CN112209602A - 一种加热效率高的3d曲面玻璃热弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，包括机箱平台，所述机箱平台的一端固定安装有控制中心，所述机箱平台的上表面中间位置固定安装有热弯成型室，所述热弯成型室的一端设置有固定安装于机箱平台的送料机构，所述热弯成型室的另一端设置有固定安装于机箱平台的出料机构，所述热弯成型室内部由隔板分隔成加热室和冷却室，所述热弯成型室的内部下端横向设置有传送带，所述加热室的顶部内壁中间位置固定安装有上压板，所述上压板的两侧均安装有红外线测温仪，所述上压板的正下方固定安装有感应空心铜管线圈。本发明的加热及冷却方式结构简单，极大地减小了装置的体积，配合高效的加热效率更加利于实际中的使用。

Description

一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃生产技术领域，具体为一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置。

背景技术

3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、奶刮伤、耐候性佳等优点，3D曲面玻璃可使产品具有新型性和更加的质感，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电技能，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能。3D曲面玻璃的这些特色符合3C产品(如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式只能产品、仪表盘等)的设计需求，因而也被越来越广泛的应用。

热弯工艺是3D曲面玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯装置中，经过热压、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

现有3D曲面玻璃热弯装置的加热方式为：采用加热板接触石墨模具进行热传导的方式加热。采用这种热传导的方式加热速度较慢，而且石墨模具在被加热前需要先将加热板加热到设定的温度，这也会造成一定的时间浪费；另外，因为预热环节的存在，同时降温冷却也采用加热板接触降温传导的方式，因而会设置多组加热板，这就导致现有3D曲面玻璃热弯装置体积较大、结构较为复杂，使用不便。

基于此，本发明设计了一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有3D曲面玻璃热弯装置的加热方式为：采用加热板接触石墨模具进行热传导的方式加热，采用这种热传导的方式加热速度较慢，而且石墨模具在被加热前需要先将加热板加热到设定的温度，这也会造成一定的时间浪费；另外，因为预热环节的存在，同时降温冷却也采用加热板接触降温传导的方式，因而会设置多组加热板，这就导致现有3D曲面玻璃热弯装置体积较大、结构较为复杂，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，包括机箱平台，所述机箱平台的一端固定安装有控制中心，所述机箱平台的上表面中间位置固定安装有热弯成型室，所述热弯成型室的一端设置有固定安装于机箱平台的送料机构，所述热弯成型室的另一端设置有固定安装于机箱平台的出料机构，所述热弯成型室内部由隔板分隔成加热室和冷却室，所述热弯成型室的内部下端横向设置有传送带，所述加热室的顶部内壁中间位置固定安装有上压板，所述上压板的两侧均安装有红外线测温仪，所述上压板的正下方固定安装有感应空心铜管线圈，所述感应空心铜管线圈电性连接至设置于机箱平台内部的低频电源，所述感应空心铜管线圈的正下方设置有位于传送带中间的下压板，所述下压板的底部通过第一液压升降杆固定安装机箱平台内部，所述冷却室的顶部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的正下方固定安装有上散热板，所述上散热板的一端固定安装有红外线测温仪，所述上散热板的内部呈S型设置有散热铜管，所述散热铜管连通至设置于机箱平台内部的水冷循环箱，所述上散热板的正下方设置有位于传送带中间的下散热板，所述下散热板的底部通过第二液压升降杆固定安装机箱平台内部，所述下压板、上散热板和下散热板上均安装有散热翅片。

作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括横向挡板、纵向挡板、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的一端固定安装有横向推板，所述第二气缸的一端固定安装有纵向推板。在第二气缸及第一气缸的推动下，就能把石墨模具推送到传送带上送入加热室中。

作为本发明的进一步方案，所述出料机构包括出料挡板和第三气缸，所述第三气缸的一端固定安装有出料推板，利用第三气缸的伸缩推动出料推板即可将石墨模具推出。

作为本发明的进一步方案，所述水冷循环箱内设置有水泵和换热器，且散热铜管内填充有液态水，并形成完整循环水路，不断地将冷却后的水输送到散热铜管内实现持续降温的效果。

作为本发明的进一步方案，所述上压板和下压板为陶瓷材质，当上压板和下压板处于感应空心铜管线圈上下方时，非导体的材质使其不会被加热，从而保证只使石墨模具被加热；所述下压板和下散热板的两侧均设置有限位挡块，限位挡块可对石墨模具进行位置限定，防止其脱落。

