KR20140091991A - 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템 - Google Patents

사출 성형기의 금형정보 추출 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마이크로 초징밀 사출 성형기에서 발생되는 다양한 생산정보와 금형 내부에서 발생되어지는 초미량의 전하량을 측정 취득할 수 있는 사출압력, 사출속도, 금형온도, 사출시간, 냉각시간과 같은 사출조건 및 사출이력 데이터 등 사출성형기의 생산자원 정보를 수집하고, 또한 분류 및 분석하여 데이터베이스를 구축하고 임베디드와 되어진 분석프로그램에 의해 사출성형기의 각종 파라미터를 재조정할 수 있는 기능을 제공하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템에 관한 것으로,
사출 성형물을 생산하기 위한 제어 프로세서가 내장된 사출 성형기와; 상기 사출 성형기로부터 각종 정보를 입력받아 분석하고, 외부 장치의 제어명령을 통신하여 사출 성형기를 제어할 수 수 있도록 하는 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템과; 상기 정보수집 통신 시스템에 내장되며 각종 정보를 저장하는 정보처리 데이터 베이스와; 상기 정보수집 통신 시스템과 유무선으로 연결되어 통합된 정보를 추출하고 미세 정밀 제어신호를 출력하는 실시간 통합 어플리케이션을 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.

Description

사출 성형기의 금형정보 추출 시스템{A Molding Information Extraction Symtem of Emitting Mold Press}
본 발명은 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템에 관한 것으로, 특히 마이크로 초징밀 사출 성형기에서 발생되는 다양한 생산정보와 금형 내부에서 발생되어지는 초미량의 전하량을 측정 취득할 수 있는 사출압력, 사출속도, 금형온도, 사출시간, 냉각시간과 같은 사출조건 및 사출이력 데이터 등 사출성형기의 생산자원 정보를 수집하고, 또한 분류 및 분석하여 데이터베이스를 구축하고 임베디드와 되어진 분석프로그램에 의해 사출성형기의 각종 파라미터를 재조정할 수 있는 기능을 제공하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템에 관한 것이다.
종래에는 사출성형시 양산 조건으로 설정하여 생산하는 도중 사출장치의 재현성 부족으로 인하여 불량이 수시로 발생하고 있어 이로 인하여 불량품이 혼입되어 유출됨으로서 클레임이 빈번히 발생하고 있으나 사출 공정상의 근본적인 해결책을 가지고 있지 못하였다.
이에 따라 상기한 문제점을 개선하기 위해서 압력센서만을 이용한 금형 내압 측정후 보압 전환위치 설정을 하는 기술이 제시된 바 있으나, 보압 전환 시점에 대한 신뢰성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었으며, 수차례에 걸친 금형 트라이-아웃을 통하여 센서 위치를 결정하게 되므로 이에 따른 경제적 손실이 큰 문제점을 가지고 있었으며, 측정된 데이터가 선형곡선으로 표시되어 현장 작업자가 양,부 판단이 어렵고 사용이 불편한 문제점을 가지고 있었다.
또한,플라스틱 소재가 복합 소재화되고 있어 재생이 불가한 수지의 경우 손실비용이 증대하며, 환경폐기물 발생에 따른 환경 위해 요인이 되고 있는 실정이다.
한편, 이러한 문제를 해결하기 위해 등록특허 제 10-0809059호에는 성형해석을 이용한 센서 장착 금형 제어 시스템이 안출되었는바, 그 기술을 요약하면, 금형제어시스템에 있어서, 금형 내부의 온도를 측정하는 온도센서와; 금형 내부의 압력을 측정하는 압력센서와; 상기 온도센서와 압력센서를 통해 전달되는 신호를 증폭시키는 신호증폭부와; 상기 신호증폭부를 통해 증폭된 신호를 디스플레이할 수 있도록 인터페이스하는 인터페이스부와; 상기 온도센서와 압력센서를 통해 얻어진 신호를 분석하여 최적의 보압시간과 압력, 냉각 시간을 분석하는 신호분석부와; 금형 설계에 따른 사출 온도 및 사출속도와 보압전환 시점에 관한 성형 조건을 해석하고, 해석에 따라 사출 조건을 예측하며 예측된 조건을 기준으로 유동선단을 예측하는 성형해석부와; 충진의 시작 시간과 종료 시간을 검출하는 시간검출부와; 상기 각 부를 통해 출력되는 충진 시간, 보압전환 시점, 냉각 시간 및 온도, 압력에 관한 정보를 사용자에게 출력시키는 디스플레이부와; 상기 각 부와 전기적으로 연결되어 전반적인 제어를 담당하는 제어부;를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 이건 등록특허는 통성형해석을 통하여 최적의 온도센서 삽입위치를 결정하여 사출성형장치에 최적의 품질의 조건이 유지되도록 하여 사출성형시 성형장치의 재현성 부족으로 인한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있으며, 재생이 불가능한 수지의 불량율 감소로 업체의 손실 비용을 감소시킬 수 있으며, 환경폐기물 발생이 줄어 환경 개선의 효과를 제공할 수 있으며, 제품의 상품화로 매출 증대가 가능하게 된 것이 특징이다.
