CN216213501U - 一种光伏制造的加工台模组及加工台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏制造的加工台模组及加工台结构，属于光伏制造设备领域，其通过台面与冷却控温组件的对应设置，在满足加工台上升温加工的同时，有效实现了加工台台面温度的准确控制，确保加工台的台面温度可以保持在一定的范围内。本实用新型的光伏制造的加工台模组即加工台结构，其结构简单，设置简便，能有效满足光伏制造的应用需求，在进行台面升温控制的同时，准确实现台面温度的降低，进而实现台面温度的准确控制，减少光伏制造过程中因温度波动较大导致的误差，提升光伏制造的效率和精度，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种光伏制造的加工台模组及加工台结构

技术领域

本实用新型属于光伏制造设备领域，具体涉及一种光伏制造的加工台模组及加工台结构。

背景技术

随着我国能源技术的不断发展，太阳能的利用已经越来越普遍，对于太阳能电池片的应用和制造提出了更高的要求。

在太阳能电池片的制造过程中，通常会遇到激光加工的情况。在电池片的激光加工过程中，电池片的加工质量与激光加工过程中电池片的温度控制息息相关。因此，通常情况下，需要在加工台面上对应设置温度控制组件。

目前，常见的电池片加工台面为铝合金台面，并对应其设置有加热组件和冷却组件，通过两者的组合来实现加工台面的加热和冷却。不过，对于现有的加工台组件而言，应用较多的加工台上方设置的风冷控温组件风冷的方式，很难保证温度控制的精度，尤其是在高功率激光加热产品的应用环境下，激光加工会对温度产生影响，温度波动往往在正负10摄氏度以上，无法充分满足高温高稳定的应用要求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种光伏制造的加工台模组及加工台结构，能在实现加工台升温加工的同时，准确保证加工台温度控制的准确性，控制加工台台面的温度波动处于较小的范围内。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种光伏制造的加工台模组，包括以导热材料制成的台面，还对应所述台面设置有冷却控温组件；

所述冷却控温组件包括冷却单元和驱动单元；所述冷却单元正对所述台面的背侧设置，用于对所述台面进行降温作业；所述驱动单元匹配所述冷却单元，用于带动该冷却单元靠近或者远离所述台面。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却单元为正对所述台面设置的冷却板；

所述冷却板以导热材料制成，其内部设置有用于冷却介质通过的管道或者空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却介质为冷却液体或冷却气体。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却介质为空气，所述冷却单元顶部设置冷却风孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却板与所述驱动单元设置有连接板；该连接板的一侧与所述驱动单元的输出端匹配连接，另一侧通过多个连接件与所述冷却板可靠连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件上套设有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却单元为平板状、放射状、同心圆或者螺旋状，所述台面底部形状和冷却单元对应或者互补设置。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述台面还设置有加热单元，用于实现该台面的加热。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述台面还设置有测温单元，用于所述台面温度的实时检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述测温单元为设置与所述台面背侧的热电偶。

作为本实用新型的进一步改进，所述台面为负压吸附台面。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元为气缸、液压缸或者伺服电机。

本实用新型的另一个方面，提供一种光伏制造的加工台结构，其包含至少一个所述的光伏制造的加工台模组，还包括底板；

至少一个所述台面通过多个立柱支撑连接于所述底板上，且各加工台模组中的驱动单元分别连接在所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱以绝热材料制成；和/或所述立柱与所述台面之间设置有隔热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元通过安装板安装于所述底板上。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的光伏制造的加工台模组，其通过台面与冷却控温组件的对应设置，在满足加工台上加热加工的同时，有效实现了加工台台面温度准确控制，进而确保加工台的台面温度可以保持在一定的范围内，减少加工台台面的温度波动，大幅提升了光伏制造的精度和效率，减少了因温度波动过大导致的加工误差；

(2)本实用新型的光伏制造的加工台模组，其通过优选设置冷却单元的结构形式以及优选设置冷却单元与驱动单元之间的组合连接形式，在满足冷却单元位移驱动的同时，保证了驱动过程中的效率和精度，确保了加工台模组在长时间循环使用过程中的稳定性和可靠性，延长了模组的使用寿命；

(3)本实用新型的光伏制造的加工台结构，其通过对应加工台模组设置底板，使得两者之间通过若干立柱可靠连接，保证了加工台模组在相应工位设置的稳定性，再通过底板上多个加工台模组的集成设置，使得加工台结构可以满足不同应用环境下的应用，兼容性更强；

(4)本实用新型的光伏制造的加工台结构，其通过采用以绝热材料制备立柱，和/或在立柱与台面之间设置隔热板的设计方案，有效减少或者避免了加工台台面热量向立柱乃至其他部件的散失，减少能源浪费的同时，避免了因加热台台面升温而对其他部件的影响，保证了加工台结构使用的可靠性和安全性，延长了相关部件和设备的使用寿命；

