CN114275999A - 电磁加热均温平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电磁加热均温平台，涉及玻璃塑形技术领域。本发明包括冷却均温板、换热盘组、热电偶、隔热座和导流管组，隔热座的一侧设置有换热盘组，换热盘组的另一侧设置有冷却均温板，热电偶的一端贯穿换热盘组延伸至冷却均温板内部，导流管组的一端穿过隔热座中部与换热盘组相连。本发明通过多结构的配合设计，解决了产品塑形的均温问题，防止产品内部因为温度的问题产生晶体相变；能够将产品塑形的良率得到有效地提升；采用直接电磁加热的模式，升温速度快，最高可到达1500℃；加热板采用新型陶瓷材料，不会出现膨胀尺寸过大。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃塑形技术领域，具体为一种电磁加热均温平台。
背景技术
市面上的加热模压的设备中，普遍存在的问题有，做到的尺寸小，升温速度慢，提供温度低等问题，现有技术中基本上都是采用红外辐射的方式进行升温，这种方式升温速度较慢，而且尺寸不大，不适合大批量生产，对于一些温度敏感的材质进行模压时，需要有一个均温平台，要求平台的面积较大，升温速度快；根据以上问题提出一种电磁加热均温平台。
发明内容
本发明的目的在于提供电磁加热均温平台，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电磁加热均温平台，包括冷却均温板、换热盘组、热电偶、隔热座和导流管组，所述隔热座的一侧设置有换热盘组，所述换热盘组的另一侧设置有冷却均温板，所述热电偶的一端贯穿换热盘组延伸至冷却均温板内部，所述导流管组的一端穿过隔热座中部与换热盘组相连。
优选的，所述换热盘组包括加热板、加热线圈、隔温板组和支撑板，所述加热板和支撑板通过螺钉固定，所述加热板和支撑板扣合时内部形成换热腔，所述加热线圈和隔温板组均位于换热腔内，所述隔温板组位于靠近支撑板的一侧。
优选的，所述加热板的材质为陶瓷。
优选的，所述冷却均温板通过螺钉与加热板固定，所述隔热座通过螺钉与支撑板固定。
优选的，所述支撑板靠近加热板的一侧开设有凹槽，所述隔温板组位于凹槽内，所述隔温板组包括隔绝板和隔热板，所述隔绝板位于靠近加热线圈的一侧。
优选的，所述加热板靠近支撑板的一侧开设有定位槽，所述加热线圈位于定位槽内。
优选的，所述导流管组包括对中块、电磁加热铜管和连接机构，所述电磁加热铜管的一端穿过隔热座中部与加热线圈相连，所述电磁加热铜管的另一端固定有连接机构，所述对中块固定在电磁加热铜管上。
优选的，所述隔热座的内部还设置有限位件，所述限位件由两个D形固定块组成，所述限位件的内部开设有固定通孔，所述电磁加热铜管位于固定通孔内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过多结构的配合设计，解决了产品塑形的均温问题，防止产品内部因为温度的问题产生晶体相变；能够将产品塑形的良率得到有效地提升；采用直接电磁加热的模式，升温速度快，最高可到达1500℃；加热板采用新型陶瓷材料，不会出现膨胀尺寸过大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的结构爆炸图；
图3为本发明整体的连接结构示意图；
图4为本发明换热盘组的结构爆炸图；
图5为本发明隔热座的内部结构示意图。
图中：1、冷却均温板；2、加热板；3、加热线圈；4、隔绝板；5、隔热板；6、支撑板；7、热电偶；8、隔热座；9、对中块；10、电磁加热铜管；11、连接机构；12、限位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图5，电磁加热均温平台，包括冷却均温板1、换热盘组、热电偶7、隔热座8和导流管组，隔热座8的一侧设置有换热盘组，换热盘组的另一侧设置有冷却均温板1；
具体的，换热盘组包括加热板2、加热线圈3、隔温板组和支撑板6，加热板2和支撑板6通过螺钉固定，其中加热板2的材质为陶瓷，避免出现膨胀尺寸过大，加热板2和支撑板6扣合时内部形成换热腔，加热线圈3和隔温板组均位于换热腔内，隔温板组位于靠近支撑板6的一侧；其中，为了方便隔温板组的固定，支撑板6靠近加热板2的一侧开设有凹槽，隔温板组位于凹槽内，具体的，隔温板组包括隔绝板4和隔热板5，隔绝板4位于靠近加热线圈3的一侧；其中，为了便于装置的组装，冷却均温板1通过螺钉与加热板2固定，隔热座8通过螺钉与支撑板6固定；其中，为了方便装置的组装，加热板2靠近支撑板6的一侧开设有定位槽，加热线圈3位于定位槽内。