作为本发明的进一步方案，所述传送带与送料机构和出料机构的上表面均处于同一水平面，且所述传送带上设置有两个光电传感器。在光电传感器的感应下可使石墨模具在传送带上精确地输送至感应空心铜管线圈及上散热板下方。

作为本发明的进一步方案，所述散热风扇的上下两端均设置有滤网。

作为本发明的进一步方案，所述控制中心内设置有HAD-SC200通用控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、本发明采用感应加热的方式对石墨模具进行加热，石墨模具为导体，置于通电的感应空心铜管线圈中会被加热，这种感应加热的加热方式速度快、效率高，且不需要事先对加热装置预先加热的环节，因而节约了大量的生产时间；

(2)、本发明采用的感应加热的方式控制方便，导体在感应空心铜管线圈中产生的热量与低频电源产生的电流和通电时间呈正相关，即再电流一定的情况下通过控制低频电源的通电时间就可实现热量的控制；感应空心铜管线圈上方设置有红外线测温仪能实时测量石墨模具的温度，可利用控制中心控制低频电源的通断电，实现感应空心铜管线圈对石墨模具的间断性加热，以此实现缓冲加热的目的，避免温度骤升导致玻璃碎裂；

(3)、本发明的冷却室设置有上散热板和下散热板，上散热板内部呈S型设置有散热铜管，散热铜管连通至水冷循环箱，水冷循环箱内设置有水泵和换热器，且散热铜管内填充有液态水，并形成完整循环水路，冷却后的水不断进入到散热铜管内对石墨模具冷却降温，同时温度不会骤降，可保证模具内的玻璃不会因温度剧烈变化出现碎裂的情况；另外，配合冷却室顶部的散热风扇和上散热板、下散热板上的散热翅片可实现更好地散热；

(4)、本发明的加热及冷却方式结构简单，极大地减小了该3D曲面玻璃热弯装置的体积，配合高效的加热效率更加利于实际中的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的整体结构示意图；

图2是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的热弯成型室横向截面结构示意图；

图3是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的热弯成型室内部结构示意图；

图4是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的散热铜管结构示意图；

图5是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的感应空心铜管线圈与下压板结构的位置关系示意图；

图6是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的上散热板与下散热板结构的位置关系示意图；

图7是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的送料机构、出料机构与传送带结构的位置连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱平台；2、控制中心；3、热弯成型室；31、隔板；32、加热室；33、冷却室；321、上压板；322、红外线测温仪；323、感应空心铜管线圈；324、下压板；325、第一液压升降杆；331、散热风扇；332、上散热板；333、散热铜管；334、下散热板；335、第二液压升降杆；34、散热翅片；35、限位挡块；4、送料机构；41、横向挡板；42、纵向挡板；43、第一气缸；44、第二气缸；45、横向推板；46、纵向推板；5、出料机构；51、出料挡板；52、第三气缸；53、出料推板；6、传送带；61、光电传感器；7、低频电源；8、水冷循环箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其中，

图1是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的整体结构示意图，从图1中可看出，该热弯装置包括机箱平台1，所述机箱平台1的一端固定安装有控制中心2，所述机箱平台1的上表面中间位置固定安装有热弯成型室3，所述热弯成型室3的一端设置有固定安装于机箱平台1的送料机构4，所述热弯成型室3的另一端设置有固定安装于机箱平台1的出料机构5。石墨模具放入送料机构4上并由送料机构4输送到热弯成型室3，对其加热成型，之后从输送至出料机构5出料。