그러나, 외부 제어요소와 함께 정보처리하는 기능이 없어서 다양한 파라미터를 이용한 통합 제어는 불가능한 문제가 있었다.
아울러, 마이크로 사출 성형산업 분야에서 사출성형기는 휴대폰 카메라 렌즈와 같은 정밀부품의 사출 및 가공공정을 수행하는 고가의 초정밀 기계로서, 마이크로 사출 성형기는 아주 미세한 온도, 압력의 변화가 생산품의 품질에 커다란 영향을 미치며 보통 수율이 60 - 70% 정도를 유지한다.
이것은 고가의 재료인 수지가 30%이상 버려지게 되는 것을 의미한다.
마이크로 사출품의 수율과 품질을 향상시키기 위해서는 품질에 영향을 미치는 각종 파라미터들을 수집하여 가장 최적의 상태로 유지될 수 있도록 감시, 제어, 관리해야 한다.
그러나, 종래의 사출성형기 시스템의 각종 파라미터 조정은 사출성형 시스템 자체의 기능에만 의존하여 마이크로 사출성형기 내부에서만 제한적이고 독립적으로이루어져왔다.
이것은 마이크로 사출성형기 시스템이 초정밀 시스템임에도 불구하고 운영자가 사용하는 기능만을 계속사용하게 하며, 외부 시스템과 연결되지 못하여 사출 성형기의 생산자원정보가 유용하게 사용되어 질 수 없도록 한 것을 의미한다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로,
사출형성 시스템에 IT 기술을 접목하여 현장 작업의 효율화, 생산성, 품질 그리고 가동율 향상을 목적으로 고안되어 마이크로 사출 성형 시스템에서 발생되는 모든 생산자원 정보를 실시간으로 정보화, 표준화, 통합화하여 외부의 전산 시스템과 연결하고, 자율적으로 상황정보를 습득, 이해, 판단, 조정하며, 지능협업을 통해 새로운 지식생성(신공정조건, 품질 기준) 및 임무수행(보정, 피드백제어)이 가능한 지식 진화형 공정관리 및 제어 시스템 구축 등으로 실용화하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 이 기종의 서로 다른 모델의 마이크로 사출 성형 시스템에 다양한 방법으로 인터페이스 하는 기능을 부여하고, 수집된 정보를 정해진 포멧으로 분류하고 정의하여 임베이드 디바이스 서버를 통하여 통합함으로서 다양한 마이크로 사출 성형 시스템을 같은 방법으로 감시 및 제어할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,
본 발명은 사출 성형물을 생산하기 위한 제어 프로세서가 내장된 사출 성형기(100)와; 상기 사출 성형기로부터 각종 정보를 입력받아 분석하고, 외부 장치의 제어명령을 통신하여 사출 성형기를 제어할 수 수 있도록 하는 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)과; 상기 정보수집 통신 시스템에 내장되며 각종 정보를 저장하는 정보처리 데이터 베이스(210)와, 상기 정보수집 통신 시스템과 유무선으로 연결되어 통합된 정보를 추출하고 미세 정밀 제어신호를 출력하는 실시간 통합 어플리케이션(300)을 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 사출 성형기(100)는, 사출금형 내에 사출원료를 주입하여 열처리하므로서 특정 형상의 사출물을 성형하되, 사출성형물의 특성에 따라 달라지는 가열온도, 시간, 원료주입량, 치수 등 여러가지 성형정보에 따라 사출 성형물을 생산하기 위한 장치이며, 각종 성형 조건에 따라 순차적으로 성형기를 제어하기 위한 제어부(120)와, 센싱 정보를 수집하여 외부로 출력하기 위한 센서노드(110)를 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)은, 사출 성형기 마다 한 대씩 부착되는 것으로, 제어부와 센서노드를 통해 사출 성형기의 내부 데이터 및 금형에 관련된 데이터를 수집하고, 외부 정보 시스템과 연결하여 외부 정보 시스템에 수집된 정보를 전달하며, 외부 정보 시스템이 처리한 정보를 입력받아 사출 성형기의 제어부를 제어할 수 있도록 통신 기능을 수행하며; 사출성형기와 금형내부에서 발생하는 정보를 수집하고 제어하는 통신서버로서, 여러종류의 사출성형기의 생산자원 정보에 접근하기위하여 Ethernet/Serial /AIAO/DIDO/PI/Zigbee 등 다양한 인터페이스를 지원하고 사출성형기의 통신 프로토콜을 탑재하는 것이 특징이다.
