CN114563989B - 设备监控系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种设备监控系统及方法，其中，该系统包括：设备排班模块、多个数据传输单元和监控管理模块；设备排班模块，用于从制造执行系统获取目标生产任务工单，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备；多个数据传输单元，用于获取目标设备的监控数据，向监控管理模块发送目标设备的监控数据；监控管理模块，用于基于目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。本发明提供的设备监控系统及方法，通过设备排班模块以MES为驱动，能实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
Description
技术领域
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种设备监控系统及方法。
背景技术
现有制造工厂在产品生产过程中，所用的生产设备、加工设备和加工工具等因其流动性大，导致设备管理与监控存在较大时差、设备异常停机未及时发现维修等问题。
智能制造、智慧工厂、智能设备作为先进驱动发展力，而传统的设备监控系统和方法的上述缺陷无法用于智能制造和智慧工厂等场景。因此，如何进行针对智能制造和智慧工厂等场景的设备监控，是本领域亟待解决的课题。
发明内容
本发明提供一种设备监控系统及方法，用以解决现有技术中缺少智能制造场景下的设备监控的缺陷，实现智能制造和智慧工厂等场景的设备监控。
本发明提供一种设备监控系统，包括：设备排班模块、多个数据传输单元和监控管理模块；
所述设备排班模块，用于从制造执行系统获取目标生产任务工单，将所述目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备；
多个所述数据传输单元，用于获取所述目标设备的监控数据，向所述监控管理模块发送所述目标设备的监控数据；
所述监控管理模块，用于基于所述目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。
根据本发明提供的一种设备监控系统，还包括：
工作台中心，用于接收所述警报信息并转发至用户终端。
根据本发明提供的一种设备监控系统，还包括：
基础数据中心，用于管理所述目标设备的基础数据。
根据本发明提供的一种设备监控系统，还包括：
设备信息中心，用于实现所述目标设备与所述设备监控系统的数据一致性。
根据本发明提供的一种设备监控系统，还包括：
维护保养任务中心，用于根据维护保养计划和/或所述警报信息，向所述工作台中心发送维护保养任务的信息，以使得所述工作台中心向所述用户终端转发所述维护保养任务的信息。
根据本发明提供的一种设备监控系统，还包括：
看板中心，用于显示所述目标报表和所述目标看板。
根据本发明提供的一种设备监控系统，还包括：
权限管理模块，用于管理用户账户的权限。
根据本发明提供的一种设备监控系统，所述设备排班模块包括：
监控单元，用于监控所述制造执行系统，在所述制造执行系统生成目标生产任务工单之后，获取所述目标生产任务工单；
排班单元，用于将所述目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给所述目标设备。
根据本发明提供的一种设备监控系统，所述数据传输单元为5G DTU。
本发明还提供一种基于上述任一种设备监控系统的设备监控方法，包括：
设备排班模块从制造执行系统获取目标生产任务工单，将所述目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备；
多个数据传输单元获取所述目标设备的监控数据，向所述监控管理模块发送所述目标设备的监控数据；
监控管理模块基于所述目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。
本发明提供的设备监控系统及方法，通过设备排班模块以MES为驱动，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备，数据传输单元获取目标设备的监控数据，向监控管理模块发送目标设备的监控数据，能实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的设备监控系统的结构示意图之一；
图2是本发明提供的线体设备分布结构化语言描述示意图；
图3是本发明提供的设备监控系统的结构示意图之二；
图4是本发明提供的5G DTU采集数据的示意图；
