KR102245678B1 - 고무 성형용 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

본 실시예는 고무 성형용 프레스 장치에 관한 것이다. 일 측면에 따른 고무 성형용 프레스 장치는, 상면에 고무 성형체가 배치되는 하금형과, 상기 하금형에 대해 상, 하 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 성형체 또는 상기 하금형의 상면을 가압하는 상금형과, 상기 고무 성형체에 열을 제공하는 가열지그와, 유압 또는 공압을 통해 상기 상금형을 이동시키는 실린더를 포함하는 구동부; 상기 상금형의 가압력을 감지하는 압력센서; 상기 상금형 또는 상기 하금형의 온도를 감지하는 온도센서; 및 중앙 서버 또는 사용자 단말기와 유, 무선 통신을 수행하는 통신부를 포함한다.

Description

고무 성형용 프레스 장치{Press apparatus for rubber forming}

본 실시예는 고무 성형용 프레스 장치에 관한 것이다.

고무 성형용 프레스 장치는 원하는 소정 형상의 고무제품을 성형하기 위한 장치이다. 고무 성형용 프레스 장치는 상금형과 하금형을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 상금형은 상, 하 방향으로 이동할 수 있다. 따라서, 접합이 필요한 복수의 성형품을 상기 하금형의 상면에 배치하고, 상기 상금형을 통해 상기 성형품을 가압함으로써 복수의 성형품이 상호 접합될 수 있다. 이 때, 상기 상금형과 상기 하금형은 접합에 요구되는 소정 온도로 가열될 수 있다.

최근 과학 기술에 발전에 따라 생산 장비들이 자동화되고 있는 추세이나, 고무 성형용 프레스 장치는 장치의 동작 상태만을 표시할 수 있는 제어반을 포함하고 있을 뿐, 체결 작업을 포함한 모든 생산 공정이 작업자의 수작업으로 모두 진행되므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 작업자는 장치의 구동과 관련된 정보들을 하나 하나 직접 확인하여 작업을 진행하게 되므로 생산 효율이 떨어지고, 성형 작업이 작업자의 숙련도에 크게 의존하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 고무 성형 프레스에 관한 작업 정보를 자동 감지를 통해 원격지에서 모니터링할 수 있는 고무 성형용 프레스 장치를 제공하는 데 목적이 있다.

본 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치는, 상면에 고무 성형체가 배치되는 하금형과, 상기 하금형에 대해 상, 하 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 성형체 또는 상기 하금형의 상면을 가압하는 상금형과, 상기 고무 성형체에 열을 제공하는 가열지그와, 유압 또는 공압을 통해 상기 상금형을 이동시키는 실린더를 포함하는 구동부; 상기 상금형의 가압력을 감지하는 압력센서; 상기 상금형 또는 상기 하금형의 온도를 감지하는 온도센서; 및 중앙 서버 또는 사용자 단말기와 유, 무선 통신을 수행하는 통신부를 포함한다.

본 실시예를 통해, 관리자가 복수의 센서를 통해 고무 성형용 프레스 장치의 구동 정보를 즉각적으로 파악할 수 있으므로, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

특히, 고무 성형용 프레스 장치의 정상 운전이 아닌 상태라고 판단될 경우, 원격으로 구동을 비상 정지시킬 수 있으므로, 인명 사고를 포함한 작업 사고를 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 정면을 보인 평면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 측면을 보인 평면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 블록도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 정보가 표시된 화면을 예시한 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)”로 기재되는 경우 A,B,C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.

이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.

그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐 만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.

또한, 각 구성 요소의 "상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐 만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 정면을 보인 평면도 이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 측면을 보인 평면도 이다.

본 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치는, 자동차의 라디에이터, 브레이크유 등의 유체화, 기타 선박 또는 산업설비에서 사용되는 엔진, 공압설비, 유압설비 등에서 유체의 이동통로로서 사용되는 고무 재질의 호스를 성형하기 위한 장치일 수 있다.

이와 달리, 본 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치는, 자동차 도어의 실링을 위한 웨더스트립 또는 실링부재와 같은 제품을 성형하기 위한 장치일 수 있다.

도 1 및 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치(100)는, 베이스(101)의 상면에 배치되는 하금형(110)과, 상기 하금형(110)의 상부에 배치되어 상, 하 방향으로 승강되는 상금형(120)을 포함할 수 있다.

