不足时达到红线，系统会自动报警，用户应与材料制造商联系及时补充库存。
人员信息监控模块用来方便用户查看企业员工信息和工作状态，绑定员工与产线加工的各个环节，落实生产责任到个人，解决冗员造成的生产成本高以及生产效率低的痛点。
车间智能分析模块用来智能分析车间的生产能力、产品交付能力、产品的良品率、制品缺陷等情况，可以方便用户及时发现生产力不足时，调整工艺参数，能够达到比较理想的生产状态。
车间设备综合效率，指实际生产能力相对于理论产能的比值，可以表征车间设备的实际生产能力。设备利用率是指计划使用设备的时间相对于每年实际使用设备时间的比值，用于表征车间的经济指标。良品率是指产线上最终通过测试的良品数量相对于总产出数量的比值，用于表征制品加工过程中设备是否稳定。
本发明所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，系统途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，包括车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块；所述车间环境监控模块、设备监控模块、保养信息监控模块、实时影像监控模块、生产过程数据实时监控模块、订单信息监控模块、物料信息监控模块、人员信息监控模块、车间智能分析模块采集的数据分别通过数据总线PCI传输到LabVIEW开发板，然后所述LabVIEW开发板传输到数据库服务器，所述数据库服务器通过网络层传输到智能终端。
2.根据权利要求1所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述网络层以数据库服务器为中介提升访问服务。
3.根据权利要求1所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，所述车间环境监控模块包括车间温度监控模块、车间湿度监控模块、车间粉尘浓度监控模块。
4.根据权利要求3项所述用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述车间温度监控模块通过温度传感器采集温度数据；所述车间湿度监控模块通过湿度传感器采集湿度数据；所述车间粉尘浓度监控模块通过粉尘浓度采集粉尘浓度数据。
5.根据权利要求1项所述用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述设备监控模块包括设备状态显示模块、设备属性显示模块。
6.根据权利要求5所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述设备状态显示模块显示总设备运转情况分类统计数目和显示设备单机运转情况；所述设备属性显示模块显示设备生产商信息和显示设备固有属性。
7.根据权利要求1项所述用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述生产过程数据实时监控模块与所述注塑机的控制箱连接。
8.根据权利要求1项所述用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述生产过程数据实时监控模块包括温度监控模块、螺杆转速监控模块、品质监控模块、开合模监控模块、射出监控模块、脱模监控模块、储料监控模块。
9.根据权利要求1所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述物料信息监控模块包括物料生产商信息监控模块、物料使用量监控模块、物料剩余量监控模块；所述物料生产商信息监控模块用来显示物料生产商信息；所述物料使用量监控模块用来显示物料领料人信息和物料使用情况；所述物料剩余量监控模块用来显示物料剩余量是否达到红线。
10.根据权利要求1所述的用于注塑企业生产过程执行系统的监控系统，其特征在于，所述车间智能分析模块包括车间设备综合效率分析模块、车间设备可用率分析模块、制品良品率分析。
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