(5)本实用新型的光伏制造的加工台模组即加工台结构，其结构简单，设置简便，能有效满足光伏制造的应用需求，在进行台面升温控制的同时，准确实现台面温度的降低，进而实现台面温度的准确控制，减少光伏制造过程中因温度波动较大导致的误差，提升光伏制造的效率和精度，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中光伏制造的加工台结构的结构立体图；

图2是本实用新型实施例中光伏制造的加工台结构的结构正视图；

图3是本实用新型实施例中光伏制造的冷却控温组件的结构示意图；

图4是本实用新型一个具体实施例中冷却单元的结构示意图；

图5是本实用新型一个具体实施例中冷却单元的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、加工台模组；101、台面；102、隔热板；103、立柱；104、加热单元；105、测温单元；106、底板；107、冷却单元；108、驱动单元；

1081、驱动气缸；1082、连接板；1083、连接件；1084、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1，本实用新型优选实施例中的光伏制造的加工台结构包括至少一个加工台模组1，加工台模组1可用于一个待加工产品的放置与加工，且多个加工台模组1呈并排设置，例如图1中所示的三个。显然，根据实际应用的需要，加工台模组1的设置数量、组合形式都可以具体选择。

具体地，优选实施例中的加工台模组1如图1中所示，其包括呈板状结构的台面101，优选实施例中的台面101设置为方形结构，以便于多个台面101之间以侧边抵接的方式并排设置，并且适用于多个呈方形结构的光伏电池片的放置。当然，根据加工产品形式的不同以及设备设计形式的差异，台面101的设置形式也可以对应更换，在此不做赘述。

同时，对于优选实施例中的台面101而言，其通过多个立柱103支撑连接在底板106上，而底板106可对应安装在相关设备的工作台上，以此实现加工台模组1的应用。在优选实施例中，一个底板106上同时设置有多个加工台模组1，即多个台面101分别以多个立柱103支撑设置在一个底板106上。

相应地，优选实施例中的台面101以导热性能好的材料制成，进一步优选由合金材料制成，例如铝合金材料。为了实现台面101的加热，对应其设置有加热单元104，优选实施中的加热单元104为设置于台面101底部的若干电加热棒。同时，为了保证台面101各位置升温的均匀性，优选实施例中的电加热棒为均匀间隔设置的多个。

不过，在实际设置时，加热单元104也可根据需要优选为别的形式，例如紧贴台面101底面的板状/片状形式或者弯折管形式，这都可以根据需要具体设置。此外，为了减少热量的散失，优选实施例中的台面101设置为空心结构，加热单元104设置在台面101的内部空腔中，如此设置，也可有效避免因加热单元104的设置造成对台面101下方其他部件的干涉。

此外，由于台面101在应用时需要被加热，因此，为了避免热量的传递损耗以及其他部件的过热损坏，优选实施例中用于支撑台面101的立柱103优选由绝热材料或者导热性能较差的材料制成。不过，也可如图2中所示，在台面101与立柱103之间设置隔热板102，通过隔热板102的隔热，进而避免台面101上热量向立柱103以及底板106的传递。

进一步地，如图2、图3中所示，优选实施例中对应台面101还设置有冷却控温组件，用于对台面101进行冷却降温，将台面101的温度控制在相应的范围内。相应地，对应台面101还设置有测温单元105，用于检测台面101的温度，判定冷却单元107的使用契机；在优选实施例中，测温单元105为设置于台面101底部的热电偶，可实时检测台面101的温度。

进一步的，作为光伏加工技术领域的应用，台面101优选为负压台面，可以将光伏电池片吸附在台面上。此外，对于负压通道和加热单元通道的实际设置，只要互不干涉即可，本领域技术人员可以根据需要设置二者，此处不再赘述。

实际设置时，冷却控温组件包括冷却单元107和驱动单元108，其中，冷却单元107优选为正对台面101背侧的板状结构，其背离台面101的一侧对应与驱动单元108匹配，并可在驱动单元108的带动下实现与台面101底部的靠近或者远离，从而实现与台面101的匹配或者解除匹配。

在优选实施例中，冷却单元107为冷却板，其由导热材料制成，内部设置有用于冷却介质通过的管道或者空腔，并在板体的底面或者侧周上对应设置有介质进口和介质出口，利用冷却单元107与台面101匹配时将冷却介质通过冷却单元107内部，由冷却介质带走台面101上的热量，实现台面101温度的下降。