작업자에 의해 상기 하금형(110)의 상면에 접합이 필요한 복수의 성형체가 배치되면, 상기 상금형(120)이 하방으로 이동되어 상기 성형체가 배치된 상기 하금형(110)의 상면 또는 성형체를 가압할 수 있다. 상기 상금형(120)의 상부에는 상, 하 방향으로 이동되는 실린더(140)가 배치될 수 있다. 상기 실린더(140)는 유압 또는 공압 방식으로 이동 가능하게 배치되어, 하단에 배치되는 상기 상금형(120)을 상, 하 방향으로 이동시킬 수 있다.

상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 가열지그(130)를 포함할 수 있다. 상기 가열지그(130)는 상기 하금형(110)의 상부에 상, 하 방향으로 이동 가능하게 결합되어, 상기 성형체에 열을 제공할 수 있다. 상기 가열지그(130)는 상기 상금형(120)과 독립적으로 구동될 수 있다. 상기 상금형(120)에는 상기 가열지그(130)가 관통하도록 관통홀(미도시)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상금형(120) 및 상기 하금형(110)에 의해 상기 성형체가 가압된 상태에서, 상기 가열지그(130)는 상기 가압된 상기 성형체의 접합 영역에 열을 제공할 수 있다. 이로 인해, 고무 재질의 복수의 성형체가 상호 접합될 수 있다. 상기 가열지그(130)의 상부에는 유압 또는 공압 방식으로 이동 가능하게 배치되는 별도의 실린더가 추가로 구비될 수 있다.

상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 온도센서(150)를 더 포함할 수 있다. 상기 온도센서(150)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 외면 상에 배치되어, 상기 하금형(110) 또는 상기 상금형(120)의 온도를 감지할 수 있다. 일 예로, 상기 온도센서(150)는 상기 하금형(110)의 온도를 감지하는 제1온도센서(154)와, 상기 상금형(120)의 온도를 감지하는 제2온도센서(152)를 포함할 수 있다. 고무 성형체의 접합을 위해 상기 상금형(120) 및 상기 하금형(110)은 설정 온도 범위로 가열될 수 있다. 따라서, 상기 온도센서(150)는 상기 상금형(120) 및 상기 하금형(110)의 온도를 감지하여 후술할 제어부(210)로 감지된 온도 정보를 송신할 수 있다. 상기 온도센서(150)는 제3센서(250, 도 3참조)로 이름할 수 있다.

상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 압력센서를 포함할 수 있다. 상기 압력센서는 상기 상금형(120) 또는 상기 실린더(140) 내 배치될 수 있다. 상기 압력센서는 상기 하금형(110) 또는 상기 성형체를 가압하는 상기 상금형(120)의 가압력을 감지할 수 있다. 상기 압력센서를 통해 감지된 압력 정보는 상기 제어부(210)로 송신될 수 있다. 상기 압력센서는 제1센서(230)로 이름할 수 있다.

상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 손 감지센서를 포함할 수 있다. 상기 손 감지센서는 작업 영역 내 작업자의 손을 포함하는 신체 일부 영역의 배치 상태를 감지할 수 있다. 이로 인해, 작업 환경 내 작업자의 안전을 확보할 수 있다.

보다 구체적으로 상기 손 감지센서는 상기 하금형(110)과 상기 상금형(120) 사이 영역에서 작업자의 신체 중 일부가 배치되는지 여부를 감지할 수 있다. 이를 위해, 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는, 작업 영역을 중심으로 상호 대칭하게 배치되는 복수의 파이프(160)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 파이프(160) 중 일 파이프의 내면에는 광을 조사하는 광 조사부(미도시)가 구비될 수 있다. 그리고, 상기 복수의 파이프(160) 중 타 파이프의 내면에는 상기 광 조사부로부터 조사된 광을 수신하는 광 수신부(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 광 수신부는 포토 다이오드를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 광 수신부에 의해 광이 감지되지 않을 경우, 상기 작업 영역에는 별도의 작업 방해물을 포함한 사람의 신체가 배치된 것을 감지할 수 있다. 이로 인해, 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동이 정지될 수 있다. 상기 손 감지센서는 제2센서(240)로 이름할 수 있다.

