CN216039258U - 一种新型钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型钢化炉，包括钢化炉主体，钢化炉主体包括工作腔，工作腔包括进料口和出料口，进料口和出料口之间设置有传输装置，传输装置包括传输机构和载台，工作腔内壁设置有用于将载台上的玻璃翻转至垂直状态的翻转装置，工作腔内壁四周皆设置有制热装置，工作腔顶部设置有高压进风装置，工作腔下方设置有蓄热腔，蓄热腔通过蓄热孔与所述工作腔连通，传输装置下方设置有启闭蓄热孔的启闭装置，工作腔与进料口相邻的两侧设置有出风腔，出风腔内设置有冷却风箱。通过采用上述技术方案，提高了玻璃的成品率，空气通畅，从而提高了钢化玻璃的生产质量，蓄热腔内采用高性能保温隔热材料，降低能耗，冷却效率高，加环保节能，成本降低。

Description

一种新型钢化炉

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种新型钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再降温处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。

现有技术中，钢化炉为平台式，每次加工的钢化玻璃数量有限；传统加工方法是将玻璃平放在传送带上，然后传送带将玻璃输送至钢化炉内，由于玻璃是平放在传送带上，玻璃的下表面一直与传送带紧挨，当玻璃输送至钢化炉内后，玻璃上表面接受热辐射受热比较快，而玻璃下表面由于与传送带之间形成了紧挨位置关系，玻璃的下表面接受热辐射受热比较慢，从而造成玻璃上表面、下表面受热不均导致整块玻璃板受热不均，从而影响钢化玻璃的成型质量；风栅之间不能良好的进行散热；不能良好的微调风栅的上下角度进行加工玻璃，降低了玻璃表面质量和成品率。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型钢化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体包括工作腔，所述工作腔包括相对设置的进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设置有传输装置，所述传输装置包括传输机构和设置于传输机构上的载台，工作腔内壁对应所述进料口的一侧设置有用于将载台上的玻璃翻转至垂直状态的翻转装置，所述工作腔内壁四周皆设置有制热装置，所述工作腔顶部设置有高压进风装置，所述工作腔下方设置有蓄热腔，所述蓄热腔通过蓄热孔与所述工作腔连通，所述传输装置下方设置有启闭蓄热孔的启闭装置，所述工作腔与进料口相邻的两侧设置有出风腔，所述出风腔内设置有冷却风箱。

通过采用上述技术方案，设置翻转装置使得玻璃翻转至垂直状态进行加热，四周皆设置有制热装置，可对钢化玻璃的上、下表面均匀加热，确保玻璃的颗粒度和平整度，提高了玻璃的成品率；当完成加热后，通过高压进风装置，能够保证钢化炉主体内的空气通畅，避免钢化炉的内部因机器的运行温度过高，使其保持平衡的温度状态，也能够给钢化炉主体内通风换气，从而提高了钢化玻璃的生产质量；启闭装置打开蓄热孔，高压进风装置进风，迫使热风往蓄热腔方向移动，蓄热腔内采用高性能保温隔热材料，然后启闭装置关闭蓄热孔，高压进风装置停止进风，将热风与工作腔隔绝，同时降低能耗，冷却风箱对流降温，进行全面散热，冷却效率高；下一步玻璃加热时，只需打开启闭装置，热风重新进入工作腔配合制热装置进行加热，能耗降低1/3，更加环保节能，成本降低。

本实用新型进一步设置：所述翻转装置包括安装台、夹取机构和翻转机构，所述安装台一端设置有第一铰接件，另一端设下方置有第二铰接件，所述翻转机构包括翻转架和电动推杆，所述翻转架包括与第一铰接件铰连接的第一铰接部，所述翻转架对应第二铰接件的一侧设置有第二铰接部，所述电动推杆两端分别与第二铰接部、第二铰接件铰连接，所述夹取机构设置于所述翻转架相对所述第二铰接部的另一侧。

通过采用上述技术方案，当翻转机构处于待机状态时，翻转架与传输机构相平行，夹取机构处于张开状态，当玻璃进入工作腔内并达到指定位置时，夹取机构夹住玻璃一端，然后电动推杆收缩带动带动翻转架翻转90°与传输机构垂直，此时玻璃垂直设置于工作腔中央，便于制热装置环绕加热，操作简单，自动化控制，提高玻璃成品率，确保玻璃钢化的平整度。

本实用新型进一步设置：所述载台上设置有两个承接台，所述工作腔内壁对应所述出料口的一侧亦设置翻转装置，所述工作腔对应所述出风腔的一侧上方设置有安装架，所述安装架上上设置有中央加热装置，当承载台上的两块玻璃皆处于垂直状态时，所述中央加热装置位于两块玻璃之间。

通过采用上述技术方案，可同时加工两块玻璃，两侧翻转机构分别夹取载台两端的玻璃然后翻转至垂直状态，然后两块玻璃分别设置于中央加热装置两侧，同步加热，效率更高。

本实用新型进一步设置：所述安装架上设置有升降装置，所述中央加热装置设置于升降装置上。

通过采用上述技术方案，设置升降装置，可根据玻璃长度进行调整，当玻璃翻转时，中央加热装置上升，避免碰撞，当翻转完成时，中央加热装置下移至两玻璃中间，操作简单，稳定性更高。

本实用新型进一步设置：所述制热装置采用矩阵式辐射加热，出风腔的一侧设置有备用电源，另一侧的出风腔上方设置有运行腔，所述运行腔内设置有控制装置。

通过采用上述技术方案，设置备用电源，运行稳定性更高，降低因意外因素造成的风险，采用矩阵式辐射加热与热平衡技术，使炉温更均匀，减少局部温差过大产生的炸炉现象，同时加热时间短，产能快；控制装置单独设置于运行腔，避免电磁干扰，结构规划合理，空间利用率高，占地空间小。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构立体图；