图5是本发明提供的设备监控方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，且不涉及顺序。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
下面结合图1至图5描述本发明提供的设备监控系统及方法。
图1是本发明提供的设备监控系统的结构示意图之一。下面结合图1描述本发明实施例的设备监控系统。如图1所示，该系统包括：设备排班模块101、多个数据传输单元102和监控管理模块103。
具体地，该设备监控系统可以包括设备排班模块101、多个数据传输单元102和监控管理模块103等。
设备排班模块101，用于从制造执行系统获取目标生产任务工单，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备。
具体地，设备排班模块101以制造执行系统(MES，Manufacturing ExecutionSystem)为驱动，可以从MES获取目标生产任务工单，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标产线，实现目标生产任务工单中产品的生产制造。目标产线的数量可以为一条或多条。
目标设备可以包括目标产线上的线上设备。目标设备的数量可以为一个或多个。目标产线可以是全人工产线、半自动化产线或全自动化产线。
设备排班模块101可以用于将MES针对线体的排产任务信息转化为设备任务信息。设备排班模块101可以通过实时获取MES线体排班任务，将线体上的设备分布进行结构化表述，实现将任务分发给相应线体上的各个设备，该过程既可以是自动分配，也可以人工手动调整。
设备排班模块101可以通过将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标产线，实现将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备。
设备排班模块101可以将线体上(即目标产线上)的设备分布进行结构化表述，实现将任务分发给相应线体上的各个设备。
示例性地，如图2所示，首先将线体上的设备进行结构化表述，假设其线体编码为001，排产任务为120，线体设备位置信息由三部分组成：线体编码-串排位置标注点-并排位置标注点。在起点设备进行设备线体位置标注，设备的排列分为串排和并排；串排起点标注为1，并排位置起点标注为1；以线体上产品的流动方向为横向，每前进一个位置串排位置标注位进1位，并排位置标注为置1；以线体上产品出现的分流方向为纵向，选取纵向最顶端(横向顺时针旋转90°位置)设备位置标注1，每前进一个位置并排标注位进1，串排标志位不变；在任务转化的时候，当线体自动分配的时候，相同串排标注位分配的任务保持一致，但各个相同串排标注位任务之和应该和线体任务保持一致。
需要注意的是，该过程既可以是自动分配，特殊情况下也可以人工手动调整。线体是既可以是一个比较简单的描述，也可以是一个比较复杂的描述，应当考虑到可能会有多个设备并排和分排；其排班既根据MES任务自动排班，也可以根据需求手动排班。
多个数据传输单元102，用于获取目标设备的监控数据，向监控管理模块103发送目标设备的监控数据。
具体地，数据传输单元(DTU，Data Transfer Unit)102，是专门用于将串口数据转换为IP数据或将IP数据转换为串口数据通过无线通信网络进行传送的无线终端设备。DTU被广泛用于目标设备的监控数据的采集及传输。
目标设备的监控数据，可以包括目标设备的生产数据以及状态数据等。
数据传输单元102可以作为信息传输的管道，结合其大带宽、低延时的特性，主要用于实现目标设备的加工信息等信息的采集和控制信息的传输。
数据传输单元102与目标产线的对应关系可以灵活配置。
可选地，一个数据传输单元102可以用于一条目标产线上的全部目标设备的监控数据的采集和传输；一个数据传输单元102也可以用于多条目标产线上的全部目标设备的监控数据的采集和传输；一个数据传输单元102还可以用于一条目标产线上的部分目标设备的监控数据的采集和传输，即多个数据传输单元102协调完成一条目标产线上的全部目标设备的监控数据的采集和传输。
监控管理模块103，用于基于目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。
具体地，监控管理模块103接收到各数据传输单元102传来的各目标设备的监控数据之后，可以对目标设备的监控数据进行统计和分析。
监控管理模块103对目标设备的监控数据进行统计，可以得到各种有价值的报表和/或看板，即得到目标报表和/或目标看板。
目标报表和目标看板，均可以用于从一个或多个维度展示目标设备的监控数据。
