CN103332852B - 硫系玻璃自动模压机 - Google Patents

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Abstract

本发明名称为硫系玻璃自动模压机。属于特种光学玻璃二次压型技术领域。它主要是解决现有单膛模压存在生产效率低、产品一致性得不到保证和不能适应批量生产的问题。主要特征是：炉膛为密封结构，内部设有升温区和降温区；安装有手套窗、矩形透明观察窗和过渡仓；炉膛安装在机架上；炉膛内部安装有矩形模具导轨及模具底板，模具导轨下安装有加热板；炉膛上部靠近炉头一端安装有压模气缸；炉膛两侧及两端分别安装有推模气缸，推模气缸包括前纵推缸、后纵推缸、前横推缸、后横推。本发明具有可有效地防止工件在压型过程中发生氧化，可大幅提高生产效率，保证产品一致性，特别适合硫系玻璃的批量模压加工的特点，主要用于硫系玻璃自动模压机。

Description

硫系玻璃自动模压机
技术领域
本发明属于特种光学玻璃二次压型技术领域，具体涉及一种硫系玻璃自动模压机，可在保护气氛下批量完成软化、模压、退火工序，提高生产效率。
背景技术
近年来，随着红外探测器价格的下降和红外成像仪在安监和车载领域的规模应用，硫系玻璃逐步为市场看好，成为制造热成像仪镜头的首选材料。采用传统工艺方法，硫系玻璃在制备后需经切片或滚圆加工，以便达到所需的外形尺寸，该方法不仅效率低，而且在加工过程中造成很严重的料废。目前采用的单膛模压的方法，模具和工件在单个炉膛的固定位置依次完成软化、模压、退火过程，虽然解决了料废问题，但由于是间断性工作方式，生产效率仍然很低，产品一致性也得不到保证，不能适应批量生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高硫系玻璃模压的效率和产品一致性,提供一种硫系玻璃自动模压机。
本发明采用的技术解决方案是：一种硫系玻璃自动模压机，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛为密封结构，内部采用保温材料纵向分隔为升温区和降温区；在降温区末端安装有手套窗、矩形透明观察窗和过渡仓，在降温区外侧安装有圆形透明观察窗；炉膛安装在机架上；炉膛内部安装有矩形模具导轨，模具导轨上有可装模具的模具底板，模具导轨下安装有加热板；在升温区末端的炉膛上部靠近炉头一端安装有压模气缸；炉膛两侧及两端分别安装有推模气缸，推模气缸包括前纵推缸、后纵推缸、前横推缸、后横推缸。在所述推模气缸的作用下，装有模具的模具底板能沿矩形模具导轨循环滑动，工件装填在模具中，经过软化、模压、退火工序后，经手套窗从过渡仓处取出炉外。
本发明技术解决方案中所述的炉膛的炉头下方安装有进气阀，炉尾上方安装有排气阀，炉侧安装有压力显示表。
与现有技术相比，由于本发明采取了密封结构的炉膛，炉腔内还可填充保护气体，可有效地防止工件在压型过程中发生氧化。由于所采用的周期性循环模压方式，可大幅提高生产效率，保证产品一致性，特别适合硫系玻璃的批量模压加工。
本发明主要用于硫系玻璃自动模压机。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
附图标记说明：支架1、炉膛2、模具导轨3、模压气缸4、前纵推气缸5、后纵推气缸6、前横推气缸7、后横推气缸8、加热板9、模具底板10、模具11、保温材料12、过渡仓13、圆形透明观察窗14、进气阀15、排气阀16、压力表17、手套窗18、方形透明观察窗19。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明包括机架1和炉膛2，炉膛2安装在机架1上，炉膛2内部安装有矩形模具导轨3，炉膛2上部靠近炉头一端安装有压模气缸4，炉膛前后和两侧安装有推模气缸，包括前纵推缸5、后纵推缸6、前横推缸7、后横推缸8。
炉膛2为密封结构，内部采用保温材料12纵向分隔为升温区和降温区，升温区和一部分降温区内的模具导轨3下安装有加热板9。压模气缸4安装在升温区末端，在降温区末端安装有手套窗18、矩形透明观察窗19和过渡仓13，降温区外侧安装有圆形透明观察窗14。
炉膛2可填充保护气体，炉头下方安装有进气阀15，炉尾上方安装有排气阀16，炉侧安装有压力显示表17，进气阀15、排气阀16及压力显示表17均与炉膛2连通。
升温区和一部分降温区内的模具导轨3下安装有加热板9，在所述推模气缸的作用下，装有模具11的模具底板10能沿矩形模具导轨3循环滑动，工件装填在模具中，经过软化、模压、退火工序后，经手套窗18从过渡仓13处取出炉外。
本发明的工作原理如下：
软化过程：控制炉膛2升温区内的各段加热板9的加热功率，使温度逐步上升至硫系玻璃压型所需的工艺温度，内部装有工作的模具11安装在模具底板10上，在推模气缸的作用下，模具底板10同模具11一起沿矩形模具导轨3循环移动，其中前纵推缸5及后纵推缸6同时动作，用于纵向推模，前横推缸7及后横推缸8同时动作，用于横向推模。由于热传导作用，工件温度在升温区末端也上升至预定的工艺温度，而且由于炉膛2内部充有保护气体，可避免工件在高温上发生氧化。控制系统根据压力显示表17传送的数值，适时控制进气阀15和排气阀16的动作，使炉内保护气体的压力维持在设定的微正压范围内。
模压过程：当装有工件的模具11在推模气缸的作用下，按设定周期循环移动至模压气缸4下方时，模压气缸4下降并压紧模具上模头，下压压力可调。模压气缸4经过保压过程和零压过程后上升回位，在保压过程中气缸保持预先整定的下压压力不变，便于工件成型，在零压过程中气缸下压压力为零，工件只承受气缸压杆及模具上模部分的自重所形成的压力，便于工件体积随温度改变而自由伸缩。
退火过程：工件完成模压后，随同模具11一起在推模气缸的作用下，从升温区末端转移至降温区始端，进入退火工序。降温区靠前端的一部分安装有若干加热板9，按退火温度曲线要求控制各加热板温度，工件依次经过该加热区域后进入自降温区后端进行自然冷却，完成退火过程。经过退火的工件从炉膛2尾部，由人工通过手套窗18操作，从模具11中进行脱模处理并取出。模压完毕和待模压的工件及备用模具均从过渡仓13进出炉膛2，避免操作过程中外部空气进入而影响模压质量。设备工作过程中，操作人员可通过炉膛2侧部安装的圆形透明观察窗14及方形透明观察窗19，观察和监控炉内的运行状况。

Claims (1)

1.一种硫系玻璃自动模压机，包括炉膛，其特征在于：所述炉膛（2）为密封结构，在炉头下方安装有进气阀（15），炉尾上方安装有排气阀（16），炉侧安装有压力显示表（17）；炉膛（2）内部采用保温材料（12）纵向分隔为升温区和降温区；在降温区末端安装有手套窗（18）、矩形透明观察窗（19）和过渡仓（13），在降温区外侧安装有圆形透明观察窗（14）；炉膛（2）安装在机架（1）上；炉膛（2）内部安装有矩形模具导轨（3），模具导轨（3）上有可装模具（11）的模具底板（10），模具导轨（3）下安装有加热板（9）；在升温区末端的炉膛（2）上部靠近炉头一端安装有压模气缸（4）；炉膛（2）两侧及两端共安装有4个推模气缸，该4个推模气缸分别为前纵推缸（5）、后纵推缸（6）、前横推缸（7）、后横推缸（8）。
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