CN201432389Y - 一种塑料球阀的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料球阀的模具，属于机械技术领域。它解决了现有球阀制造中存在的工艺复杂、污染严重和生产成本高等技术问题。一种塑料球阀的模具，包括上模体和下模体，下模体上具有用于定位阀芯组件的定位杆，下模体上具有凹入的导向直槽，导向直槽处还设有两块能沿导向直槽滑动的滑块，滑块侧部具有凹入的模腔且当两滑块接触时相对的两个模腔形成注塑腔且上述的定位杆位于注塑腔内，上模体与下模体之间还设有当两滑块接触时能将其锁定的夹紧机构。本塑料球阀的模具使用简便、产品成品率高。

Description

一种塑料球阀的模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制作塑料球阀所使用的模具。

背景技术

球阀是管道工程中一种重要的组件。但是目前的球阀大多是采用铜或者不锈钢材料制成，具有制造工艺复杂、污染严重、生产成本高等缺点。

为了节约材料和降低生产成本，人们提出了很多技术方案，例如，中国专利文献公开了一种阀体一次成型的塑料球阀【中国专利号：ZL98216763.6；授权公开号：CN2347000Y】，包括一次成型的阀体和置于阀体内的带有阀杆的阀球，在阀球表面设置有包覆层，该包覆层构成阀体的阀球腔内衬及对应于阀体进、出液孔方向的凸环状体。此结构的阀体自身不具有螺纹连接结构，如通过热合连接，连接后无法拆卸再利用；如通过螺纹连接，塑料质地的螺纹经过一次连接后，第二次连接时就会出现连接不牢固，密封性差等问题。

现有的其它塑料球阀也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种结构简单、使用方便的塑料球阀的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：一种塑料球阀的模具，包括上模体和下模体，所述的上模体与下模体之间具有能使两者定位的定位结构，所述的下模体上具有用于定位阀芯组件的定位杆，其特征在于，所述的下模体上具有凹入的导向直槽，所述的导向直槽处还设有两块能沿导向直槽滑动的滑块，所述的滑块侧部具有凹入的模腔且当两滑块接触时相对的两个模腔形成注塑腔且上述的定位杆位于注塑腔内，所述的上模体与下模体之间还设有当两滑块接触时能将其锁定的夹紧机构。

在使用本模具制作塑料球阀时，首先将阀芯组件套在定位杆上。然后使两个滑块沿导向直槽滑动，滑动后的两个滑块接触在一起，两滑块之间的模腔形成注塑腔。上述的阀芯组件位于注塑腔内，并且阀芯组件与注塑腔之间具有供注塑材料进入的空间。

两个滑块接触在一起后，通过夹紧机构使得两滑块始终保持接触。显然，上述过程完毕后，就可以进行注塑作业了。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的夹紧机构包括两根斜导柱和设于滑块上的通孔，两根斜导柱固连在上模体上且这两根斜导柱呈八字形向上模体两侧倾斜，所述的斜导柱穿于通孔处。

当斜导柱插于滑块的通孔处时，随着上模体向下模体靠拢，在斜导柱的作用下挤压两滑块同时向下模体中部滑动。一旦上模体与下模体接触在一起时，在斜导柱的作用下两个滑块也接触了在一起。

当然，在上模体不与下模体分离的情况下，两滑块始终保持接触在一起。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的下模体的导向直槽底部对应于通孔处具有凹入的位移槽，上述斜导柱外端伸出通孔能位于位移槽处。

可以看出，上模体与下模体接合过程中斜导柱会伸出滑块的通孔，在位移槽的作用下使得斜导柱不会受下模体阻挡。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的滑块内部为空腔，且在滑块上设有与其内腔相通的冷却管。在注塑过程中会导致滑块处温度比较高，将冷却介质由冷却管输入滑块内，就能有效的降低滑块温度。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的滑块侧部具有两个相邻的模腔。显然，两块滑块接触在一起后，就形成两个注塑腔。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的滑块侧部具有凸出的导向凸边，所述的导向直槽侧壁处凹入的导向凹口，导向凸边与导向凹口相匹配且导向凸边位于导向凹口处。

在导向凸边和导向凹口的作用下，滑块只能沿导向直槽作平移运动。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的定位结构为下模体端面处的若干定位凹口和上模体端面处与定位凹口位置相对应的定位导柱。

当定位凹口和定位导柱接合在一起后，上模体与下模体之间就能得到定位。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的定位杆穿在上述的下模体上，定位杆的上端位于下模体上部，定位杆下端位于下模体下部且在定位杆下端固连有顶板，所述的顶板与下模体之间设有弹簧。施加外力推挤顶板，就能使定位杆随着一同移动，并将已制作好的塑料球阀脱出。一旦工件脱出后，停止施加外力，在弹簧的弹力作用下定位杆回复原位。

与现有技术相比，本塑料球阀的模具通过两个接触的滑块形成注塑腔，并且两个滑块能够自动接触并定位，因此，它使用简便、产品成品率比较高。

而且，在脱模过程中直接通过移动的定位杆完成，因此，脱模过程中显得比较方便。

附图说明

图1是本塑料球阀的模具的立体结构示意图。

图2是本塑料球阀的模具的剖视结构示意图。

图3是本塑料球阀的模具中下模体处的立体结构示意图。

图4是本塑料球阀的模具中下模体处的剖视结构示意图。

图中，1、上模体；1a、定位导柱；2、下模体；2a、定位凹口；2b、导向直槽；2c、位移槽；2d、导向凹口；2e、注塑口；3、定位杆；4、滑块；4a、模腔；4b、通孔；4c、冷却管；4d、导向凸边；5、斜导柱；6、顶板；7、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作近一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本塑料球阀的模具由上模体1和下模体2组成。

