KR20220012489A - 주름성이 개선된 유리 밴딩 장치 및 이를 이용한 밴딩 방법 - Google Patents

주름성이 개선된 유리 밴딩 장치 및 이를 이용한 밴딩 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리 밴딩 장치 및 이를 이용한 밴딩 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열에 의한 유리 밴딩 장치 및 밴딩 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따라서 유리를 가열하여 밴딩하는 방법은 수평면을 이루도록 배치된 두 플레이트에 가열된 유리를 안착시킨 후, 플레이트 사이의 각도가 작아지고 거리가 증가하도록 적어도 하나의 플레이트의 위치와 각도를 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해서 유리의 밴딩과정에서 유리의 밴딩 영역이 전체적으로 늘어나면서 수축에 의한 주름을 방지할 수 있게 되며, 이로 인해 폴리싱 문제를 해결할 수 있다.

Description

주름성이 개선된 유리 밴딩 장치 및 이를 이용한 밴딩 방법{APPARATUS FOR GLASS BENDING AND METHOD FOR BENDING USING THEREOF}
본 발명은 유리 밴딩 장치 및 이를 이용한 밴딩 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내주름성 및 내백화성이 개선된 유리 밴딩 장치 및 밴딩 방법에 관한 것이다.
스마트폰, TV, 모니터, 차량용 모니터 등의 분야에서 곡면 처리된 유리 가공에 대한 수요가 늘고 있다. 이러한 곡면 처리된 유리의 가공을 위해서 고온의 노 안에 유리를 배치하고 가열한 후, 유리를 프레스를 이용해서 밴딩 가공하는 열성형 방식이 주로 사용된다.
이러한 프레스 열성형 방식은 급격한 밴딩이 가능하고 소형 유리 가공에 유리하나, 대형에서는 어려운 면이 있고, 프레스와 접촉하는 면이 뿌엿게 변하고 밴딩되는 후면에 미세 주름들이 형성되는 품질 불량이 발생하기 때문에, 밴딩 후 폴리싱 공정이 필요하다는 단점이 있다. 또한, 폴리싱은 인력과 시간과 비용이 소요되는 공정으로 이를 피할 수 있는 제조 방법이나 장치에 대한 요구가 계속되고 있다.
주식회사 레이저앱스에서 출원한 대한민국 특허 공개 10-2017-34906호에서는 레이저를 이용한 유리 및 강화 유리 밴딩 방법을 개시한다. 가열 챔버와 가열된 지그 위에 유리판을 위치시켜 예열한 상태에서, 곡면 부분을 램프와 레이저를 이용해서 국부 가열하여 빠르게 가공온도까지 가열 후 밴딩하는 방식으로 성형시간을 단축할 수 있지만, 폴리싱과 같은 후처리 공정이 해결되지 않는다는 문제가 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 밴딩에 의한 주름이나 프레스에 의한 백화현상이 없이 유리를 밴딩 가공할 수 있는 새로운 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 밴딩에 의한 주름이나 프레스에 의한 백화 현상이 없이 유리를 밴딩 가공할 수 있는 새로운 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은
수평면을 이루도록 배치된 두 플레이트에 가열된 유리를 안착시킨 후, 플레이트 사이의 거리가 늘어나면서 각도가 줄어들도록 적어도 하나의 플레이트의 각도와 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 방법을 제공한다.