监控管理模块103对目标设备的监控数据进行分析、转换、处理，针对预先设置的核心关注信息进行告警或者预警，生成警报信息。警报信息，可以主要用于指示设备异常停机和物料缺失等。
警报信息，可以包括预警信息和/或告警信息。
本发明实施例通过设备排班模块以MES为驱动，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备，数据传输单元获取目标设备的监控数据，向监控管理模块发送目标设备的监控数据，能实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，如图3所示，设备监控系统还包括：工作台中心301，用于接收警报信息并转发至用户终端。
具体地，工作台中心301可以用于处理警报信息，具体可以用于接收监控管理模块103生成的警报信息，并向用户终端转发上述警报信息。
可选地，工作台中心301，还可以用于实现对维修任务以及保养任务的处理。
可选地，工作台中心301可以包括待办任务单元、任务动态单元以及任务总览单元。待办任务单元，用于详细描述当前的任务状况；任务动态单元，用于详细记录每个任务的标志性进展；任务总览单元，可以用于查看各个任务节点的状态信息。
可选地，工作台中心301还可以实时接收维修任务信息以及保养任务，可以在PC端实时通知、也可以在移动端实时查看通知，也可以以短信、电话和即时通信等方式中的至少一种实现。上述PC端和移动端，均为用户终端的一种具体实施形式。
本发明实施例通过工作台中心接收警报信息并转发至用户终端，能辅助实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，如图3所示，设备监控系统还包括：基础数据中心302，用于管理目标设备的基础数据。
具体地，目标设备的基础数据，可以包括目标设备的维修人员、任务项以及任务组等的信息。
基础数据中心302，可以具体用于实现维修人员信息的维护，维修知识/经验收集以及维护明细清单的整理等。
其中，维修人员的信息可以包括基础信息，还可以包含若干特定信息。示例性地，特定休息可以包括维修专业(机械、电器、水道、仪表、弱点等)。
维修知识/经验收集，指维修人员在处理维修任务时使用的分析方法总述。
目标设备可以是线上设备，也可以是加工设备、搬运设备或储物设备等线下设备。
本发明实施例通过基础数据中心管理目标设备的基础数据，能辅助实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，如图3所示，设备监控系统还包括：设备信息中心303，用于实现目标设备与设备监控系统的数据一致性。
具体地，信息维护中心303，可以通过数据同步等方式，保证目标设备的信息和设备监控系统保持数据的一致性。具体表现在：设备位置汇总，将所有目标设备可能出现的位置进行汇总，形成清单列表；设备类型归类，将所有目标设备进行归类处理，根据需求可以按层级分类；设备登记，可以动态新增设备；设备台账，可以实时编辑目标设备的信息和状态等。设备的状态可以包括但不局限于闲置、正常、故障、失效、限用和停用等。根据设备的状态可以确定MES系统是否可以进行生产任务排产，还可以确定是否需要进行常规保养等。
本发明实施例通过设备信息中心实现目标设备与设备监控系统的数据一致性，能辅助实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，如图3所示，设备监控系统还包括：维护保养任务中心304，用于根据维护保养计划和/或警报信息，向工作台中心301发送维护保养任务的信息，以使得工作台中心301向用户终端转发维护保养任务的信息。
具体地，维护保养任务中心304，可以用于实现设备定期保养和/或点检任务、设备异常等实况的任务计划建立以及任务单的派发。
可选地，维护保养任务中心304可以根据维护保养计划，生成维护保养任务，然后向工作台中心301发送维护保养任务的信息。
维护保养任务中心304，可以用于实现对设备的常规保养，对设备分类别指定保养计划，指定所属专业、保养周期、起止时间、任务提前释放时间、维护任务计划子项等。维护保养任务中心304根据制定的计划将保养计划在制定时间自动派发给相应的维修人员。
可选地，维护保养任务中心304也可以根据警报信息，生成维护保养任务，然后向工作台中心301发送维护保养任务的信息。
工作台中心301接收维护保养任务的信息之后，可以向用户终端转发维护保养任务的信息。
维护保养任务，可以包括维修任务和保养任务。
维修任务可以包括数据传输单元102采集到的异常数据所触发的设备异常维修任务以及人工发现异常上报的设备维修任务。
保养任务可以包括若干子任务。子任务，可以来源于基础数据中心302。
