CN107759058B - 模具冷却装置及玻璃热弯成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模具冷却装置，该模具冷却装置包括冷却箱、气缸、软管及冷却上板，所述冷却箱包括冷却箱上板和冷却箱下板，所述模具位于所述冷却箱下板上，所述气缸位于所述冷却箱外部，所述气缸用于控制所述冷却上板升降以使所述冷却上板与所述模具的上表面接触或分离，所述软管位于所述冷却箱内部，所述软管一端贯穿所述冷却箱上板，另一端与所述冷却上板的水路接口连接。本发明模具冷却装置使得气缸的负荷得到较大的减轻，同时，其结构更加精简。此外，本发明还公开一种玻璃热弯成型设备。
Description
技术领域
本发明涉及模具冷却技术领域，具体涉及一种模具冷却装置及玻璃热弯成型设备。
背景技术
现有的模具冷却装置一般包括有气缸、冷却箱、钢管及冷却板等，钢管与冷却板螺纹连接，冷却板上下移动时钢管是随动的，气缸需带动冷却板与钢管同时运动，从而导致气缸负荷较大；同时，钢管穿过冷却箱顶板伸出至冷却箱外部，冷却上板移动时也会带动外部连接水管的运动，从而导致外部水管连接杂乱，严重影响模具冷却装置的外观。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种模具冷却装置，以解决现有的模具冷却装置的气缸负荷较大且不够美观的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种结构精简、密封较好、性能优良的模具冷却装置，该模具冷却装置，包括冷却箱、气缸、软管及冷却上板，所述冷却箱包括冷却箱上板和冷却箱下板，所述模具位于所述冷却箱下板上，所述气缸位于所述冷却箱外部，所述气缸用于控制所述冷却上板升降以使所述冷却上板与所述模具的上表面接触或分离，所述软管位于所述冷却箱内部，所述软管一端贯穿所述冷却箱上板，另一端与所述冷却上板的水路接口连接。
优选地，所述软管包括进水软管和出水软管，所述进水软管一端与所述冷却上板的水路入口连接，另一端贯穿所述冷却箱上板，所述进水软管用于将外部冷却水注入至所述冷却上板内腔，所述出水软管一端与所述冷却上板的水路出口连接，另一端贯穿所述冷却箱上板，所述出水软管用于将换热产生的高温水自所述冷却上板内腔排出。
优选地，所述软管呈螺旋状设置，且所述软管具有弹性。
优选地，所述软管为橡胶管或尼龙管。
优选地，所述软管包括短直管、长直管及设于所述短直管与所述长直管之间的螺旋管，所述短直管、螺旋管及长直管为一体成型设置。
优选地，所述模具冷却装置还包括用于连接所述软管的直接头和用于连接外部水管的弯接头，所述直接头位于所述冷却箱内且设于所述冷却上板和所述冷却箱上板上，所述弯接头位于所述冷却箱外且设于所述冷却箱上板上，所述设于冷却箱上板上的弯接头和设于冷却箱上板上的直接头螺旋连接以使所述外部水管与所述软管连接。
优选地，所述模具冷却装置还包括用于连接所述气缸与所述冷却上板的连接组件，所述连接组件由下至上依次包括浮动杆、浮动板、直线光轴、直线轴承及浮动接头；所述浮动杆一端与所述冷却上板连接，另一端与所述浮动板连接；所述直线光轴一端与所述浮动板连接且位于所述浮动板中心位置处，另一端贯穿所述冷却箱上板且与所述浮动接头连接；所述浮动接头用于连接所述直线光轴和所述气缸的活塞杆以使所述气缸控制所述冷却上板升降。
优选地，所述连接组件还包括位于所述直线光轴一侧的导向杆，所述导向杆一端与所述浮动板连接，另一端贯穿所述冷却箱上板。
本发明进一步的提出一种玻璃热弯成型设备，包括上述的模具冷却装置。
本发明技术方案采用软管替代原有的钢管，由于软管具有一定的伸缩性，使得冷却板在上下移动时，气缸无需带动软管运动，从而大大减轻气缸的负荷；同时，由于软管无需随冷却上板上下移动，因此，与软管连接的外部水管可处于静止状态，便于外部水管的布置，从而美化模具冷却装置的整体结构。
附图说明
图1为本发明模具冷却装置一实施例的结构示意图；
图2为本发明模具冷却装置的右视结构示意图；
图3为本发明模具冷却装置中软管的结构示意图；
图4为本发明模具冷却装置中连接组件的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 气缸 | 200 | 软管 |
| 210 | 进水软管 | 220 | 出水软管 |
| 230 | 短直管 | 240 | 螺旋管 |
| 250 | 长直管 | 300 | 冷却上板 |
| 400 | 冷却箱上板 | 500 | 冷却箱下板 |
| 600 | 模具 | 700 | 直接头 |
| 800 | 弯接头 | 900 | 连接组件 |