图2为本实用新型实施例内部结构侧视图；

图3为图2的A部结构放大图

图4为本实用新型实施例内部结构立体图；

图5为本实用新型实施例局部结构放大图；

图6为本实用新型实施例翻转装置的立体图；

附图标记：1.钢化炉主体，11.工作腔，111.进料口，112.出料口，113.蓄热孔，12.蓄热腔，13.出风腔，14.运行腔， 2.传输装置，21.传输机构，22.载台，221.承接台，3.翻转装置，31.安装台，311.第一铰接件，312.第二铰接件，32.夹取机构，33.翻转机构，331.翻转架，3311.第一铰接部，3312.第二铰接部，332.电动推杆，4.制热装置，5.高压进风装置，6.启闭装置，7.冷却风箱，8.安装架，81.升降装置，82.中央加热装置，9.备用电源，10.控制装置。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以个据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本实施例公开的一种新型钢化炉，包括钢化炉主体1，所述钢化炉主体1包括工作腔11，所述工作腔11包括相对设置的进料口111和出料口112，所述进料口111和出料口112之间设置有传输装置2，所述传输装置2包括传输机构21和设置于传输机构21上的载台22，工作腔11内壁对应所述进料口111的一侧设置有用于将载台22上的玻璃翻转至垂直状态的翻转装置3，所述工作腔11内壁四周皆设置有制热装置4，所述工作腔11顶部设置有高压进风装置5，所述工作腔11下方设置有蓄热腔12，所述蓄热腔12通过蓄热孔113与所述工作腔11连通，所述传输装置2下方设置有启闭蓄热孔113的启闭装置6，所述工作腔11与进料口111相邻的两侧设置有出风腔13，所述出风腔13内设置有冷却风箱7。

本实施例进一步设置：所述翻转装置3包括安装台31、夹取机构32和翻转机构33，所述安装台31一端设置有第一铰接件311，另一端设下方置有第二铰接件312，所述翻转机构33包括翻转架331和电动推杆332，所述翻转架331包括与第一铰接件311铰连接的第一铰接部3311，所述翻转架331对应第二铰接件312的一侧设置有第二铰接部3312，所述电动推杆332两端分别与第二铰接部3312、第二铰接件312铰连接，所述夹取机构32设置于所述翻转架331相对所述第二铰接部3312的另一侧。

本实施例进一步设置：所述载台22上设置有两个承接台221，所述工作腔11内壁对应所述出料口112的一侧亦设置翻转装置3，所述工作腔11对应所述出风腔13的一侧上方设置有安装架8，所述安装架8上上设置有中央加热装置82，当承载台22上的两块玻璃皆处于垂直状态时，所述中央加热装置82位于两块玻璃之间。

本实施例进一步设置：所述安装架8上设置有升降装置81，所述中央加热装置82设置于升降装置81上。

本实施例进一步设置：所述制热装置4采用矩阵式辐射加热，出风腔13的一侧设置有备用电源9，另一侧的出风腔13上方设置有运行腔14，所述运行腔14内设置有控制装置10。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。

尽管本文较多地使用了钢化炉主体1，工作腔11，进料口111，出料口112，蓄热孔113，蓄热腔12，出风腔13，运行腔14，传输装置2，传输机构21，载台22，承接台221，翻转装置3，安装台31，第一铰接件311，第二铰接件312，夹取机构32，翻转机构33，翻转架331，第一铰接部3311，第二铰接部3312，电动推杆332，制热装置4，高压进风装置5，启闭装置6，冷却风箱7，安装架8，升降装置81，中央加热装置82，备用电源9，控制装置10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种新型钢化炉，其特征在于：包括钢化炉主体，所述钢化炉主体包括工作腔，所述工作腔包括相对设置的进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设置有传输装置，所述传输装置包括传输机构和设置于传输机构上的载台，工作腔内壁对应所述进料口的一侧设置有用于将载台上的玻璃翻转至垂直状态的翻转装置，所述工作腔内壁四周皆设置有制热装置，所述工作腔顶部设置有高压进风装置，所述工作腔下方设置有蓄热腔，所述蓄热腔通过蓄热孔与所述工作腔连通，所述传输装置下方设置有启闭蓄热孔的启闭装置，所述工作腔与进料口相邻的两侧设置有出风腔，所述出风腔内设置有冷却风箱。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢化炉，其特征在于：所述翻转装置包括安装台、夹取机构和翻转机构，所述安装台一端设置有第一铰接件，另一端设下方置有第二铰接件，所述翻转机构包括翻转架和电动推杆，所述翻转架包括与第一铰接件铰连接的第一铰接部，所述翻转架对应第二铰接件的一侧设置有第二铰接部，所述电动推杆两端分别与第二铰接部、第二铰接件铰连接，所述夹取机构设置于所述翻转架相对所述第二铰接部的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢化炉，其特征在于：所述载台上设置有两个承接台，所述工作腔内壁对应所述出料口的一侧亦设置翻转装置，所述工作腔对应所述出风腔的一侧上方设置有安装架，所述安装架上设置有中央加热装置，当承载台上的两块玻璃皆处于垂直状态时，所述中央加热装置位于两块玻璃之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢化炉，其特征在于：所述安装架上设置有升降装置，所述中央加热装置设置于升降装置上。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢化炉，其特征在于：所述制热装置采用矩阵式辐射加热，出风腔的一侧设置有备用电源，另一侧的出风腔上方设置有运行腔，所述运行腔内设置有控制装置。

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