维护保养任务中心304，用于实现设备定期保养、设备异常等实况的任务计划建立以及任务单的派发，可以具体表现在：系统自动报修，当数据传输单元102采集到异常数据时，会对其进行分析，根据需求决定是否进行自动异常报修，如果自动异常报修，就会触发维修人员对相关设备进行维修检查；人工报修，线上人员发现设备异常或者通过看板中心发现异常数据时，可以决定是否进行人工报修，如果人工报修，就会触发维修人员对相关设备进行维修检查；任务计划，设备管理员可以根据设备保养手册制定维护计划，制定维护计划可以指定所属专业、保养周期、起止时间、任务提前释放时间、维护任务计划子项、任务执行人等，维护保养任务中心304会根据维护计划提前将相关任务分配给指定人员(在没有指定人员的时候可以根据任务的所属专业和基础数据中心302进行自动分配)。
本发明实施例通过维护保养任务中心根据维护保养计划和/或警报信息，向工作台中心发送维护保养任务的信息，工作台中心向用户终端转发维护保养任务的信息，能实现设备的个性化保养、自动报修和实时维修，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，如图3所示，设备监控系统还包括：看板中心305，用于显示目标报表和目标看板。
具体地，目标报表和目标看板，可以通过看板中心305进行显示。
看板中心305还可以用于显示生产线上生产设备的信息、排产信息和生产信息等，包括但不限于：设备保养排版信息、MES系统排产任务完成情况、车间能耗分析、设备能耗分析、异常告警信息、设备状态信息和设备OEE(Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率)信息等，从而可以对数据传输单元102采集的数据进行大数据可视化分析。
基于看板中心305，可以实现设备生产状态监控、设备信息监控、设备保养任务监控以及设备异常信息监控等。
基于看板中心305实现对设备的实时监控，包含但不局限于对设备的生产状态、设备信息、保养任务、维修任务和设备异常信息的显示。
本发明实施例通过看板中心显示目标报表和目标看板，能辅助实现设备的实时监控、个性化保养、自动报修和实时维修，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，如图3所示，设备监控系统还包括：权限管理模块306，用于管理用户账户的权限。
具体地，权限管理模块306可以具体实现角色管理、权限分配和数据过滤等。
权限管理模块306可通过角色管理，可以实现对不同角色的菜单、按钮和数据等权限的管理。
上述角色，不限于单个的用户，也可以是组织、机构等。
权限管理模块306，可以将登陆设备监控系统的账号进行用户分类，根据角色不同实现权限分配。角色，可以主要分为IT运维人员、设备管理人员、设备维修人员、设备操作员、工厂管理人员等。不同的角色查看系统时显示的菜单、按钮是按照角色进行分配的。示例性地，可以根据工厂类别可以分为某工厂A、某工厂B、某工厂C等，不同的工厂查看系统同一菜单时，其显示的数据只是和本厂相关的数据。
可选地，可以通过角色管理实现同一个云端部署、多方同时使用。
本发明实施例通过权限管理模块管理用户账户的权限，能辅助实现设备的实时监控、个性化保养、自动报修和实时维修，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，设备排班模块包括：监控单元和排班单元。
具体地，设备排班模块101可以主要由监控单元和排班单元构成。
监控单元，用于监控制造执行系统，在制造执行系统生成目标生产任务工单之后，获取目标生产任务工单。
具体地，监控单元可以通过监控MES系统，在MES系统生成目标生产任务工单之后，获取该目标生产任务工单，从而实现由MES系统驱动设备监控。
排班单元，用于将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备。
具体地，排班单元可以用于将MES针对线体的排产任务信息转化为设备任务信息。
本发明实施例通过监控制造执行系统，在制造执行系统生成目标生产任务工单之后，获取目标生产任务工单，能实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
基于上述任一实施例的内容，数据传输单元为5G DTU。
具体地，5G DTU，指基于5G通信技术的DTU。
5G DTU具体用于实现目标设备各类信息的采集以及和控制信息的传输，实现无人化工厂的数据采集和数据通信。
5G DTU，用于实现数据收集以及作为通信管道完成通信数据的高效传递，具有更高的传输速度和传输效率