更细节地，冷却介质可以为液体冷却介质，如冷却水、相变基质等，也可以为气体冷却介质，如冷却空气等。当作为冷却空气时，冷却单元107顶部可以设置有冷却风孔，从而实现更好的冷却效果。当冷却介质为冷却空气时且冷却单元顶部107设置冷却风孔时，此处的匹配指的是冷却单元靠近但并不接触台面101，其距离可以实现冷却效果即可。以下以冷却介质为冷却水进行描述。

进一步地，优选实施例中的驱动单元108对应冷却单元107设置，用于带动冷却单元107远离或者靠近台面101，其设置在冷却单元107背离台面101的一侧，进一步优选为气缸驱动组件。不过，根据实际设置的需要，也可以设置为液压缸驱动、伺服电机驱动等别的驱动形式。

更细节地，优选实施例中的驱动单元108包括以安装板1084连接于底板106上的驱动气缸1081，冷却单元107与该驱动气缸1081的输出轴对应连接。为了保证冷却单元107驱动的稳定性，在驱动气缸1081的输出端设置有连接板1082，其通过多个连接件1083与冷却单元107对应连接。优选实施例中的连接件1083进一步优选为四个等高的连接螺栓。通过连接板1082和多个连接件1083的对应设置，可以实现冷却单元107的可靠支撑。优选的，连接件1083上套设有弹簧，实现弹性连接。

进一步优选地，台面101和冷却单元107的形状可以灵活设置，满足不同的应用需求，实现不同的冷却效果。例如，台面101可以设置为如图1～图3中所示的平板状；也可以设置为如图4所示的放射状，此时，产品的形状优选为方形；当产品的形状为其他形式，例如圆形时，台面101和冷却单元107的结构形式可以设置为同心圆组合结构或者螺旋设置，如图5中所示，此时，其冷却管道优选突出设置。此外，台面101底部可以和冷却单元107的形状对应设置，并在工作时同轴对正；而当冷却单元108为放射状、同心圆或者螺旋设置时，台面101底部与冷却单元107的匹配也可以互补设置，即冷却单元107靠近台面101后可以嵌入台面101底部。

当台面101需要降温时，控制驱动单元108对应带动冷却单元107靠近台面101运动，直至与台面101的底面抵接；同时，冷却单元107中持续通入冷却水，利用冷却水将热量带走，实现台面101的降温。而当台面101的温度降低到预定值时，控制驱动单元108带离冷却单元107，结束台面101的降温，完成台面101的降温过程。相应地，通过驱动单元108的反复驱动，可以将台面101的温度控制在一定的温度范围内，以此保证光伏制造的温度控制精度，提升光伏产品的加工质量。

本实用新型中的光伏制造的加工台模组及加工台结构，其结构简单，设置简便，能有效满足光伏制造的应用需求，在进行台面升温控制的同时，准确实现台面温度的降低，进而实现台面温度的准确控制，减少光伏制造过程中因温度波动较大导致的误差，提升光伏制造的效率和精度，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种光伏制造的加工台模组，包括以导热材料制成的台面，其特征在于，

对应所述台面设置有冷却控温组件；

所述冷却控温组件包括冷却单元和驱动单元；所述冷却单元正对所述台面的背侧设置，用于对所述台面进行降温作业；所述驱动单元匹配所述冷却单元，用于带动该冷却单元靠近或者远离所述台面。

2.根据权利要求1所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述冷却单元为正对所述台面设置的冷却板；

所述冷却板以导热材料制成，其内部设置有用于冷却介质通过的管道或者空腔。

3.根据权利要求2所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述冷却介质为冷却液体或冷却气体。

4.根据权利要求2所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述冷却介质为空气，所述冷却单元顶部设置冷却风孔。

5.根据权利要求2所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述冷却板与所述驱动单元设置有连接板；该连接板的一侧与所述驱动单元的输出端匹配连接，另一侧通过多个连接件与所述冷却板可靠连接。

6.根据权利要求5所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述连接件上套设有弹簧。

7.根据权利要求2所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述冷却单元为平板状、放射状、同心圆或者螺旋状，所述台面底部形状和冷却单元对应或者互补设置。

8.根据权利要求1～7中任一所述的光伏制造的加工台模组，其中，对应所述台面还设置有加热单元，用于实现该台面的加热。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的光伏制造的加工台模组，其中，对应所述台面还设置有测温单元，用于所述台面温度的实时检测。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的光伏制造的加工台模组，其中，所述台面为负压吸附台面。

11.一种光伏制造的加工台结构，其包含至少一个如权利要求1～10中任一项所述的光伏制造的加工台模组，其特征在于，还包括底板；

至少一个所述台面通过多个立柱支撑连接于所述底板上，且各加工台模组中的驱动单元分别连接在所述底板上。

12.根据权利要求11所述的光伏制造的加工台结构，其中，所述立柱以绝热材料制成；和/或所述立柱与所述台面之间设置有隔热板。

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