이론적으로 한정된 것은 아니지만, 기존에 유리가 중력 또는 프레스에 의해서 밴딩되는 과정에서 주름이 발생하는 것은, 밴딩과정에서 유리의 일면은 늘어나는 반면 유리의 반대측 일면은 줄어들면서 주름이 발생하게 되는 것이므로, 수평한 두 플레이트로 유리를 받치는 상태에서 플레이트 사이의 각도가 줄어들도록 플레이트의 각도를 조절하되, 유리의 밴딩 기준선을 플레이트에 맞닿는 면이 아닌 반대측 상부 표면에 형성하고, 또한, 플레이트의 경사 조절은 플레이트 사이의 거리가 늘어나면서 경사가 조절되도록 하여, 상부면이 줄어드는 것을 방지함으로서, 밴딩과정에서 줄어드는 부분을 제거하여 주름을 없앨 수 있게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 두 플레이트 사이의 각도는 1~45°, 바람직하게는 1~40°, 보다 바람직하게는 1~30°, 보다 더 바람직하게는 1~25°줄어들 수 있으며, 두 플레이트 사이의 각도는 예를 들어, 179°, 178°, 177°, 176°, 175°, 174°, 173°, 172°, 171°, 170°, 169°, 168°, 167°, 166°, 165°, 164°, 163°, 162°, 161°, 160°, 155°, 150°일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 두 플레이트 사이의 각도는 함께 또는 각각 조절될 수 있으며, 바람직하게는 밴딩시 유리에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있도록 동시에 동일한 각도로 조절되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 플레이트의 경사는 플레이트의 일측을 상승 또는 하강시켜 조절할 수 있으며, 일측을 상승 또는 하강시키면서, 타측을 상승 또는 하강시켜 조절할 수 있으며, 상기 플레이트 일측의 상승 또는 하강은, 예를 들어, 플레이트의 하부를 받치는 지지 부재의 상승 또는 하강을 통해서 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 플레이트 사이의 거리는 수평면을 이루는 두 플레이트의 상면의 거리가 늘어나도록 조절되며, 늘어나는 거리의 정도는 밴딩되는 유리의 두께에 따라서 조절될 수 있다.
본 발명의 다른 실시에 있어서, 상기 플레이트의 경사와 위치는 소정 방향으로 회동하는 회동축과 일측에 상기 회동축에 결합되고 타측이 플레이트에 결합되는 회동암을 이용해서 조절할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 수평면을 이루도록 배치된 두 플레이트 사이의 각도와 거리는 두 플레이트의 상부에 위치하는 제1 회동축과, 상기 일측에 상기 제1 회동축에 결합되고 타측이 하나의 플레이트에 결합되는 제1 회동암과, 상기 제1 회동축과 동일한 축에 위치하고, 반대 방향으로 회동하는 제2 회동축과, 일측이 상기 제2 회동축에 결합되고 타측이 다른 플레이트에 결합되며, 상기 제1 회동암과 동일한 길이를 가지는 제2 회동암으로 이루어진다.
본 발명에 있어서, 상기 플레이트 위에 안착되는 유리는 플레이트의 각도 조절에 의해서 밴딩될 수 있도록, 밴딩 부위가 유리전이온도이상, 바람직하게는 유리전이온도보다 100~600 ℃ 높은 온도로 가열될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 유리의 가열은 대류, 복사, 전도 또는 이들의 조합을 통해서 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 프리히팅을 통해서 유리를 전체적으로 1차 가열하고, 플레이트를 이용하여 유리를 전체적으로 2차 가열하고, 레이저나 IR과 같은 광을 통해서 유리의 밴딩부위를 선택적으로 3차 가열할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 2차 가열을 위해서 상기 플레이트는 온도 조절이 가능한 플레이트일 수 있으며, 바람직하게는 내부 가열에 의해서 표면 온도가 조절되는 플레이트일 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 유리는 플레이트에 의해서 하면이 가열되고, 유리 상면에서 소정간격 이격하여 배치되는 상부 커버판에 의해서 상면이 가열될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 유리의 밴딩 부위는 밴딩 부위에 설치되는 광 가열장치를 통해서 가열될 수 있다. 열의 대류에 의한 손실을 최소화하기 위해서, 광 가열 장치는 소정 간격으로 이격된 두 플레이트의 틈새에 위치할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 밴딩된 유리는 밴딩된 상태에서 유리 전이 온도 이하로 온도를 낮추어 냉각시킨 탈형할 수 있으며, 바람직하게는 잔류 응력을 제거할 수 있도록 유리 전이 온도보다 100~500 ℃ 이하의 온도에서 소정 시간동안 가열하여 어닐닝할 수 있다.
