CN206263181U - 一种锻造冲压组合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造冲压组合模，包括锻造冲压组合模本体、固定平台和紧固弹簧杆，所述锻造冲压组合模本体的内部固定安装有固定平台，所述移动固定板的左侧通过液压伸缩杆与液压伸缩控制器固定连接，所述固定平台的下方固定安装有下压板，所述固定螺栓的底部连接有紧固弹簧杆。本实用新型，首先安放模具存放槽的移动固定板，可以通过液压伸缩控制器控制其向右移动，当模具存放槽中的产品进行过锻造后，向右移动，从而通过冲压模块进行冲压加工，该操作过程中，不需要移动产品，即可进行锻造和冲压的全过程，不影响加工精度的同时，可以大大提高工作效率。

Description

一种锻造冲压组合模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种锻造冲压组合模。

背景技术

目前，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

然而现有的冲压模具和模具锻造在使用过程中存在着一些不足之处，一个产品成型经过锻造在经过冲压，两种方式分开，使得产品出来的效率变低，但是现有的一些组合式的模，需要将产品取出，在进行加工，这样的方式会影响到加工的精度，效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造冲压组合模，以解决上述背景技术中提出的一个产品成型经过锻造在经过冲压，两种方式分开，使得产品出来的效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造冲压组合模，包括锻造冲压组合模本体、固定平台和紧固弹簧杆，所述锻造冲压组合模本体的内部固定安装有固定平台，所述固定平台的中间位置处通过固定平台中的下啮合齿和移动固定板中的上啮合齿滑动连接，所述移动固定板的左侧通过液压伸缩杆与液压伸缩控制器固定连接，所述液压伸缩控制器的前表面上嵌套安装有控制面板，所述固定平台的上方固定安装有上压板，且上压板的顶部中间位置处嵌套安装有冲压板，所述固定平台的下方固定安装有下压板，且上压板、固定平台和下压板之间通过固定螺栓连接，所述固定螺栓的底部连接有紧固弹簧杆。

优选的，所述控制面板上嵌套安装有显示屏、启动按钮和操作按钮，且显示屏、启动按钮和操作按钮输出端均与控制面板输入端电性连接。

优选的，所述固定螺栓共设置有四个，且四个固定螺栓分别位于上压板的四个拐角处。

优选的，所述移动固定板的水平中线上钱套安装有模具存放槽。

优选的，所述上压板和下压板与固定平台之间为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造冲压组合模，首先安放模具存放槽的移动固定板，可以通过液压伸缩控制器控制其向右移动，当模具存放槽中的产品进行过锻造后，向右移动，从而通过冲压模块进行冲压加工，该操作过程中，不需要移动产品，即可进行锻造和冲压的全过程，不影响加工精度的同时，可以大大提高工作效率，其次，该移动固定板和固定平台之间通过小齿来进行位置上的限制，使得液压伸缩控制器推动锻造冲压组合模本体时，距离更加精确，最后在冲压模块中的紧固弹簧杆下方设置有紧固弹簧杆，可以小精度的调节上压板、固定平台和下压板之间的贴合度，从而使得产品的品质更高。

附图说明

图1为本实用新型一种锻造冲压组合模的结构示意图；

图2为本实用新型固定平台连接部位的结构示意图；

图3为本实用新型液压伸缩控制器的结构示意图。

图中：1-锻造冲压组合模本体；2-液压伸缩控制器；3-模具存放槽；4-固定平台；5-下压板；6-紧固螺栓；7-冲压板；8-上压板；9-紧固弹簧杆；10-控制面板；101-显示屏；102-启动按钮；103-操作按钮；11-液压伸缩杆；12-上啮合齿；13-下啮合齿；14-移动固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造冲压组合模，包括锻造冲压组合模本体1、固定平台4和紧固弹簧杆9，锻造冲压组合模本体1的内部固定安装有固定平台4，固定平台4的中间位置处通过固定平台4中的下啮合齿13和移动固定板14中的上啮合齿12滑动连接，移动固定板14的左侧通过液压伸缩杆11与液压伸缩控制器2固定连接，液压伸缩控制器2的前表面上嵌套安装有控制面板10，固定平台4的上方固定安装有上压板8，且上压板8的顶部中间位置处嵌套安装有冲压板7，固定平台4的下方固定安装有下压板5，且上压板8、固定平台4和下压板5之间通过固定螺栓6连接，固定螺栓6的底部连接有紧固弹簧杆9，控制面板10上嵌套安装有显示屏101、启动按钮102和操作按钮103，且显示屏101、启动按钮102和操作按钮103输出端均与控制面板10输入端电性连接，固定螺栓6共设置有四个，且四个固定螺栓6分别位于上压板8的四个拐角处，移动固定板14的水平中线上钱套安装有模具存放槽3，上压板8和下压板5与固定平台4之间为可拆卸结构，模具存放槽用于放置需要进行加工的产品，紧固螺栓6和紧固弹簧杆9的配合使用，使得上压板8和下压板5与固定平台4进行加紧固定，液压伸缩杆11用于推动移动固定板14进行移动。

工作原理：该锻造冲压组合模使用时，将需要加工的产品放入到移动固定板14中的模具存放槽3中，首先进行锻造，当锻造完毕后，开启控制面板10中的启动按钮102，利用操作按钮103向液压伸缩控制器2输送信息，液压伸缩控制器2控制液压伸缩杆11进行伸展，从而使得锻造冲压组合模本体1向右进行移动，当移动到固定平台的右侧是，将上压板8和下压板5夹在固定平台4的右半面，并且利用紧固螺栓6进行固定，在利用机械挤压冲压板7，从而对产品进行进一步的加工，处理完毕后，利用液压伸缩控制器2继续推动移动固定板14向右移动，当推出固定平台4之外时，即可取出加工好之后的产品，从而完成加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种锻造冲压组合模，包括锻造冲压组合模本体(1)、固定平台(4)和紧固弹簧杆(9)，其特征在于：所述锻造冲压组合模本体(1)的内部固定安装有固定平台(4)，所述固定平台(4)的中间位置处通过固定平台(4)中的下啮合齿(13)和移动固定板(14)中的上啮合齿(12)滑动连接，所述移动固定板(14)的左侧通过液压伸缩杆(11)与液压伸缩控制器(2)固定连接，所述液压伸缩控制器(2)的前表面上嵌套安装有控制面板(10)，所述固定平台(4)的上方固定安装有上压板(8)，且上压板(8)的顶部中间位置处嵌套安装有冲压板(7)，所述固定平台(4)的下方固定安装有下压板(5)，且上压板(8)、固定平台(4)和下压板(5)之间通过固定螺栓(6)连接，所述固定螺栓(6)的底部连接有紧固弹簧杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造冲压组合模，其特征在于：所述控制面板(10)上嵌套安装有显示屏(101)、启动按钮(102)和操作按钮(103)，且显示屏(101)、启动按钮(102)和操作按钮(103)输出端均与控制面板(10)输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造冲压组合模，其特征在于：所述固定螺栓(6)共设置有四个，且四个固定螺栓(6)分别位于上压板(8)的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种锻造冲压组合模，其特征在于：所述移动固定板(14)的水平中线上钱套安装有模具存放槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造冲压组合模，其特征在于：所述上压板(8)和下压板(5)与固定平台(4)之间为可拆卸结构。