상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 제어반(190)을 포함할 수 있다. 상기 제어반(190)은 박스 형상으로 형성되어, 작업 영역의 외측에 배치될 수 있다. 상기 제어반(190)은 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)를 제어할 수 있도록 다수의 사용자 조작부를 포함할 수 있다. 상기 제어반(190)은 작업에 관한 정보를 표시하도록 표시부를 포함할 수 있다. 상기 표시부는 음성 또는 영상으로 작업 정보를 표시할 수 있도록, 디스플레이 모듈 또는 스피커를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 손 감지센서를 통해 작업 영역 내 방해물이 배치 시, 상기 표시부를 통해 경보음이 출력될 수 있다. 또한, 상기 표시부를 통해 작업 개시, 종료를 포함한 작업에 관한 다양한 정보가 표시될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 블록도 이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치(100)는, 제어부(210), 구동부(220), 제1센서(230), 제2센서(240), 제3센서(250), 통신부(260), 표시부(270)를 포함할 수 있다.

상기 제어부(210)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 전반적인 동작을 제어한다. 상기 제어부(210)는 상기 구성요소들을 통해 입력 또는 출력되는 신호, 데이터, 정보 등을 처리하거나 구동함으로써, 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동을 위한 적절한 정보 또는 기능을 제공 또는 처리할 수 있다.

상기 구동부(220)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동과 관련된 구성요소로서, 상술한 상기 실린더(140), 상기 상금형(120), 상기 하금형(110), 상기 가열지그(130)를 포함할 수 있다. 상기 구동부(220)는 상기 제어부(210)의 제어 명령을 통해 상기 구성요소들을 제어하고, 상기 구성요소들의 구동 및 상태정보를 상기 제어부(210)로 송신할 수 있다.

상기 제1센서(230)는 상기 압력센서를 포함할 수 있다.

상기 제2센서(240)는 상기 손 감지센서를 포함할 수 있다.

상기 제3센서(250)는 상기 온도센서(150)를 포함할 수 있다.

따라서, 상기 제1 내지 3센서(230, 240, 250)를 통해 상기 제어부(210)는, 상기 성형체 또는 상기 하금형(110)을 가압하는 상기 상금형(120)의 가압력, 작업 영역 내 신체 또는 방해물의 배치 여부, 상기 상금형(120) 또는 상기 하금형(110)의 온도를 감지할 수 있다.

상기 통신부(260)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)와 중앙서버(300), 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)와 사용자 단말기(400), 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)와 다른 고무 성형용 프레스 장치 사이의 유, 무선 통신을 가능하게 하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다.

상기 통신부(260)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)를 하나 이상의 네트워크에 연결하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 통신부(260)를 통해 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 상기 사용자 단말기(400), 상기 중앙서버(300) 및 다른 고무 성형용 프레스 장치와 통신할 수 있다.

그리고, 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)은 상기 사용자 단말기(400)와 근거리 통신 모듈을 통해 통신할 수 있다. . 상기 근거리 통신 모듈은 근거리 통신(Short range communication)을 위한 것으로서, 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, NFC(Near Field Communication), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), Wi-Fi Direct, Wireless USB(Wireless Universal Serial Bus) 기술 중 적어도 하나를 이용하여, 근거리 통신을 지원할 수 있다.

여기서, 상기 중앙서버(300)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)가 설치된 작업 영역을 관리하기 위하여, 관리자에 의해 운용되는 관리서버를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 중앙서버(300)를 통해 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동 정보가 관리자에게 수신될 수 있다. 또한, 상기 중앙서버(300)를 통해 관리자는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)를 원격으로 제어할 수 있다.

상기 사용자 단말기(400)는, 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 관리자 또는 작업자가 소지한 통신 모듈이 구비된 별도의 장치로서, 휴대폰, 스마트 폰(smart phone), 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말기, PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 네비게이션, 슬레이트 PC(slate PC), 태블릿 PC(tablet PC), 울트라북(ultrabook), 웨어러블 디바이스(wearable device, 예를 들어, 워치형 단말기 (smartwatch), 글래스형 단말기 (smart glass), HMD(head mounted display)) 등이 포함될 수 있다.

상기 사용자 단말기(400)에는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 제어 및 구동 정보 관리를 위한 어플리케이션(410)이 설치될 수 있다.

상기 표시부(270)는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)에 구비되어, 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 작업 정보, 알람음, 경보음 등을 표시할 수 있다.

이하에서는 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동에 대해 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치의 정보가 표시된 화면을 예시한 도면이다.

도 3 및 4를 참조하면, 상술한 바와 같이, 상기 통신부(260)를 통해 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)는 통신할 수 있다. 따라서, 상기 사용자 단말기(400) 또는 상기 중앙 서버(300)를 통해 수신된 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동 정보는 표시화면에 출력될 수 있다.