또한, 상기 정보처리 데이터 베이스(210)는, 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템 내부에 메모리되는 것으로, 총생산수, 예정샷수, 로깅항목, 운전시간, 온도조건, 실적표시, 파형표시 등 생산 정보그룹 누적처리 데이터 베이스와; 이상 상태, 보압, 냉각, 생산수량, 충진 시간, 사이클 시간 등 감시하기 위한 변경 데이터를 저장하는 모니터링 정보그룹 데이터 베이스와; 충진 위치, 충진 속도, 보압 시간, V-P압력, 계량위치 등 조건 관련 정보를 저장하는 조건설정정보그룹 데이터 베이스와; 보온주기, 성형온도범위, 파형표시 범위,배터리 교환예정일 온도조건, 점검예정일, 단선경보설정 값 등 내부처리 감시 및 설정관련정보를 갖는 내부처리정보그룹 데이터 베이스를 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 사출형성 시스템에 IT 기술을 접목하여 현장 작업의 효율화, 생산성, 품질 그리고 가동율 향상을 목적으로 고안되어 마이크로 사출 성형 시스템에서 발생되는 모든 생산자원 정보를 실시간으로 정보화, 표준화, 통합화하여 외부의 전산 시스템과 연결하고, 자율적으로 상황정보를 습득, 이해, 판단, 조정하며, 지능협업을 통해 새로운 지식생성(신공정조건, 품질 기준) 및 임무수행(보정, 피드백제어)이 가능한 지식 진화형 공정관리 및 제어 시스템 구축 등으로 실용화하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 이 기종의 서로 다른 모델의 마이크로 사출 성형 시스템에 다양한 방법으로 인터페이스 하는 기능을 부여하고, 수집된 정보를 정해진 포멧으로 분류하고 정의하여 임베이드 디바이스 서버를 통하여 통합함으로서 다양한 마이크로 사출 성형 시스템을 같은 방법으로 감시 및 제어할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템 개념도.
도 2는 본 발명의 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템 블록 구성도.
도 3은 본 발명의 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템 구성도.
도 4는 본 발명의 동작 흐름 개념도.
이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.
만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.
또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.
결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.
본 발명의 구성요소는 크게 사출 성형기(100)와, 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)과, 정보처리 데이터 베이스(210) 및, 실시간 통합 어플리케이션(300)로 이루어진다.
즉, 사출 성형물을 생산하기 위한 제어 프로세서가 내장된 사출 성형기(100)와, 상기 사출 성형기로부터 각종 정보를 입력받아 분석하고, 외부 장치의 제어명령을 통신하여 사출 성형기를 제어할 수 수 있도록 하는 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)과, 정보수집 통신 시스템에 내장되며 각종 정보를 저장하는 정보처리 데이터 베이스(210)와, 상기 정보수집 통신 시스템과 유무선으로 연결되어 통합된 정보를 추출하고 미세 정밀 제어신호를 출력하는 실시간 통합 어플리케이션(300)으로 이루어지는 것이다.
이하에서 본 발명의 구성요소를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 사출 성형기(100)는 사출금형 내에 사출원료를 주입하여 열처리하므로서 특정 형상의 사출물을 성형하되, 사출성형물의 특성에 따라 달라지는 가열온도, 시간, 원료주입량, 치수 등 여러가지 성형정보에 따라 사출 성형물을 생산하기 위한 장치이며, 각종 성형 조건에 따라 순차적으로 성형기를 제어하기 위한 제어부(120)와, 센싱 정보를 수집하여 외부로 출력하기 위한 센서노드(110)를 포함한다.
상기 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)은, 사출 성형기 마다 한 대씩 부착되는 것으로, 제어부와 센서노드를 통해 사출 성형기의 내부 데이터 및 금형에 관련된 데이터를 수집하고, 외부 정보 시스템과 연결하여 외부 정보 시스템에 수집된 정보를 전달하며, 외부 정보 시스템이 처리한 정보를 입력받아 사출 성형기의 제어부를 제어할 수 있도록 통신 기능을 수행한다.