如图4所示，一个5G DTU可以用于一条目标产线上的全部目标设备的监控数据的采集和传输；一个5G DTU也可以用于多条目标产线上的全部目标设备的监控数据的采集和传输；一个5G DTU还可以用于一条目标产线上的部分目标设备的监控数据的采集和传输，即多个5G DTU协调完成一条目标产线上的全部目标设备的监控数据的采集和传输。所有5GDTU最后会将采集到的数据汇总到通信总线上，并上传给监控管理模块103处理。
本发明实施例通过5G DTU能进行更快速、及时、高效的数据传输。
在上述设备监控系统运行时，本发明实施例按照以下方式进行，部署生成执行环境：
(1)权限管理：该部分可以由IT运维人员完成输入，具体表现在：对平台进行数据初始化配置及管理系统权限，并负责用户管理、角色管理、流程配置等。
(2)基础数据的维护：该部分可以由设备管理员完成输入，具体表现在：设备维修人员、任务项、任务组；设备管理人需要确定有资格维护设备的相关人员以及其对应的专业技能，并将所有需要维护的项目以及方法以最小单元导入到任务项；任务组所实现的功能则是将任务项进行类别划分、需求划分，例如日保养、月保养、年保养等；
(3)设备信息的维护：该部分可以由设备管理员完成，具体表现在：导入当前设备所在的所有位置信息和设备类型信息，导入当前所有设备的基础档案信息。
(4)任务计划的制定：该部分可以由设备管理员完成输入，具体表现在：安装类别(点检、预防维护、维护改进、转产)制定不同程度(紧急、重要、一般)、不同专业(电气、机械、弱电、水道、仪表、其他)的维护计划，维护计划可以自定义首次开始时间、有效时间、以及提前释放天数，其频率可以是单次、指定间隔天数、指定每周的固定天数、每月的固定天数等，维护计划可以根据需求指定单个或者多个维护对象(设备)、针对每个维护对象指定维护任务项或者维护任务组以及指定维修人员来自定义维护任务；维护计划制定后通过流程提交审核，审核通过后就会在指定的时间释放任务给相关维修人员；
(5)人工报修：该部分可以由设备操作人员完成输入，具体表现在：当设备操作人员发现设备异常而系统又没有检测到设备异常时发起，人工报修时可以查看设备的历史报修信息，需要选择报修设备(可以通过扫码完成报修信息的录入)，选择自定义紧急程度、故障类别、故障描述等，对于特殊情况，还可以录入视频、语音、图片进行异常信息辅助性描述。
(6)工作台：该部分可以由设备维修人员完成输入，具体表现在：工作台会实时接收任务信息，将相关任务信息通过实时通讯的方式推送给对应的设备维修人员人员，确保任务及时完成，每一个具体的维修人员都只能查看并处理自己的任务。工作台会任务来源主要有维护计划释放的维护任务、人工报修上报的任务、系统检测到异常自动触发的任务以及设备管理人员指派的任务。
(7)对接MES系统：该部分可以由IT运维人员完成输入，具体表现在：配置并按需开发对接系统的MES数据接口，设备监控系统会实时和MES系统中的排产信息数据进行同步，当发现MES系统中有对应的生产任务工单信息时，就会将其任务工单下发给对应的产线，当有异常时会实时反馈到设备管理看板；工单下发之前会对设备进行自检。
(8)设备排班：该部分可以由设备管理人员完成输入，具体表现在：针对每条线体，将线体上的设备进行结构化表述之后，设备监控系统实时获取从对应的产线分配给对应的设备(即目标设备)。
(9)设备看板：该部分具体按照需求进行分配，看板伴随整个设备监控系统运行而存在，具体表现在：5G DTU会实时采集相关数据到设备监控系统进行分析和显示，并进行预警信息提醒，例如缺料预警、电流电压预警等。看板包括但不局限于设备能耗分析、车间能耗分析、设备运行数据等看板；
可以理解的是，设备监控系统不满足云端部署的条件时，可以本地部署。
图5是本发明提供的设备监控方法的流程示意图。基于上述任一实施例的内容，一种设备监控方法的执行主体可以为设备监控系统，如图5所示，该方法包括：步骤501、步骤502和步骤503。
步骤501、设备排班模块从制造执行系统获取目标生产任务工单，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备。
具体地，设备排班模块以制造执行系统为驱动，可以从MES获取目标生产任务工单，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标产线，实现目标生产任务工单中产品的生产制造。
步骤502、多个数据传输单元获取目标设备的监控数据，向监控管理模块发送目标设备的监控数据。
具体地，数据传输单元可以作为信息传输的管道，结合其大带宽、低延时的特性，主要用于实现目标设备的加工信息等信息的采集和控制信息的传输。
步骤503、监控管理模块基于目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。