표시화면에 출력되는 정보로는, 상기 제1센서(230)를 통해 감지된 상기 상금형(120) 또는 상기 하금형(110)의 동작 압력, 상기 제3센서(250)를 통해 감지된 상기 하금형(110) 또는 상기 상금형(120)의 온도, 성형체의 접합을 위한 1회 사이클(Cycle) 시간, 현재 생산 수량, 목표 생산 수량, 구동시간, 현재 상기 구동부(220)의 동작 상태, 운전 중 비상정지 횟수가 포함될 수 있다.

여기서, 상기 성형체의 접합을 위한 1회 사이클 시간은 상기 상금형(120)의 이동에 따라 감지될 수 있다. 일 예로, 상기 상금형(120)이 하방으로 이동되는 시점부터 카운트하여, 상기 상금형(120)이 다시 상방으로 이동이 완료된 시점까지의 시간을 1회 사이클 시간으로 정의할 수 있다. 상기 상금형(120)의 이동 상태는 상기 구동부(220)에 의해 감지될 수 있다.

마찬가지로, 상기 현재 생산 수량은 상기 상금형(120)의 이동을 통한 사이클 횟수를 카운트함으로써 감지될 수 있다.

또한, 상기 구동부(220)의 동작 상태에는, 상기 상금형(120)의 위치 정보가 포함될 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 고무 성형용 프레스 장치(100)에 따르면, 관리자가 상기 제1 내지 3센서(230, 240, 250)를 통해 상기 고무 성형용 프레스 장치(100)의 구동 정보를 즉각적으로 파악할 수 있으므로, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

특히, 상기 센서들을 통해 정상 운전이 아닌 상태라고 판단될 경우, 원격으로 구동을 비상 정지시킬 수 있으므로, 인명 사고를 포함한 사고를 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

1. 자동차 도어의 실링을 위한 웨더스트립을 성형하기 위한 고무 성형용 프레스 장치에 있어서,
   상면에 고무 성형체가 배치되는 하금형과, 상기 하금형에 대해 상, 하 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 성형체 또는 상기 하금형의 상면을 가압하는 상금형과, 상기 고무 성형체에 열을 제공하는 가열지그와, 유압 또는 공압을 통해 상기 상금형을 이동시키는 실린더를 포함하는 구동부;
   상기 상금형의 가압력을 감지하는 압력센서;
   상기 상금형 또는 상기 하금형의 온도를 감지하는 온도센서;
   상기 구동부의 구동 정보를 음성 또는 영상으로 표시하는 표시부;
   상기 하금형과 상기 상금형 사이에 배치되는 작업 영역 내 작업자의 신체 또는 방해물을 감지하는 손 감지센서; 및
   중앙 서버 또는 사용자 단말기와 유, 무선 통신을 수행하는 통신부를 포함하고,
   상기 가열지그는 상기 상금형과 독립적으로 구동되고,
   상기 상금형에는 상기 가열지그가 관통하도록 관통홀이 형성되고,
   상기 가열지그는 상기 상금형 및 상기 하금형에 의해 상기 고무 성형체가 가압된 상태에서 상기 고무 성형체로 열을 제공하고,
   상기 온도센서는, 상기 하금형의 온도를 감지하는 제1온도센서와, 상기 상금형의 온도를 감지하는 제2온도센서를 포함하고,
   상기 사용자 단말기에는 상기 고무 성형용 프레스 장치의 제어 및 구동 정보 관리를 위한 어플리케이션이 설치되고,
   상기 손 감지센서는 상호 대칭하게 배치되는 복수의 파이프를 포함하고,
   상기 복수의 파이프 중 일 파이프의 내면에는 광을 조사하는 광 조사부가 배치되고,
   상기 복수의 파이프 중 다른 파이프의 내면에는 상기 광 조사부로부터 조사된 광을 수신하는 광 수신부가 배치되며,
   상기 통신부를 통해 수신된 정보는,
   상기 상금형 또는 상기 하금형의 동작 압력, 상기 상금형 및 상기 하금형의 온도, 상기 고무 성형체의 접합을 위한 1회 사이클(cycle) 시간, 현재 생산 수량, 구동시간, 상기 구동부의 동작 상태, 운전 중 비상정지 횟수를 포함하고,
   상기 고무 성형체의 접합을 위한 1회 사이클 시간은, 상기 상금형이 하방으로 이동되는 시점부터 상기 상금형이 상방으로 이동이 완료된 시점까지의 시간을 카운트하여 감지되는 고무 성형용 프레스 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 중앙 서버 또는 상기 사용자 단말기는 원격으로 상기 구동부를 제어하는 고무 성형용 프레스 장치.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
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