| 910 | 浮动杆 | 920 | 浮动板 |
| 930 | 直线光轴 | 940 | 直线轴承 |
| 950 | 浮动接头 | 960 | 导向杆 |
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的模具冷却装置，用于冷却模具，包括冷却箱(图未示)、气缸100、软管200及冷却上板300。冷却箱包括有冷却箱上板400和冷却箱下板500，模具600位于冷却箱下板500上；气缸100位于冷却箱外部，气缸100用于控制冷却上板300升降以使冷却上板300与模具600的上表面接触或分离；软管200位于冷却箱内部，软管200一端贯穿冷却箱上板400，另一端与冷却上板的水路接口连接。在本发明实施例中，冷却箱下板500上亦设置有进水接头和出水接头，进水接头连接进水管以将外部冷却水注入至冷却箱下板500内腔，出水接头连接出水管以将换热后的高温水排出冷却箱下板500，冷却上板300与冷却箱下板500相互配作以冷却模具600。参见图2所述，模具600位于冷却箱下板500上，气缸100控制冷却上板300上升或下降以使冷却上板300与模具600的上表面接触或分离，当需对模具600进行冷却时，气缸100控制注入有外部冷却水的冷却上板300下降并贴合至模具600的上表面，此时，冷却上板300与冷却箱下板500分别对模具600的上表面及下表面进行冷却；同时，由于模具600处于冷却箱内，使得模具600的其它表面也能够得到有效的冷却。
本发明技术方案采用软管替代原有的钢管，由于软管具有一定的伸缩性，使得冷却板在上下移动时，气缸无需带动软管运动，从而大大减轻气缸的负荷；同时，由于软管无需随冷却上板上下移动，因此，与软管连接的外部水管可处于静止状态，便于外部水管的布置，从而美化模具冷却装置的整体结构。
上述实施例中，参见图2所示，软管200包括有进水软管210和出水软管220。进水软管210一端与冷却上板300的水路入口连接，另一端贯穿冷却箱上板400，进水软管210用于将外部冷却水注入至冷却上板300内腔；出水软管220一端与冷却上板300的水路出口连接，另一端贯穿冷却箱上板400，出水软管220用于将换热产生的高温水自冷却上板300内腔排出。在本发明实施例中，软管200包括进水软管210和出水软管220，外部冷却水通过进水软管210进入到冷却上板300内腔后，气缸100控制注入有外部冷却水的冷却上板300下降并贴合至模具600上表面以对模具进行冷却；当冷却完成后，冷却水经换热后成为高温水并由出水软管220将其排出至特定位置，气缸100控制冷却上板300上升以恢复至初始状态，如此循环往复，以对加工后的模具进行冷却。
在本发明一较佳实施例中，参见图1所示，软管200呈螺旋状设置，且软管200具有弹性。本实施例中，由于软管200就有一定的弹性，软管200可依靠自身弹力收缩至初始状态，即模具600冷却完成后，冷却上板300可依靠软管200自身的弹力恢复至初始状态，如此，可有效的减轻气缸100的负荷；同时，由于软管200呈螺旋状设置，在冷却上板下降时，软管200被部分拉伸，期间仍可一直保持冷却水的流通。
在本发明另一较佳实施例中，软管200为橡胶管或尼龙管。橡胶管具有耐高低温(-80至300摄氏度)、回弹力强、耐压缩、不变形及耐冲压等特性，这使得橡胶管为本发明模具冷却装置中软管200的较优选择；同时，尼龙管亦具有良好的理化和机械性能，柔软、易弯曲、伸缩性能较好，亦为本发明中软管200的较优选择。
参见图3所示，在本发明实施例中，软管200包括短直管230、螺旋管240及长直管250，螺旋管240设于短直管230与长直管240之间，短直管230、螺旋管240及长直管250为一体成型设置。本实施例中，软管200为一体成型设置，其一端与冷却上板300连接，另一端贯穿冷却箱上板400，外部冷却水通过软管200将其注入至冷却上板300内腔或将换热后的高温水排出，从而实现模具600的冷却。
在本发明又一较佳实施例中，模具冷却装置还包括有用于连接软管200的直接头700和用于连接外部水管的弯接头800。直接头700位于冷却箱内部且设置于冷却上板300和冷却箱上板400上；弯接头800位于冷却箱外部且设置于冷却箱上板400上；设置于冷却箱上板400上的弯接头800和设置于冷却箱上板400上的直接头螺旋连接以使外部水管与软管200连接。本实施例中，在冷却上板300及冷却箱上板400上均设置有直接头700，冷却上板300上设置的直接头700与冷却箱上板400上设置的直接头700相互配作，分别连接软管200的两端，从而将软管200与冷却上板300的水路接口及冷却箱上板400连接；同时，冷却箱上板400上设置的弯接头800与冷却箱上板400上设置的直接头700螺旋连接，外部水管与弯接头800连接，以使外部水管与软管200连接，从而将外部冷却水由外部进水管流经进水软管210至冷却上板300内腔，在模具600冷却完成后，经换热后的高温水流经出水软管220至外部出水管，如此循环往复，对加工完成后的模具进行冷却。