본 발명은 일 측면에서,
제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는 플레이트부;와
유리의 적어도 일부를 밴딩가능한 온도 이상으로 가열하는 가열부와;
상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이의 거리가 늘어나면서 각도가 감소하도록 두 플레이트의 사이의 거리 및 적어도 하나의 플레이트 경사를 조절하는 조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 플레이트는 온도 조절이 가능한 플레이트일 수 있으며, 바람직하게는 표면 온도의 조절이 가능한 플레이트일 수 있다. 상기 플레이트는 유리가 안착되는 상부 플레이트와 가열되는 하부 플레이트를 포함할 수 있으며, 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에는 소정간격 이격되어 공기층이 형성되어 하부 플레이트에서 발생한 열이 대류에 의해 상부 플레이트로 전달되도록 하여 플레이트 표면의 열뭉침 현상을 방지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 플레이트는 유리의 상면을 가열할 수 있도록 상면 가열장치를 더 포함할 수 있다. 상기 상면 가열장치는 상면 가열용 플레이트일 수 있다.
본 발명이 실시에 있어서, 상기 상면 가열용 플레이트는 유리에 인접하게 배치될 수 있으며, 유리에서 인접한 상태에서 제1 플레이트 및 제2 플레이트의 각도 조절을 방해하지 않도록 2개의 플레이트로 구성되어 각각 제1 플레이트 및 제2 플레이트에 소정 간격 이격된 상태로 고정되어, 제1 플레이트 및 제2 플레이트와 함께 각도가 조절될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가열부는 제1 플레이트 및 제2 플레이트의 가열장치와 별도로 설치되어 유리를 가열하는 장치일 수 있으며, 바람직하게는 유리가 밴딩될 영역을 국부적으로 가열하는 국부 가열 장치일 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 국부 가열 장치는 광 가열장치일 수 있으며, 바람직한 실시에 있어서, 상기 광 가열장치는 밴딩영역에 집광되는 다수의 IR히터 또는 레이저일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 경사 및 각도 조절장치는 플레이트의 하단에 고정되는 고정 판재와, 상기 판재의 각도와 위치를 조절하는 조절 장치와 상기 조절 장치를 제어하는 제어부로 이루어질 수 있다.
본 발명은 일 측면에서,
판재 유리를 예비 가열하는 단계;
상기 판재 유리를, 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는 플레이트부, 및 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트의 경사를 조절하는 경사 조절부를 포함하는 유리 밴딩 장치에 안착시키는 단계;
상기 유리 밴딩 장치를 가열부가 밴딩 영역을 가열하도록 이동시키는 단계;
상기 가열부가 밴딩 영역을 가열하는 단계;
상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이의 거리가 증가하면서 각도가 줄어들도록 적어도 하나의 플레이트 경사와 위치를 조절하여 유리를 밴딩하는 단계;
상기 유리 밴딩 장치를 이동시켜 밴딩된 유리를 냉각시키는 단계; 및
상기 냉각된 유리를 탈형하는 단계;
를 포함하는 유리 밴딩 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 유리 밴딩 장치는 제1 플레이트와 제2 플레이트의 상면을 가열하기 위한 커버부를 포함하고, 상기 유리는 슬라이딩되어 플레이트부와 커버부 사이로 이동하여 안착된다.
본 발명에 있어서, 상기 유리 밴딩 장치에서 커버 플레이트는 소정 온도로 가열되어 유리를 가열하고 대기에 의해서 유리의 표면이 냉각되는 것을 방지한다.
본 발명에 의해서 유리의 밴딩과정에서 유리의 밴딩 영역이 전체적으로 늘어나면서 수축에 의한 주름을 방지할 수 있게 된다. 또한, 이로 인한 폴리싱 문제를 해결할 수 있게 되었다.
또한, 본 발명에 따른 밴딩 장치는 커버가 유리를 가열할 수 있게 되어, 별도의 고온 챔버 없이 밴딩이 가능하게 된다. 특히, 자동차 디스플레이나 TV와 같은 대형 디스플레이용 박판 유리를 밴딩 가공시에는 고가의 대형 고온 챔버가 필요할 뿐만 아니라, 대형 고온 챔버 내에서 균일한 온도 유지가 어렵다는 점에서, 본 발명의 효과가 두드러진다.