具体的，导流管组包括对中块9、电磁加热铜管10和连接机构11，电磁加热铜管10的一端穿过隔热座8中部与加热线圈3相连，电磁加热铜管10的另一端固定有连接机构11，通过连接机构11方便电磁加热铜管10与外部设备连接，对中块9固定在电磁加热铜管10上；其中，为了方便对电磁加热铜管10进行限位固定，隔热座8的内部还设置有限位件12，限位件12由两个D形固定块组成，限位件12的内部开设有固定通孔，电磁加热铜管10位于固定通孔内部。
为了提升升温速度，热电偶7的一端贯穿换热盘组延伸至冷却均温板1内部，导流管组的一端穿过隔热座8中部与换热盘组相连；采用直接电磁加热的模式，使得升温速度快且温度最高可到达1500℃；通过电磁加热和换热盘组的配合使得装置均温直径可以达到200mm，故可塑形的产品最大直径在200mm；且可根据使用需求可对装置的尺寸进行放大和稍加改进，可做到更大直径的均温度，也应当在本发明的保护范围之内。
在装置使用时，首先，对装置进行组装，使用陶瓷将电磁加热铜管10和加热板2隔开，防止出现短路，再将电磁加热铜管10安装在加热板2的槽内部，分步骤将均温板安装；安装完成后通过连接机构11连接装置运动和加热电源连接在一起，并且进行通水；将热电偶7的一端装入冷却均温板1内部；使用对中块9将电磁加热铜管10固定在中间，让电磁加热铜管10尽量远离周边非加热区域；将装置组装完成后锁附到对应平台上，使用密封罩将加热平台给密封住，再冲入氮气，然后进行抽真空，循环操作几次，将内部的氧气给排走；设定加热温度，电源打开进行上电加热。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.电磁加热均温平台，其特征在于：包括冷却均温板（1）、换热盘组、热电偶（7）、隔热座（8）和导流管组，所述隔热座（8）的一侧设置有换热盘组，所述换热盘组的另一侧设置有冷却均温板（1），所述热电偶（7）的一端贯穿换热盘组延伸至冷却均温板（1）内部，所述导流管组的一端穿过隔热座（8）中部与换热盘组相连。
2.根据权利要求1所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述换热盘组包括加热板（2）、加热线圈（3）、隔温板组和支撑板（6），所述加热板（2）和支撑板（6）通过螺钉固定，所述加热板（2）和支撑板（6）扣合时内部形成换热腔，所述加热线圈（3）和隔温板组均位于换热腔内，所述隔温板组位于靠近支撑板（6）的一侧。
3.根据权利要求2所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述加热板（2）的材质为陶瓷。
4.根据权利要求2所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述冷却均温板（1）通过螺钉与加热板（2）固定，所述隔热座（8）通过螺钉与支撑板（6）固定。
5.根据权利要求2所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述支撑板（6）靠近加热板（2）的一侧开设有凹槽，所述隔温板组位于凹槽内，所述隔温板组包括隔绝板（4）和隔热板（5），所述隔绝板（4）位于靠近加热线圈（3）的一侧。
6.根据权利要求2所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述加热板（2）靠近支撑板（6）的一侧开设有定位槽，所述加热线圈（3）位于定位槽内。
7.根据权利要求2所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述导流管组包括对中块（9）、电磁加热铜管（10）和连接机构（11），所述电磁加热铜管（10）的一端穿过隔热座（8）中部与加热线圈（3）相连，所述电磁加热铜管（10）的另一端固定有连接机构（11），所述对中块（9）固定在电磁加热铜管（10）上。
8.根据权利要求7所述的电磁加热均温平台，其特征在于：所述隔热座（8）的内部还设置有限位件（12），所述限位件（12）由两个D形固定块组成，所述限位件（12）的内部开设有固定通孔，所述电磁加热铜管（10）位于固定通孔内部。
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