즉, 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)은 사출성형기와 금형내부에서 발생하는 정보를 수집하고 제어하는 통신서버로서, 여러종류의 사출성형기의 생산자원 정보에 접근하기위하여 Ethernet/Serial /AIAO/DIDO/PI/Zigbee 등 다양한 인터페이스를 지원하고 사출성형기의 통신 프로토콜을 탑재하고 있는 임베디드 커뮤니케이션 서버시스템이다.
상기 정보처리 데이터 베이스(210)는 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템 내부에 메모리되는 것으로, 총생산수, 예정샷수, 로깅항목, 운전시간, 온도조건, 실적표시, 파형표시 등 생산 정보그룹 누적처리 데이터 베이스와; 이상 상태, 보압, 냉각, 생산수량, 충진 시간, 사이클 시간 등 감시하기 위한 변경 데이터를 저장하는 모니터링 정보그룹 데이터 베이스와; 충진 위치, 충진 속도, 보압 시간, V-P압력, 계량위치 등 조건 관련 정보를 저장하는 조건설정정보그룹 데이터 베이스와; 보온주기, 성형온도범위, 파형표시 범위,배터리 교환예정일 온도조건, 점검예정일, 단선경보설정 값 등 내부처리 감시 및 설정관련정보를 갖는 내부처리정보그룹 데이터 베이스로 이루어진다.
상기 실시간 통합 어플리케이션(300)은 정보 수집 통신 시스템과 유무선 네트워크로 연결되어 관련 정보를 송수신하며, 현장의 전체 사출 성형기를 하나로 통합하고, 세밀하게 제어할 수 있도록 한다.
이하에서 본 발명의 작용 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 구성으로 사출기 성능지표자료, 사출공정데이터, 사출기별 금형파일(성형조건), 금형내부 온도 및 압력 데이터자료등 사출성형기 생산자원 정보를 실시간으로 수집하기 위한 통신 펌웨어(firmware)가 탑재된 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)과, 사출품의 품질과 사출조건의 상관관계를 분석하기위한 사출성형기관련 생산자원 정보의 분류방법에 의한 사출성형기 생산자원 정보의 데이터 베이스(210)와, 마이크로 사출성형기 생산자원 실시간 관리 통합 어플리케이션(300)으로 구성되어진다.
상기 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)은 사출성형기(100)와 금형내부에서 발생하는 생산자원 정보의 수집과 제어를 담당하는 통신서버로서 여러종류의 마이크로 사출성형기의 생산자원 정보에 접근하기위하여 Ethernet/Serial /AIAO/DIDO/PI/Zigbee 등 다양한 인터페이스를 지원하고 사출성형기의 통신 프로토콜을 탑재하고 있는 임베디드 커뮤니케이션 서버시스템이다.
임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신서버시스템(200)은 사출성형기 마다 한 대씩 부착되어 사출성형기 내부데이터 및 금형데이터를 수집하고 외부 정보시스템과 연결하여 수집된 데이터를 외부 정보시스템에 전달하며 외부 정보시스템이 고안된 알고리즘에 의하여 처리된 제어명령을 받아 사출성형기의 기능을 제어한다.
본 발명에 따른 마이크로 사출성형기관련 생산자원 정보처리 데이터 베이스(210)는 금형 및 사출 성형기 관련된 생산자원 정보를 다음과 같이 4개의 그룹으로 나누어 분류하고 임베디드 커뮤니케이션 서버 시스템 내부의 데이터베이스화하여 다양한 성형기 생산자원 정보의 변화에 능동적으로 대응하는 데이터 베이스 시스템으로서 동작한다.
그 내용은 실적정보그룹(총생산수, 예정샷수, 로깅항목, 운전시간, 온도조건, 실적표시, 파형표시 등 누적처리되는데이터)과,
모니터링정보그룹(이상 상태, 보압, 냉각, 생산수량, 충진 시간, 사이클 시간 등 감시하기위한 변경되는 데이터)과,
조건설정정보그룹(충진 위치, 충진 속도, 보압 시간, V-P압력, 계량위치 등 조건 제어관련 정보)과,
내부처리정보그룹(보온주기, 성형온도범위, 파형표시 범위,배터리 교환예정일 온도조건, 점검예정일, 단선경보설정 값 등 내부처리 감시 및 설정관련정보)이다.
마이크로 사출성형기관련 생산자원 정보는 약 1300개 이상의 사출성형기관련 생산자원과 5개 정도의 금형내부의 생산자원 정보(위치에 따른 금형내부온도, 압력)로 분류 될 수 있다.