또한, 밴딩 장치의 왕복에 의해서 연속적인 작업이 가능하여 생산성이 높은 효과가 있다.
또한, 밴딩시 열을 효과적으로 사용할 수 있으며, 유리가 밴딩되는 방향과 중력의 작용 방향이 동일하여, 유리의 밴딩에 중력을 사용할 수 있어, 자연스러운 밴딩 곡선의 형성이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시에 따른 유리 밴딩 장치의 측면을 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 유리 밴딩 장치에서 플레이트부(100)과 커버부(200) 영역을 확대한 측단면도이다.
도 3은 유리 밴딩 장치의 밴딩 상태를 보여주는 비교하여 도면이며, 도 3a는 밴딩전 상태이며, 도 3b는 밴딩후 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시에 따른 유리 밴딩 장치의 측면을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시에 따른 유리 밴딩 장치의 밴딩 후 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 상세하게 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 평판 유리(10) 밴딩 장치(1)는 제1 플레이트(110)와 상기 제1 플레이트(110)과 수평면을 이루면서 소정간격 이격되어 배치되는 제2 플레이트(120)를 포함하는 플레이트부(100);와 상기 제1 플레이트(110)로부터 소정 간격 평행하게 이격되어 상기 제1 플레이트(110)의 상면을 커버하는 제1 커버(210)와, 제2 플레이트(120)로부터 소정간격 평행하게 이격되어 상기 제2 플레이트(120)의 상면을 커버는 제2 커버(220)로 이루어진 상부 커버(200)부와, 상기 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 사이의 밴딩영역(B)을 가열하는 가열부(300)와; 상기 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)의 경사및 간격을 조절하는 조절부(400)를 포함한다.
상기 플레이트부(100)는 밴딩 가공되는 평판 유리(10)의 하면을 지지하는 수평면을 제공하도록, 직사각형 형태의 상면을 가지는 제1 플레이트(110)와 동일하게 직사각형 형태의 상면을 가지는 제2 플레이트(120)는 동일한 높이로 인접하여 나란히 배치된다.
상기 제1 플레이트(110)는 평판 유리(10)의 하면을 받치는 소정 두께의 제1 상판(111)과, 상기 제1 상판(111)의 하부에 배치되는 제1 가열판(112)과, 상기 제1 가열판(112)이 제1 상판(111)을 직접 가열하는 방지하기 위한 제1 이격 부재(130)가 일체로 이루어진다. 상기 제1 이격부재(130)는 제1 가열판(112)의 테두리를 따라서 형성된다. 상기 제1 가열판(112)은 내부에 온도가 제어되는 제1 발열부재(114)가 내장되며, 상기 제1 발열부재(114)는 전기로 가열되는 코일 또는 유체에 의해서 가열되는 코일관일 수 있다.
상기 제2 플레이트(120)는 평판 유리(10)의 하면을 받치는 소정 두께의 제2 상판(121)과, 상기 제2 상판(121)의 하부에 배치되는 제2 가열판(122)과, 상기 제2 가열판(122)이 제2 상판(121)을 직접 가열하는 방지하기 위한 제1 이격 부재(130)가 일체로 이루어진다. 상기 제1 이격부재(130)는 제1 가열판(122)의 테두리를 따라서 형성된다. 상기 제2 가열판(122)은 내부에 온도가 제어되는 제2 발열부재(124)가 내장되며, 상기 제2 발열부재(124)는 전기로 가열되는 코일 또는 유체에 의해서 가열되는 코일관일 수 있다.
상기 커버부(200)는 밴딩 가공되는 평판 유리(10)의 상부면에서 소정 간격 이격하여 커버하며, 상기 제1 커버(210)와 제2 커버(220)는 소정 간격 이격되어 나란히 배치된다.