图2是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的热弯成型室横向截面结构示意图，图3是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的热弯成型室内部结构示意图，从图2和图3中可看出，所述热弯成型室3内部由隔板31分隔成加热室32和冷却室33，所述热弯成型室3的内部下端横向设置有传送带6，所述加热室32的顶部内壁中间位置固定安装有上压板321，所述上压板321的两侧均安装有红外线测温仪322，所述上压板321的正下方固定安装有感应空心铜管线圈323，所述感应空心铜管线圈323电性连接至设置于机箱平台1内部的低频电源7，所述感应空心铜管线圈323的正下方设置有位于传送带6中间的下压板324，所述下压板324的底部通过第一液压升降杆325固定安装机箱平台1内部，所述冷却室33的顶部固定安装有散热风扇331，所述散热风扇331的正下方固定安装有上散热板332，所述上散热板332的一端固定安装有红外线测温仪322，所述上散热板332的内部呈S型设置有散热铜管333(如图4所示)，所述散热铜管333连通至设置于机箱平台1内部的水冷循环箱8，所述上散热板332的正下方设置有位于传送带6中间的下散热板334，所述下散热板334的底部通过第二液压升降杆335固定安装机箱平台1内部，所述下压板324、上散热板332和下散热板334上均安装有散热翅片34。石墨模具在传送带6的输送下依次进入到加热室32和冷却室33内，加热的方式采用感应加热，石墨模具为导体，导体处于感应线圈中会被迅速的加热，加热效率高、速度快，而导体在感应线圈产生的热量与低频电源7产生的电流和通电时间呈正相关，即通过控制低频电源7的通电时间就可实现温度的控制；冷却室33内设置有下散热板334位于上散热板332，上散热板332的内部呈S型设置的散热铜管333能对石墨模具有效的降温，同时温度不会骤降，可保证模具内的玻璃不会因温度剧烈变化出现碎裂的情况，再配合散热翅片34和散热风扇331，可实现更好地散热。

此外，所述散热风扇331的上下两端均设置有滤网，能防止异物进入到冷却室33内，保护内部设备；所述水冷循环箱8内设置有水泵和换热器，且散热铜管333内填充有液态水，并形成完整循环水路，冷却后的水不断进入到散热铜管333内实现持续降温的效果。

图5是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的感应空心铜管线圈与下压板结构的位置关系示意图，从图5中可看出，所述下压板324位于感应空心铜管线圈323的中心位置正下方，所述下压板324向上将石墨模具顶起至感应空心铜管线圈323中间，导体置于感应空心铜管线圈323即可实现感应加热，感应加热速度较快、效率更高，可节约生产所需的时间。

图6是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的上散热板与下散热板结构的位置关系示意图，从图6中可看出，所述下散热板334位于上散热板332的正下方，下散热板334将石墨模具向上顶起，在下散热板334与上散热板332的夹持下即可对石墨模具降温散热。

另外，从图5和图6中还可看出，所述下压板324和下散热板334的两侧均设置有限位挡块35，可对石墨模具进行位置限定，防止其脱落；此外，所述上压板321和下压板324为陶瓷材质，当上压板321和下压板324处于感应空心铜管线圈323上下方时，非导体的材质使其不会被加热，从而保证只使石墨模具被加热。

图7是根据该发明的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置的送料机构、出料机构与传送带结构的位置连接关系示意图，从图7中可看出，所述送料机构4包括横向挡板41、纵向挡板42、第一气缸43和第二气缸44，所述第一气缸43的一端固定安装有横向推板45，所述第二气缸44的一端固定安装有纵向推板46；所述出料机构5包括出料挡板51和第三气缸52，所述第三气缸52的一端固定安装有出料推板53。还可看出的是，所述传送带6与送料机构4和出料机构5的上表面均处于同一水平面，且所述传送带6上设置有两个光电传感器61，石墨模具放入到送料机构4上后，第二气缸44推动纵向推板46将石墨模具推到横向挡板41位置处，再由第一气缸43推动横向推板45将石墨模具推送到传送带6上进行加热；热弯及冷却后的石墨模具由传送带6输送至出料机构5上，第三气缸52推动出料推板53即可将石墨模具推出。

