CN114693008A - 一种智能生产管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能生产管理系统，包括信号采集模块，所述信号采集模块用于采集对应车间的工作情况，并且将采集的信息传递至服务器，所述服务器将同一时间采集的数据汇总传递至中央处理模块，所述中央处理模块中包括产能分析模块和调度预测模块，所述产能分析模块和调度预测模块是对生产计划的预测和调整，是整个数据库；本发明根据中央处理模块的运算功能进行生产计划的预测和通过数据的积累获得在生产中可能存在的影响生产进度的要素，及时作出判断和相关措施，保证生产计划的正确执行，降低车间轮转的空档，提高生产的效率和加大生产的产能。
Description
技术领域
本发明涉及泡塑生产技术领域，尤其涉及一种智能生产管理系统。
背景技术
泡塑生产是一种综合型的科学门类，从泡塑生产的工艺来看，原料的装填到原料的输送到原料在泡塑机上加压成型以及最后的烘干存放，虽然每个工艺看上去都是常规的工艺，但是每个工艺组合在一起形成一个系统是非常困难的，困难的原因在于，首先对原料的分类和传送，泡塑产品成品看上去差不多，但是原材料的种类却多大几十上百种，尤其是对于生产比较复杂的生产企业来说，首先将原材料的分类就很困难，并且每一工序都是在不同的生产厂房中，并且不同的生产厂房具有不同的生产环境，如何能够合理的分类和有效的使用这些厂房设备，避免空档，提高生产的效率。
目前，没有一个完整的控制系统，统筹整个厂区的设备运转和人员物料的调动，现有的系统仅针对单个的厂房对单个的工序进行管理，比较单一，不能有效的统筹生产计划。
因此，如何改善泡塑产品生产工艺中各个环节控制系统单一，不能统筹人员和半成品的生产工序，造成生产效率的低下和生产计划难以有效的控制的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种智能生产管理系统，以解决泡塑生产车间之间相互独立，不能统一管理和调配的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种智能生产管理系统，包括原料车间、生产车间、烘干车间、存储车间、热能车间和模具车间，各个车间之间关联设置，所述原料车间、生产车间、烘干车间、存储车间、热能车间和模具车间均安装有信号采集模块，所述信号采集模块用于采集对应车间的工作情况，并且将采集的信息传递至服务器，所述服务器将同一时间采集的数据汇总传递至中央处理模块，所述中央处理模块中包括产能分析模块和调度预测模块，所述产能分析模块和调度预测模块是对生产计划的预测和调整，是整个数据库，所述调度预测模块通过反馈模块将预测结果反馈至服务器，服务器再将该信息传递至中央处理模块，所述中央处理模块连接有显示模块，显示模块将所有的信息整理显示。
作为本发明进一步的方案，所述原料车间用于对泡塑与颗粒原料分类，生产车间中布置有多种生产设备，生产设备根据不同的泡塑模具生产不同型号的泡塑，模具车间设计和存储不同的模具对生产设备提供不同的模具，烘干车间对生产完成的泡塑产品进行烘干作业，存储车间对成品的泡塑产品存放，热能车间对生产车间和烘干车间均供热，热能车间对生产车间供热为水蒸气热能，热能车间对烘干车间供热为干燥的热空气。
作为本发明进一步的方案，所述信号采集模块在原料车间采用重力感应器的方式设置在不同原料的盛放架上；信号采集装置在生产车间中安装在每一台生产设备上，并且通过生产设备的开关判断设备是否运行；数据采集模块在模具车间采用记数和标记的方式记录种类和数量；数据采集模块在烘干车间中安装在控温系统中，数据采集模块在热能车间分别对水蒸气热能和空气热能进行温度控制；数据采集模块在存储车间中通过人工输入的方式将泡塑产品的出入进行进行输入。
作为本发明进一步的方案，所述数据采集模块均采用可编程的逻辑控制器，实时并且区别采集不同车间及设备的状态数据，通过无线网络的形式将实时的数据传递至服务器。
作为本发明进一步的方案，所述生产设备包括n个关联设备，关联设备包括水蒸气的供给和原料的输入。
作为本发明进一步的方案，所述产能分析模块将每台设备按照时间段采集产量信息，对数据进行分析，对设备的运行能力进行评估，对班组的工作效率进行综合评价，通过对数据的分析可获得准确的产能的数据，产能分析模块同时对生产车间前序原料车间和后续烘干车间以及间接车间存储车间进行统筹的计算。
作为本发明进一步的方案，所述调度预测模块根据产能分析模块的结果，对整体调度进行实时的演练和预测，预测的结果是对实际生产可能出现的问题进行的预生产。