상기 제1 커버(210)는 평판 유리(10)의 상면을 커버하는 직사각형 형상의 소정 두께의 제1 커버판(211)과, 상기 제1 커버판(211)의 상부에 배치되는 제1 커버 가열판(212)과, 상기 제1 커버 가열판(212)이 제1 커버판(211)을 직접 가열하는 방지하기 위한 제1 이격 부재(130)가 일체로 이루어진다. 상기 제1 이격부재(130)는 제1 커버 가열판(212)의 테두리를 따라서 형성된다. 상기 제1 커버 가열판(212)은 내부에 온도가 제어되는 제1 커버 발열부재(214)가 내장되며, 상기 제1 커버 발열부재(214)는 전기로 가열되는 코일 또는 유체에 의해서 가열되는 코일관일 수 있다.
상기 제2 커버(220)는 평판 유리(10)의 상면을 커버하는 직사각형 형상의 소정 두께의 제2 커버판(221)과, 상기 제2 커버판(221)의 상부에 배치되는 제2 커버 가열판(222)과, 상기 제2 커버 가열판(222)이 제2 커버판(221)을 직접 가열하는 방지하기 위한 제1 이격 부재(130)가 일체로 이루어진다. 상기 제1 이격부재(130)는 제2 커버 가열판(222)의 테두리를 따라서 형성된다. 상기 제2 커버 가열판(222)은 내부에 온도가 제어되는 제2 커버 발열부재(224)가 내장되며, 상기 제2 커버 발열부재(224)는 전기로 가열되는 코일 또는 유체에 의해서 가열되는 코일관일 수 있다.
제1 플레이트(110)와 제1 커버(210) 사이에는 유리의 들어갈 수 있도록 가공되는 평판 유리(10)의 두께보다 큰 제1 간격으로 이격되며, 제1 플레이트(110)가 밴딩과정에서 경사가 조절되어 기울어지는 경우, 제1 간격을 유지하면서 동일한 각도로 경사가 조절될 수 있도록, 일측에 제1 플레이트(110) 및 제1 커버(210)에 고정되는 제2 이격부재(140)가 위치한다.
제2 플레이트(120)와 제2 커버(220) 사이에는 유리의 들어갈 수 있도록 가공되는 평판 유리(10)의 두께보다 큰 제1 간격과 동일한 제2 간격으로 이격되며, 제2 플레이트(210)가 밴딩과정에서 경사가 조절되어 기울어지는 경우, 제2 간격을 유지하면서 동일한 각도로 경사가 조절될 수 있도록, 타측에 제2 플레이트(210) 및 제2 커버(220)에 고정되는 제2 이격부재(140)가 위치한다.
상기 가열부(300)는 플레이트부(100)의 하부에 배치되며, 플레이트부(100)에 의한 차단을 방지할 수 있도록, 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 사이의 틈새를 통해서 집광되어 열기를 전달한다. 가열부(300)는 다수의 IR 광원(310)들로 이루어지며, 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 사이의 틈새를 통한 효과적인 전달을 위해서 각각의 각도를 조절하여 상기 틈새로 집광된다.
상기 경사 및 거리 조절부(400)는 제1 플레이트(110)과 제2 플레이트(120)을 각각 고정하는 제1 고정 판재(410)과 제2 고정 판재(420)와, 상단이 상기 제1 고정 판재(410)에 각도 조절이 가능하게 결합되고, 하단이 지지플레이트(430)에 수평 이동이 가능하게 결합되는 제1 지지대(411)와, 상단이 상기 제2 고정 판재(420)에 각도 조절이 가능하게 졀합되고, 하단이 지지플레이트(430)에 수평 이동이 가능하게 결합되는 제2 지지대(421)로 이루어진다.
상기 제1 지지대(411)와 상기 제2 지지대(421) 사이의 거리와, 상기 제1 지지대(411)와 제1 고정판재(410) 사이의 각도 및 상기 제2 지지대(421)와 제2 고정판재(420)의 사이의 각도는 제어부(도시되지 않음)에 의해서 제어된다.
상기 조절부(400)는 지지플레이트(430)의 하부에 부착되는 너트형 부재(520)와, 상기 너트형 부재(420)을 관통하는 볼트형 회전축(510)과 상기 볼트형 회전축(510)을 회동시키는 모터(530)으로 이루어진 이동부(500)에 의해서 이동한다.