在实际应用中，将放有需要3D弯曲的玻璃的石墨模具放置到送料机构4上，在送料机构4上的第二气缸44及第一气缸43的推动下，把石墨模具推送到传送带6上，输送到加热室32内；传送带6上设置的两个光电传感器61使石墨模具停在感应空心铜管线圈323的正下方，然后第一液压升降杆325升起带动下压板324向上将石墨模具置于感应空心铜管线圈323内部，并且石墨模具被上压板321和下压板324夹持住，石墨模具为导体，处于通电的感应空心铜管线圈323中即可实现感应加热，上压板321的两侧安装有红外线测温仪322，对加热中的石墨模具实时测温，到温度达到所需温度时，控制中心2控制低频电源7断电，完成玻璃热弯工序(此外，为防止温度升高太快也可实现间断性加热，即温度升高至二分之一或三分之一时低频电源7断电一定时间再继续加热，以此实现缓冲加热的目的，避免温度骤升导致玻璃碎裂)；第一液压升降杆325将石墨模具降下至传送带6上并输送至冷却室33内，第二液压升降杆335升起带动下散热板334向上将石墨模具升起至紧贴上散热板332，上散热板332内部呈S型设置的散热铜管333能对石墨模具有效的循环水冷降温，配合散热风扇331及上散热板332、下散热板334上的散热翅片34可实现更好地散热，同时温度不会骤降，可保证模具内的玻璃不会因温度剧烈变化出现碎裂的情况；当上散热板332一端的红外线测温仪322检测到石墨模具降温到合适温度时，第二液压升降杆335将石墨模具降下至传送带6上完成冷却工序，并由传送带6输送至出料机构5上，第三气缸52推动出料推板53即可将石墨模具推出，至此完成整个的3D曲面玻璃热弯及冷却加工作业。

本发明采用感应加热的方式，加热速度快、效率高，因而节约了大量的生产时间；且加热及冷却方式结构简单，极大地减小了该3D曲面玻璃热弯装置的体积，配合高效的加热效率更加利于实际中的使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，包括机箱平台(1)，所述机箱平台(1)的一端固定安装有控制中心(2)，其特征在于，所述机箱平台(1)的上表面中间位置固定安装有热弯成型室(3)，所述热弯成型室(3)的一端设置有固定安装于机箱平台(1)的送料机构(4)，所述热弯成型室(3)的另一端设置有固定安装于机箱平台(1)的出料机构(5)，所述热弯成型室(3)内部由隔板(31)分隔成加热室(32)和冷却室(33)，所述热弯成型室(3)的内部下端横向设置有传送带(6)，所述加热室(32)的顶部内壁中间位置固定安装有上压板(321)，所述上压板(321)的两侧均有红外线测温仪(322)，所述上压板(321)的正下方固定安装有感应空心铜管线圈(323)，所述感应空心铜管线圈(323)电性连接至设置于机箱平台(1)内部的低频电源(7)，所述感应空心铜管线圈(323)的正下方设置有位于传送带(6)中间的下压板(324)，所述下压板(324)的底部通过第一液压升降杆(325)固定安装机箱平台(1)内部，所述冷却室(33)的顶部固定安装有散热风扇(331)，所述散热风扇(331)的正下方固定安装有上散热板(332)，所述上散热板(332)的一端固定安装有红外线测温仪(322)，所述上散热板(332)的内部呈S型设置有散热铜管(333)，所述散热铜管(333)连通至设置于机箱平台(1)内部的水冷循环箱(8)，所述上散热板(332)的正下方设置有位于传送带(6)中间的下散热板(334)，所述下散热板(334)的底部通过第二液压升降杆(335)固定安装机箱平台(1)内部，所述下压板(324)、上散热板(332)和下散热板(334)上均安装有散热翅片(34)。

2.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述送料机构(4)包括横向挡板(41)、纵向挡板(42)、第一气缸(43)和第二气缸(44)，所述第一气缸(43)的一端固定安装有横向推板(45)，所述第二气缸(44)的一端固定安装有纵向推板(46)。

3.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述出料机构(5)包括出料挡板(51)和第三气缸(52)，所述第三气缸(52)的一端固定安装有出料推板(53)。

4.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述水冷循环箱(8)内设置有水泵和换热器，且散热铜管(333)内填充有液态水，并形成完整循环水路。

5.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述上压板(321)和下压板(324)为陶瓷材质，所述下压板(324)和下散热板(334)的两侧均设置有限位挡块(35)。

6.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述传送带(6)与送料机构(4)和出料机构(5)的上表面均处于同一水平面，且所述传送带(6)上设置有两个光电传感器(61)。

7.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述散热风扇(331)的上下两端均设置有滤网。

8.根据权利要求1所述的一种加热效率高的3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于，所述控制中心(2)内设置有HAD-SC200通用控制器。

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