作为本发明进一步的方案，所述产生分析模块与中央处理模块的数据内容是实时互传。
作为本发明进一步的方案，所述中央处理模块根据权限设置通过网络通信连接有智能终端，智能终端进行单独的车间的独立数据管理和信息传递。
本发明提供了一种智能生产管理系统，有益效果在于：本发明通过对不同的工序的生产车间采用不同的数据采集方式获取车间的运行情况，并且对生产物料进行实时的管控，通过逻辑运算的方式得到不同车间的运行数据，并且根据中央处理模块的运算功能进行生产计划的预测和通过数据的积累获得在生产中可能存在的影响生产进度的要素，及时作出判断和相关措施，保证生产计划的正确执行，降低车间轮转的空档，提高生产的效率和加大生产的产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的车间之间的框图。
图2为本发明实施例提供的智能系统调度的框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1和徒儿2所示，本发明实施例提供的一种智能生产管理系统，包括原料车间、生产车间、烘干车间、存储车间、热能车间和模具车间，各个车间之间关联设置，降低物料运送的距离，原料车间用于对泡塑与颗粒原料分类，生产车间中布置有多种生产设备，生产设备根据不同的泡塑模具生产不同型号的泡塑，模具车间设计和存储不同的模具对生产设备提供不同的模具，烘干车间对生产完成的泡塑产品进行烘干作业，使泡塑产品成为成品，存储车间对成品的泡塑产品存放，等待物流运输，热能车间对生产车间和烘干车间均供热，热能车间对生产车间供热为水蒸气热能，热能车间对烘干车间供热为干燥的热空气，并且烘干车间在完成烘干以后的热量可以返回到热能车间对水加热，循环利用，降低能耗。
优选的，原料车间、生产车间、烘干车间、存储车间、热能车间和模具车间均安装有信号采集模块，信号采集模块用于采集对应车间的工作情况，并且将采集的信息传递至服务器，服务器将同一时间采集的数据汇总传递至中央处理模块，中央处理模块中包括产能分析模块和调度预测模块，产能分析模块和调度预测模块是对生产计划的预测和调整，是整个数据库，调度预测模块通过反馈模块将预测结果反馈至服务器，服务器再将该信息传递至中央处理模块，中央处理模块连接有显示模块，显示模块将所有的信息整理显示，并且可以进行点选操作，也可以进行调度预测，替代人的计算结果，得到稳定的预测结果。
优选的，信号采集模块在不同的车间连接在不同的设备上，信号采集模块在原料车间采用重力感应器的方式设置在不同原料的盛放架上，可以通过对原料的称重实现对原料量的计算；信号采集装置在生产车间中安装在每一台生产设备上，并且通过生产设备的开关判断设备是否运行；数据采集模块在模具车间采用记数和标记的方式记录种类和数量；数据采集模块在烘干车间中安装在控温系统中，数据采集模块在热能车间分别对水蒸气热能和空气热能进行温度控制；数据采集模块在存储车间中通过人工输入的方式将泡塑产品的出入进行进行输入，从而完成整个数据链传输。
优选的，生产设备包括n个关联设备，关联设备包括水蒸气的供给和原料的输入等，可以对生产设备是否可以正常运行进行判断，以及判断生产设备需要多长时间，有效的设定生产节点，并且对生产设备或者关联设备故障信息实时传递至智能控制系统平台，可以实时掌握具体生产的情况。
优选的，数据采集模块均采用可编程的逻辑控制器，实时并且区别采集不同车间及设备的状态数据，通过无线网络的形式将实时的数据传递至服务器，在需要通过远距离传输时，数据采集模块与服务器之间可以增加中转站，可以将数据信息实时准确的传递至服务器中。
优选的，中央处理模块根据权限设置通过网络通信连接有智能终端，智能终端进行单独的车间的独立数据管理和信息传递，智能终端包括计算机、电视、PAD和手机，可以通过数据分析软件将设备状态，生产状态实时显示在电脑，电视和PAD等终端，操作人员或者负责人员可以实时对设备和车间的监控，并且可以分车间对人员进行调配。
优选的，产能分析模块将每台设备按照时间段采集产量信息，例如将生产设备近一个月的日产能或者班次产能进行数据采集，对数据进行分析，对设备的运行能力进行评估，对班组的工作效率进行综合评价，通过对数据的分析可获得准确的产能的数据，产能分析模块同时对生产车间前序原料车间和后续烘干车间以及间接车间存储车间进行统筹的计算，避免生产过多的产品不能及时进入到烘房导致产品质量下降，也避免存储车间没有存储空间导致在露天环境下风吹日晒，更能合理安排原材料的采购和备用的充足，将生产计划排列到准确，相互之间关联，不会出现长时间等待的情况。
