CN210648125U - 模具组件及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种模具组件及成型设备。上述模具组件包括模具；模架，所述模具与所述模架固定；校正结构，所述校正结构的一端连接于所述模架，所述校正结构的另一端连接于所述机架，用于调整所述模架相对于所述机架的安装位置；其中，所述校正结构包括第一校正件和与所述第一校正件间隔设置的多个第二校正件，每个所述第二校正件的轴线与所述第一校正件的轴线之间的距离相等，所述模架的中心位于所述第一校正件的轴线上。上述成型设备包括机架和上述的模具组件。在本实用新型中，设置的校正结构能够从多方位提供支撑，实现了在位置调整的过程中，能够使模架保持受力均匀，确保了模具安装位置调整的准确性。

Description

模具组件及成型设备

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具组件及成型设备。

背景技术

在利用模具进行产品生产的设备上，通常采用将模具安装在成型设备的机架上进行加压成型。而在进行模具的安装时，需要对模具的安装位置进行调整,以确保产品成型的质量。如在冲压模具上，当模具的安装位置不平整，便容易导致产品的成型质量不符合规定。相关技术中，通过单个调位件来对模具的安装位置进行调整时，便容易出现由于模具受力不均而导致位置调整准确度差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种模具组件及成型设备，以解决模具组件安装位置调整准确度差的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例所提供的一种模具组件及成型设备，该模具组件通过采用在模架与机架之间设置有校正结构，而该校正结构包括第一校正件和与第一校正件间隔设置的多个第二校正件。同时采用将第一校正件设置的位置位于模架的中心，而每个第二校正件的轴线与第一校正件的轴线之间的距离相等。这样，在第一校正件和各第二校正件的共同位置调整作用下，实现了对模架的安装位置在多个方向上的调整，而且在位置调整的过程中，能够使模架保持受力均匀，确保模架相对于机架的安装位置能够保持在正确的位置，进而确保了模具安装位置的准确性，提升了具有该模具组件的成型设备所生产的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的模具组件安装在机架上的结构示意图。

附图标记说明：

11、模具；12、模架；13、校正结构；131、第一校正件；132、第二校正件；14、加热组件；141、导热板；142、加热件；15、隔热结构；151、支撑柱；20、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种模具组件，用于固定在成型设备的机架20上，以能够在成型设备所产生的作用下，再通过该模具组件而实现产品的成型加工。如纸浆通过模具组件的定形，并在成型设备所提供的挤压力的作用下，能够将纸浆热压成为既定形状的纸质产品。具体地，模具组件包括模具11和模架12，模具11与模架12固定连接，而模架12则固定在机架20上。模具11的内部设置有中空的结构腔，该结构腔的形状根据具体需要生产的产品形状进行加工制造，从而在浆料输入到结构腔内后，能够通过该结构腔进行产品形状的定形，以确保能够生产出符合需求的产品。在本实用新型实施例中，将该模具组件用于通过纸浆进行产品热压成型上进行举例说明。

在实际生产中，为了能够确保结构腔内所注入的纸浆在挤压成型的过程中，能够分配均匀，以避免由于纸浆分配不均而导致成型的产品厚薄不一致，便需要确保模具11的安装位置保证准确。因而，在本实用新型实施例中，该模具组件还包括校正结构13。该校正结构13的一端连接于模架12，校正结构13的另一端连接于机架20，用于调整模架12相对于机架20的安装位置。校正结构13包括第一校正件131和与第一校正件131间隔设置的多个第二校正件132，而且每个第二校正件132的轴线与第一校正件131的轴线之间的距离相等，模架12的中心则位于第一校正件131的轴线上。模架12为规则的多边形结构，因而，该中心是指到模架12的各条棱边的距离都相等的点。而第一校正件131和第二校正件132均为能够伸缩的构件，如油缸或通过螺纹实现调位的构件等。通过这样的设置，第一校正件131位于模架12的中心位置处，而各第二校正件132便以第一校正件131为中心，分布在第一校正件131的四周，分布的位置以能够共同平稳支撑模具11和模架12为前提。从而，在第一校正件131和各第二校正件132的共同支撑下，能够实现从多个方向上对模架12提供支撑，以确保在对模架12的安装位置进行调整时，使模架12能够受力均匀，进而实现模具11安装位置的可靠调整，使安装后的模具11位置能够保持在正确的位置处，确保产品的加工质量。此种设置方式，模架12相对于机架20的安装位置是由第一校正件131和各第二校正件132的共同调节，调节方便，克服了通过一个调位件来进行位置调整所存在的受力不均的缺陷，确保了模具11生产时的位置准确性。

实际调整操作中，在模具11的位置调整完成后，为确保位置调整后的稳定性，可通过在模架12和机架20之间设置有限位块或支撑柱等构件，用于承载在生产过程中的冲击力，防止模具11的位置在生产过程中发生变动，同时，也能够避免在生产过程中将校正结构13损坏。

在本实用新型实施例中，该第一校正件131和第二校正件132均为油缸。油缸具有驱动力的优点，能够有效驱动模架12而实现安装位置的调整。同时，还将第一校正件131的直径设置大于第二校正件132的直径，以确保支撑力的可靠性。当然，在其它实施例中，在满足可靠支撑的前提下，也可将第一校正件131和第二校正件132设置为相同规格的油缸。

具体地，在实际设置中，由于模架12横截面通常为规则的四边形结构，因而，在本实用新型实施例中，将第二校正件132设置为具有四个，并分别设置在靠近于模架12朝向于机架20一侧的顶角处。