在本发明再一较佳实施例中，参见图4所示，模具冷却装置还包括用于连接气缸100与冷却上板300的连接组件900，连接组件900由下至上依次包括浮动杆910、浮动板920、直线光轴930、直线轴承940及浮动接头950。浮动杆910一端与冷却上板300连接，另一端与浮动板920连接；直线光轴930一端与浮动板920连接且位于浮动板920的中心位置处，另一端贯穿冷却箱上板400且与浮动接头950连接；浮动接头950用于连接直线光轴930和气缸100的活塞杆以使气缸100控制冷却上板300升降。在本实施例中，模具冷却装置包括连接组件900，通过连接组件900将气缸100与冷却上板300连接以使气缸100控制冷却上板300升降，从而实现模具600上表面的冷却。
上述实施例中，连接组件900还包括有位于直线光轴930一侧的导向杆960，导向杆960一端与浮动板920连接，另一端贯穿冷却箱上板400。在本发明实施例中，参见图4所示，导向杆960使得冷却上板300在上下移动时不会产生旋转，从而增加模具冷却装置的动作精度，提高产品质量。
本发明进一步提出的一种玻璃热弯成型设备包括模具冷却装置，该模具冷却装置的具体结构参照上述实施例，由于玻璃热弯成型设备采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求保护的范围之内。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (4)
1.一种模具冷却装置，用于冷却模具，其特征在于，所述模具冷却装置包括冷却箱、气缸、软管及冷却上板，所述冷却箱包括冷却箱上板和冷却箱下板，所述模具位于所述冷却箱下板上，所述气缸位于所述冷却箱外部，所述气缸用于控制所述冷却上板升降以使所述冷却上板与所述模具的上表面接触或分离，所述软管位于所述冷却箱内部，所述软管一端贯穿所述冷却箱上板，另一端与所述冷却上板的水路接口连接；
所述软管包括进水软管和出水软管，所述进水软管一端与所述冷却上板的水路入口连接，另一端贯穿所述冷却箱上板，所述进水软管用于将外部冷却水注入至所述冷却上板内腔，所述出水软管一端与所述冷却上板的水路出口连接，另一端贯穿所述冷却箱上板，所述出水软管用于将换热产生的高温水自所述冷却上板内腔排出；
所述冷却箱下板设置有进水接头和出水接头，所述进水接头用于连接进水管以将外部冷却水注入至所述冷却箱下板内腔，所述出水接头用于连接出水管以将换热后的高温水排出所述冷却箱下板；
所述软管呈螺旋状设置，且所述软管具有弹性，所述软管包括短直管、长直管及设于所述短直管与所述长直管之间的螺旋管，所述短直管、螺旋管及长直管为一体成型设置；
所述模具冷却装置还包括用于连接所述气缸与所述冷却上板的连接组件，所述连接组件由下至上依次包括浮动杆、浮动板、直线光轴、直线轴承及浮动接头；
所述浮动杆一端与所述冷却上板连接，另一端与所述浮动板连接；
所述直线光轴一端与所述浮动板连接且位于所述浮动板中心位置处，另一端贯穿所述冷却箱上板且与所述浮动接头连接；
所述浮动接头用于连接所述直线光轴和所述气缸的活塞杆以使所述气缸控制所述冷却上板升降；
所述连接组件还包括位于所述直线光轴一侧的导向杆，所述导向杆一端与所述浮动板连接，另一端贯穿所述冷却箱上板。
2.如权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于，所述软管为橡胶管或尼龙管。
3.如权利要求1所述的模具冷却装置，其特征在于，所述模具冷却装置还包括用于连接所述软管的直接头和用于连接外部水管的弯接头，所述直接头位于所述冷却箱内且设于所述冷却上板和所述冷却箱上板上，所述弯接头位于所述冷却箱外且设于所述冷却箱上板上，所述设于冷却箱上板上的弯接头和设于冷却箱上板上的直接头螺旋连接以使所述外部水管与所述软管连接。
4.一种玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的模具冷却装置。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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