优选的，调度预测模块根据产能分析模块的结果，对整体调度进行实时的演练和预测，预测的结果是对实际生产可能出现的问题进行的预生产，可以在实际生产时对突发的情况，尤其是概率性的问题进行备选方案的选择，例如，单台设备的故障，可以对其故障或者零件的疲劳程度进行预测，故障可能发生的时间节点，做好及时的维护，或者在生产开始前进行设备的维护和保养，使生产计划可以按照进度完成，避免盲目的对设备维护耽误生产的时间，也使过度的维护导致设备的损坏。
优选的，产生分析模块与中央处理模块的数据内容是实时互传，保证数据的完整和及时。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种智能生产管理系统，包括原料车间、生产车间、烘干车间、存储车间、热能车间和模具车间，各个车间之间关联设置，其特征在于，所述原料车间、生产车间、烘干车间、存储车间、热能车间和模具车间均安装有信号采集模块，所述信号采集模块用于采集对应车间的工作情况，并且将采集的信息传递至服务器，所述服务器将同一时间采集的数据汇总传递至中央处理模块，所述中央处理模块中包括产能分析模块和调度预测模块，所述产能分析模块和调度预测模块是对生产计划的预测和调整，是整个数据库，所述调度预测模块通过反馈模块将预测结果反馈至服务器，服务器再将该信息传递至中央处理模块，所述中央处理模块连接有显示模块，显示模块将所有的信息整理显示。
2.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述原料车间用于对泡塑与颗粒原料分类，生产车间中布置有多种生产设备，生产设备根据不同的泡塑模具生产不同型号的泡塑，模具车间设计和存储不同的模具对生产设备提供不同的模具，烘干车间对生产完成的泡塑产品进行烘干作业，存储车间对成品的泡塑产品存放，热能车间对生产车间和烘干车间均供热，热能车间对生产车间供热为水蒸气热能，热能车间对烘干车间供热为干燥的热空气。
3.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述信号采集模块在原料车间采用重力感应器的方式设置在不同原料的盛放架上；信号采集装置在生产车间中安装在每一台生产设备上，并且通过生产设备的开关判断设备是否运行；数据采集模块在模具车间采用记数和标记的方式记录种类和数量；数据采集模块在烘干车间中安装在控温系统中，数据采集模块在热能车间分别对水蒸气热能和空气热能进行温度控制；数据采集模块在存储车间中通过人工输入的方式将泡塑产品的出入进行进行输入。
4.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述数据采集模块均采用可编程的逻辑控制器，实时并且区别采集不同车间及设备的状态数据，通过无线网络的形式将实时的数据传递至服务器。
5.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述生产设备包括n个关联设备，关联设备包括水蒸气的供给和原料的输入。
6.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述产能分析模块将每台设备按照时间段采集产量信息，对数据进行分析，对设备的运行能力进行评估，对班组的工作效率进行综合评价，通过对数据的分析可获得准确的产能的数据，产能分析模块同时对生产车间前序原料车间和后续烘干车间以及间接车间存储车间进行统筹的计算。
7.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述调度预测模块根据产能分析模块的结果，对整体调度进行实时的演练和预测，预测的结果是对实际生产可能出现的问题进行的预生产。
8.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述产生分析模块与中央处理模块的数据内容是实时互传。
9.根据权利要求1所述的智能生产管理系统，其特征在于，所述中央处理模块根据权限设置通过网络通信连接有智能终端，智能终端进行单独的车间的独立数据管理和信息传递。
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| CN117697265A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 厦门锋元机器人有限公司 | 一种用于铝焊生产线的自动化控制管理系统 |
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