본 발명에 따르는 평판 유리(10) 밴딩 장치(1)를 이용한 평판 유리(10)의 밴딩은 도 3과 같이 이루어진다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 수평면을 이루면서 소정 간격 이격된 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)위에 밴딩을 위해서 평판 유리(10)가 예열된 상태로 안착된다. 평판 유리(10)를 받치는 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)와, 평판 유리(10)를 커버하는 제1 커버(210)와 제2 커버(220)은 고온으로 유지된다. 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 사이의 틈새 하부에는 적외선 가열기를 포함하는 가열부(300)이 위치하여 평판 유리(10)의 하면을 1,200 ℃ 이상의 온도로 가열한다. 밴딩 과정에서 평판 유리(10)의 상면이 줄어들지 않도록 평판 유리(10)의 상면을 연장한 밴딩 기준선(A)를 설정한다.
가열부(300)에 의해서 밴딩부(B)가 충분히 가열되면, 제1 플레이트(110)의 하면에 고정된 제1 고정판재(410)와 제2 플레이트(120)의 하면에 고정된 제2 고정 판재(420)의 경사를 각각 10°씩 조절하여 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(420) 사이의 각도를 160°가 되도록 조절한다. 동시에 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(420)이 각각 고정된 제1 지지대(411)과 제2 지지대(421)의 간격을 늘려주어 기준선(A)에서 평판 유리(10)의 상면이 줄어드는 것을 방지한다.
제1 지지대(411)과 제2 지지대(421) 사이의 간격과, 제1 고정 판재(410)과 제2 고정 판재(420)의 경사는 제어부에 의해서 제어된다.
판재 유리(10)가 밴딩된 상태에서 가열부(300)에 의한 가열을 중단시키고, 플레이트부(100)와 커버부(200)의 온도를 조절하여 밴딩된 유리를 냉각시킨 후, 슬라이딩에 의해서 유리를 탈형시킨다. 탈형된 유리는 에이징을 위해서 소정의 시간동안 후가열된 상태를 유지하고, 이후 상온으로 온도를 낮추어서 밴딩과정을 종료시킨다.
유리가 탈형된 유리 밴딩 장치에 다시 프리히팅된 유리를 안착시켜, 밴딩을 반복한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시에 따르는 평판 유리(10) 밴딩 장치(1)는 제1 플레이트(110)와 상기 제1 플레이트(110)과 수평면을 이루면서 소정간격 이격되어 배치되는 제2 플레이트(120)를 포함하는 플레이트부(100);와 상기 제1 플레이트(110)로부터 소정 간격 평행하게 이격되어 상기 제1 플레이트(110)의 상면을 커버하는 제1 커버(210)와, 제2 플레이트(120)로부터 소정간격 평행하게 이격되어 상기 제2 플레이트(120)의 상면을 커버는 제2 커버(220)로 이루어진 상부 커버(200)부와, 상기 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 사이의 밴딩영역(B)을 가열하는 가열부(300)와; 상기 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)의 경사및 간격을 조절하는 조절부(400)를 포함한다.
상기 플레이트부(100)는 밴딩 가공되는 평판 유리(10)의 하면을 지지하는 수평면을 제공하도록, 직사각형 형태의 상면을 가지는 제1 플레이트(110)와 동일하게 직사각형 형태의 상면을 가지는 제2 플레이트(120)는 동일한 높이로 인접하여 나란히 배치된다.
상기 조절부(400)는 제1 플레이트(110)과 제2 플레이트(220)의 사이의 상부에 위치하는 제1 회동축(451)과, 상기 일측에 상기 제1 회동축(451)에 결합되고 타측이 제1 플레이트(110)과 평행하게 고정된 제1 커버(210)의 상면의 전방에 결합되는 제1 회동암(452)과, 상기 제1 회동축(451)과 동일한 축에 위치하고, 제1 회동축(451)의 뒤쪽에 위치하며, 제1 회동축(451)과 반대 방향으로 회동하는 제2 회동축(461)과, 상기 제1 회동암(452)과 동일한 길이를 가지면서 일측이 상기 제2 회동축(461)에 결합되고 타측이 제2 플레이트(210)와 평행하게 고정된 제2 커버(220)의 상면 후방에 결합하는 제2 회동암(462)로 이루어진다.