具体地，监控管理模块103接收到各数据传输单元102传来的各目标设备的监控数据之后，可以对目标设备的监控数据进行统计和分析。
监控管理模块103对目标设备的监控数据进行统计，可以得到各种有价值的报表和/或看板，即得到目标报表和/或目标看板。
目标报表和目标看板，均可以用于从一个或多个维度展示目标设备的监控数据。
本发明实施例通过设备排班模块以MES为驱动，将目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给目标设备，数据传输单元获取目标设备的监控数据，向监控管理模块发送目标设备的监控数据，能实现以排产工单为驱动的设备的实时监控，能为制造业乃至生产设备、加工设备等乃至其他行业中设备高效管理与监控提供更有效的解决方案，能为实现无人化工厂、自动化生产提供更有效的途径。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种设备监控系统，其特征在于，包括：设备排班模块、多个数据传输单元和监控管理模块；
所述设备排班模块，用于从制造执行系统获取目标生产任务工单，将目标产线上的设备分布进行结构化表述，以将所述目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给所述目标产线上的目标设备；
其中，所述将目标产线上的设备分布进行结构化表述，包括：
串排起点标注为1，并排位置起点标注为1；以所述目标产线上产品的流动方向为横向，每前进一个位置串排位置标注位进1位，并排位置标注为置1；以所述目标产线上产品出现的分流方向为纵向，选取纵向最顶端的设备位置标注1，每前进一个位置并排标注位进1，串排标志位不变；在任务转化时，当所述目标产线自动分配时，相同串排标注位分配的任务保持一致，各个相同串排标注位任务之和和线体任务保持一致；
多个所述数据传输单元，用于获取所述目标设备的监控数据，向所述监控管理模块发送所述目标设备的监控数据；
所述监控管理模块，用于基于所述目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。
2.根据权利要求1所述的设备监控系统，其特征在于，还包括：
工作台中心，用于接收所述警报信息并转发至用户终端。
3.根据权利要求1所述的设备监控系统，其特征在于，还包括：
基础数据中心，用于管理所述目标设备的基础数据。
4.根据权利要求1所述的设备监控系统，其特征在于，还包括：
设备信息中心，用于实现所述目标设备与所述设备监控系统的数据一致性。
5.根据权利要求2所述的设备监控系统，其特征在于，还包括：
维护保养任务中心，用于根据维护保养计划和/或所述警报信息，向所述工作台中心发送维护保养任务的信息，以使得所述工作台中心向所述用户终端转发所述维护保养任务的信息。
6.根据权利要求1所述的设备监控系统，其特征在于，还包括：
看板中心，用于显示所述目标报表和所述目标看板。
7.根据权利要求1所述的设备监控系统，其特征在于，还包括：
权限管理模块，用于管理用户账户的权限。
8.根据权利要求1所述的设备监控系统，其特征在于，所述设备排班模块包括：
监控单元，用于监控所述制造执行系统，在所述制造执行系统生成目标生产任务工单之后，获取所述目标生产任务工单；
排班单元，用于将所述目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给所述目标设备。
9.根据权利要求1至8任一所述的设备监控系统，其特征在于，所述数据传输单元为5GDTU。
10.一种基于如权利要求1至9任一项所述的设备监控系统的设备监控方法，其特征在于，包括：
设备排班模块从制造执行系统获取目标生产任务工单，将目标产线上的设备分布进行结构化表述，以将所述目标生产任务工单对应的设备任务信息下发给所述目标产线上的目标设备；
其中，所述将目标产线上的设备分布进行结构化表述，包括：
串排起点标注为1，并排位置起点标注为1；以所述目标产线上产品的流动方向为横向，每前进一个位置串排位置标注位进1位，并排位置标注为置1；以所述目标产线上产品出现的分流方向为纵向，选取纵向最顶端的设备位置标注1，每前进一个位置并排标注位进1，串排标志位不变；在任务转化时，当所述目标产线自动分配时，相同串排标注位分配的任务保持一致，各个相同串排标注位任务之和和线体任务保持一致；
多个数据传输单元获取所述目标设备的监控数据，向所述监控管理模块发送所述目标设备的监控数据；
监控管理模块基于所述目标设备的监控数据，生成警报信息、目标报表和目标看板中的至少一项。
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