上模体1与下模体2之间具有能使两者定位的定位结构，本实施例中，定位结构为下模体2端面处的若干定位凹口2a和上模体1端面处与定位凹口2a位置相对应的定位导柱1a。当然，将定位凹口2a设置于上模体1上，将定位导柱1a设置于下模体2上也是可行的。

在下模体2上还具有定位杆3，定位杆3能对阀芯组件进行定位。

在下模体2上还具有凹入的导向直槽2b，在导向直槽2b处设有两块滑块4，滑块4能沿导向直槽2b滑动。滑块4侧部具有凹入的模腔4a，本实施例中，每个滑块4上均具有两个凹入的模腔4a且两滑块4上的模腔4a位置一一对应。当两个滑块4接触在一起时，两个位置对应的模腔4a形成注塑腔，上述的定位杆3位于注塑腔内。

如图1和图2所示，在上模体1与下模体2之间还设有夹紧机构，在夹紧机构的作用下能使两块相互接触的滑块4始终保持接触状态。

夹紧机构包括固连在上模体1上的两根斜导柱5、滑块4上的通孔4b和导向直槽2b底部的位移槽2c。两根斜导柱5呈八字形固连在上模体1上，并且斜导柱5向上模体1的两侧倾斜。斜导柱5穿于滑块4的通孔4b处，且当上模体1与下模体2接合在一起时，斜导柱5穿过通孔4b位于位移槽2c处，并且在斜导柱5的作用下使得两个滑块4始终接触在一起。本实施中，两个滑块4上均具有与其模腔4a相通的冷却管4c。

在上模体1上还设有贯穿的注塑口2e，当上模体1与下模体2结合在一起后，注塑口2e与两个滑块4之间形成的注塑腔相通。

如图3所示，为了在合模过程中使滑块4顺畅的沿着导向直槽2b移动，在滑块4侧部具有凸出的导向凸边4d，在导向直槽2b侧壁处凹入有导向凹口2d，导向凸边4d与导向凹口2d相匹配且导向凸边4d嵌于导向凹口2d处。

如图4所示，为了使制作好的塑料球阀稳定的脱出，上述的定位杆3穿在上述的下模体2上，定位杆3的上端位于下模体2上部，定位杆3下端位于下模体2下部且在定位杆3下端固连有顶板6，所述的顶板6与下模体2之间设有弹簧7。

需要脱模时，推挤顶板6，顶板6上移过程中带动定位杆3一同移动，从而使得套在定位杆3上的塑料球阀方便的脱出。一旦停止施加外力后，在弹簧7的弹力作用下定位杆3随着顶板6回复至其初始位置。

Claims (6)

1、一种塑料球阀的模具，包括上模体(1)和下模体(2)，所述的上模体(1)与下模体(2)之间具有能使两者定位的定位结构，所述的下模体(2)上具有用于定位阀芯组件的定位杆(3)，其特征在于，所述的下模体(2)上具有凹入的导向直槽(2b)，所述的导向直槽(2b)处还设有两块能沿导向直槽(2b)滑动的滑块(4)，所述的滑块(4)侧部具有凹入的模腔(4a)且当两滑块(4)接触时相对的两个模腔(4a)形成注塑腔且上述的定位杆(3)位于注塑腔内，所述的上模体(1)与下模体(2)之间还设有当两滑块(4)接触时能将其锁定的夹紧机构。

2、根据权利要求1所述的一种塑料球阀的模具，其特征在于，所述的夹紧机构包括两根斜导柱(5)和设于滑块(4)上的通孔(4b)，两根斜导柱(5)固连在上模体(1)上且这两根斜导柱(5)呈八字形向上模体(1)两侧倾斜，所述的斜导柱(5)穿于通孔(4b)处。

3、根据权利要求2所述的一种塑料球阀的模具，其特征在于，所述的下模体(2)的导向直槽(2b)底部对应于通孔(4b)处具有凹入的位移槽(2c)，上述斜导柱(5)外端伸出通孔(4b)能位于位移槽(2c)处。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种塑料球阀的模具，其特征在于，所述的滑块(4)内部为空腔，且在滑块(4)上设有与其内腔相通的冷却管(4c)，所述的滑块(4)侧部具有两个相邻的模腔(4a)。

5、根据权利要求4所述的一种塑料球阀的模具，其特征在于，所述的滑块(4)侧部具有凸出的导向凸边(4d)，所述的导向直槽(2b)侧壁处凹入的导向凹口(2d)，导向凸边(4d)与导向凹口(2d)相匹配且导向凸边(4d)位于导向凹口(2d)处，所述的定位结构为下模体(2)端面处的若干定位凹口(2a)和上模体(1)端面处与定位凹口(2a)位置相对应的定位导柱(1a)。

6、根据权利要求1或2或3所述的一种塑料球阀的模具，其特征在于，所述的定位杆(3)穿在上述的下模体(2)上，定位杆(3)的上端位于下模体(2)上部，定位杆(3)下端位于下模体(2)下部且在定位杆(3)下端固连有顶板(6)，所述的顶板(6)与下模体(2)之间设有弹簧(7)。

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