상기의 분류기준에 의하여 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신서버시스템(200)는 탑재된 프로토콜에 의하여 생산자원 정보를 수집하여 데이터베이스화하고 수집된 정보를 외부 정보시스템에 전달하며 필요한 다른 사출성형기의 정보를 수신하여 생산 스케쥴의 조정 및 품질관련 자료로 참고 하여 지능형 사출 시스템이 가능하도록 기능한다.
마이크로 사출성형기 생산자원 실시간 관리 통합 어플리케이션(300)은 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신서버와 유무선 네트워크로 연결되어 관련 정보를 송수신 하며 현장의 전체 사출성형기를 하나로 통합하고 세밀하게 제어한다.
각 마이크로 사출 성형기의 현재 상태를 정지, 정상, 이상, 수동, 자동 등으로 표시하여 감시하며 이상발생 시 관리자의 시간관 공간에 관계없이 스마트폰, 모니터링 시스템 등에 그 상태를 보고하고 상황을 제어 할 수 있도록 한다. 사이클 시간·생산 쇼트 수·금형 명·성형 조건 명을 2항목으로 선택하여 표시함으로써 성형품의 종류와 생산량을 리얼 타임으로 알 수 있도록 한다.
상기 통합 어플리케이션(300)은 성형조건의 관리를 용이하게 하고, 성형조건이나 변경이 실적치와 제품에 어떤 영향을 미치는지를 판단 할 수 있도록 하여 수율과 생산성의 향상을 가능하도록 한다.
100: 사출 성형기
110: 센서노드
120: 제어부
200: 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템
210: 정보처리 데이터 베이스
300: 실시간 통합 어플리케이션

Claims (4)

  1. 사출 성형물을 생산하기 위한 제어 프로세서가 내장된 사출 성형기(100)와;
    상기 사출 성형기로부터 각종 정보를 입력받아 분석하고, 외부 장치의 제어명령을 통신하여 사출 성형기를 제어할 수 수 있도록 하는 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)과;
    상기 정보수집 통신 시스템에 내장되며 각종 정보를 저장하는 정보처리 데이터 베이스(210)와,
    상기 정보수집 통신 시스템과 유무선으로 연결되어 통합된 정보를 추출하고 미세 정밀 제어신호를 출력하는 실시간 통합 어플리케이션(300)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 사출 성형기(100)는,
    사출금형 내에 사출원료를 주입하여 열처리하므로서 특정 형상의 사출물을 성형하되, 사출성형물의 특성에 따라 달라지는 가열온도, 시간, 원료주입량, 치수 등 여러가지 성형정보에 따라 사출 성형물을 생산하기 위한 장치이며, 각종 성형 조건에 따라 순차적으로 성형기를 제어하기 위한 제어부(120)와, 센싱 정보를 수집하여 외부로 출력하기 위한 센서노드(110)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템(200)은,
    사출 성형기 마다 한 대씩 부착되는 것으로, 제어부와 센서노드를 통해 사출 성형기의 내부 데이터 및 금형에 관련된 데이터를 수집하고, 외부 정보 시스템과 연결하여 외부 정보 시스템에 수집된 정보를 전달하며, 외부 정보 시스템이 처리한 정보를 입력받아 사출 성형기의 제어부를 제어할 수 있도록 통신 기능을 수행하며;
    사출성형기와 금형내부에서 발생하는 정보를 수집하고 제어하는 통신서버로서, 여러종류의 사출성형기의 생산자원 정보에 접근하기위하여 Ethernet/Serial /AIAO/DIDO/PI/Zigbee 등 다양한 인터페이스를 지원하고 사출성형기의 통신 프로토콜을 탑재하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 정보처리 데이터 베이스(210)는,
    임베디드 사출성형기 생산자원 정보수집 통신시스템 내부에 메모리되는 것으로, 총생산수, 예정샷수, 로깅항목, 운전시간, 온도조건, 실적표시, 파형표시 등 생산 정보그룹 누적처리 데이터 베이스와;
    이상 상태, 보압, 냉각, 생산수량, 충진 시간, 사이클 시간 등 감시하기 위한 변경 데이터를 저장하는 모니터링 정보그룹 데이터 베이스와;
    충진 위치, 충진 속도, 보압 시간, V-P압력, 계량위치 등 조건 관련 정보를 저장하는 조건설정정보그룹 데이터 베이스와;
    보온주기, 성형온도범위, 파형표시 범위,배터리 교환예정일 온도조건, 점검예정일, 단선경보설정 값 등 내부처리 감시 및 설정관련정보를 갖는 내부처리정보그룹 데이터 베이스를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 금형정보 추출 시스템.
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