제1 회동축(451)과 제2 회동축(461)가 반대 방향으로 동일한 각도만큼 회동하면, 제1 회동축(451)과 제2 회동축(461)에 각각 연결된 제1 회동암(452)와 제 2 회동암(462)가 각각 반대 방향으로 이동한다. 상기 제1 회동암(452)과 제2 회동암(462)은 제1 회동암(452)을 반지름으로 하는 원의 원호를 따라서 각각 반대 방향으로 이동하게 되며, 제1 회동암(452)에 결합된 제1 커버(210) 및 제1 플레이트(110)와, 제2 회동암(462)에 결합된 제2 커버(220) 및 제2 플레이트(120)도 반대 방향으로 이동한다.
이에 따라, 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)에 놓여진 평판 유리(10)는, 그 하면이 회동축(451)에서 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)가 이루는 수평면까지의 거리를 반지름으로 하는 원의 원호를 따라서 늘어나게 되고, 그 상면이 회동축(451)에서 평판유리의 상면까지의 거리를 반지름으로 하는 원의 원호를 따라서 늘어나게 되어, 하면이 밴딩되는 과정에서 상면에 줄어들어 주름이 형성되는 것을 방지하게 된다.
또한, 제1 회동암(452)와 제2 회동암(462)를 길이의 제어가 가능한 길이 조절형 암을 사용할 경우, 평판유리의 굽힘 정도를 조절할 수 있게 된다.
1: 유리 밴딩 장치
10: 판재 유리
100: 플레이트부
200: 커버부
300: 가열부
400: 조절부

Claims (14)

  1. 유리를 가열하여 밴딩하는 방법에 있어서,
    수평면을 이루도록 배치된 두 플레이트에 가열된 유리를 안착시킨 후, 플레이트 사이의 거리가 늘어나면서 각도가 줄어들도록 적어도 하나의 플레이트의 각도를 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 두 플레이트 사이의 각도는 1~45°감소하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 두 플레이트 사이의 각도가 함께 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트들은 각 플레이트의 일측이 상승 또는 하강하여 각도가 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유리는 프리히팅, 플레이트 가열 및 밴딩 부위 가열을 이용해서 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유리는 플레이트에 의해서 하면이 가열되고, 커버판에 의해서 상면이 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1 플레이트와 제2 플레이트를 포함하는 플레이트부;와
    유리의 밴딩영역을 밴딩 가능한 온도로 가열하는 가열부와;
    상기 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이의 각도가 감소면서 간격이 증가하도록 적어도 하나의 플레이트 경사와 위치를 조절하는 조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 플레이트는 온도 조절이 가능한 가열용 플레이트인 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 플레이트는 유리가 안착되는 상부 플레이트와 가열되는 하부 플레이트와, 공기층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 가열부는 광히터인 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 장치.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 가열부는 상면 가열용 플레이트를 더 포함하는 유리 밴딩 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 상면 가열용 플레이트는 제1 플레이트와 제2 플레이트에 각각 고정되는 2개의 플레이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 밴딩 장치.
  13. 제7항에 있어서, 상기 조절부는
    플레이트의 하단에 각각 고정되는 판재와,
    상기 판재의 각도와 위치를 조절하는 조절 장치와, 및
    상기 조절 장치를 제어하는 제어부
    를 포함하는 유리 밴딩 장치.
  14. 제7항에 있어서, 상기 조절부는
    두 플레이트의 상부에 위치하는 제1 회동축과,
    일측이 상기 제1 회동축에 결합되고 타측이 하나의 플레이트에 결합되는 제1 회동암과,
    상기 제1 회동축과 동일한 축에 위치하고, 반대 방향으로 회동하는 제2 회동축과,
    일측이 상기 제2 회동축에 결합되고 타측이 다른 플레이트에 결합되며, 상기 제1 회동암과 동일한 길이를 가지는 제2 회동암, 및
    상기 회동축의 회동 정도를 제어하는 제어부
    를 포함하는 유리 밴딩 장치.
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