如图1所示，在具体生产中，通常需要对模具11进行加热，使模具11能够保持在合适的温度状态。因此，该模具组件还包括加热组件14。模具11和模架12分别固定在加热组件14的相对两侧面上。这样，通过该加热组件14产生热量来用于对模具11进行加热，使模具11的温度能够保持在符合产品生产需求的温度状态，确保产品能够顺利成型生产。

如图1所示，加热组件14包括导热板141和加热件142，模具11和模架12分别固定连接在导热板141相对的两侧。导热板141用于与模具11固定连接，其内部设置空腔；而加热件142设置在导热板141内部的空腔中，用于加热导热板141，使导热板141能够升温，进而能够使与导热板141连接的模具11升温，实现对模具11加热的目的。具体地，导热板141优选采用导热系数高的材料制成，以便其内部空腔中的加热件142在对导热板141进行加热时，导热板141自身能够快速升温，进而能够提高对模具11进行加热的效率。

在具体设置中，该加热件142包括容纳加热介质的加热流道。这样，通过向加热流道内输入高温的加热介质，使加热介质在沿着加热流道进行流动的过程中，能够实现对导热板141进行加热的目的。在具体设置中，可在导热板141内设置有多个相互平行的加热流道，然后通过分别单独输入加热介质的方式进行加热。也可是将该加热流道采用连续弯曲的方式设置，以增加加热流道与导热板141之间的接触面积，提高对导热板141进行加热的效率。而输入的加热介质可以是热油或其它比热容数值高的介质，以在流动加热的过程中，能够释放出较多的热量来对导热板141进行加热。

作为加热件142的另一种实现方式，该加热件142还可以是包括设置在导热板141内的电加热棒。即，通过在对电加热棒进行通电后，使电加热棒发热的方式进行导热板141的加热，同样能够实现对导热板141的快速加热，而且通过电加热的方式，加热效率高，洁净度好。

如图1所示，避免导热板141上的温度直接传递到模架12上，导致模架12温度过高而发生形变，进而造成模具11安装稳定性变差的情况发生，在本实用新型实施例中，如图1所示，采用将该模具组件还设置成包括隔热结构15，该隔热结构15用于阻隔导热板141的热量向模架12传导。具体地，导热板141设置在模具11和隔热结构15之间，而隔热结构15的一端固定连接在导热板141上，隔热结构15的另一端固定连接在模架12上。隔热结构15可以是由支撑强度高并具有一定隔热效果的材料制成。这样，通过隔热结构15的连接，不仅能够使模具11和加热组件14可靠固定在模架12上，还能在隔热组件的隔热作用下，避免导热板141上的温度直接传导至模架12上，导致模架12温度升高而发生变形的情况发生。而且，隔热结构15将导热板141和模架12间隔，从而形成有散热间隙，在空气流动的作用下，便能够带走导热板141上的温度，确保隔热效果的可靠性。

如图1所示，在本实用新型实施例中，隔热结构15包括多个支撑柱151。每个支撑柱151具有与导热板141固定连接的第一端和与模架12固定连接的第二端，而且，相邻支撑柱151之间间隔设置。具体设置中，为了确保支撑的强度和隔热的效果，可将各支撑柱151设置为铁柱或钢柱等。而且，优选采用将第一端和第二端均设置为外螺纹结构，而导热板141和模架12上则设置有内螺纹孔。这样，通过螺纹连接的方式，实现各支撑柱151的固定安装，安装方便性好。

如图1所示，优选将各支撑柱151设置成直径相等。这样，便于制造以及安装。当然，也可采用按照实际的支撑强度需求来将各支撑柱151的大小设置成不相同的形式，以确保支撑强度能够满足使用需求。

本实用新型实施例中所提供的模具组件，通过采用设置有第一校正件和多个第二校正件，并且将校正结构中的第一校正设置的位置位于模架的中心，而每个第二校正件的轴线与第一校正件的轴线之间的距离相等。这样，在第一校正件和各第二校正件的共同位置调整作用下，实现了对模架的安装位置在多个方向上的调整，而且在位置调整的过程中，能够使模架保持受力均匀，确保模架相对于机架的安装位置能够保持在正确的位置。

本实用新型还提供了一种成型设备，包括机架20和上述的模具组件，模具组件固定在机架20上。由于该成型设备使用了上述的模具组件，而模具组件包括有校正结构13。这样，通过该校正结构13，能够可靠调整模具11的安装位置，使模具11安装后的位置保持在准确位置，进而确保成型设备所生产的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具组件，用于固定在机架上，其特征在于，所述模具组件包括：

模具；

模架，所述模具与所述模架固定；

校正结构，所述校正结构的一端连接于所述模架，所述校正结构的另一端连接于所述机架，用于调整所述模架相对于所述机架的安装位置；

其中，所述校正结构包括第一校正件和与所述第一校正件间隔设置的多个第二校正件，每个所述第二校正件的轴线与所述第一校正件的轴线之间的距离相等，所述模架的中心位于所述第一校正件的轴线上。

2.如权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一校正件和所述第二校正件均为油缸，所述第一校正件的直径大于所述第二校正件的直径。

3.如权利要求1或2所述的模具组件，其特征在于，所述第二校正件具有四个。

4.如权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括：

加热组件，用于对所述模具进行加热；

其中，所述模具和所述模架分别固定在所述加热组件的相对两侧面上。

5.如权利要求4所述的模具组件，其特征在于，所述加热组件包括：

导热板，用于与所述模具固定连接，其内部设置空腔；

加热件，设置在所述导热板内部的空腔中，用于加热所述导热板；

其中，所述模具和所述模架分别固定连接在所述导热板相对的两侧。

6.如权利要求5所述的模具组件，其特征在于，所述加热件包括容纳加热介质的加热流道。

7.如权利要求6所述的模具组件，其特征在于，所述加热流道连续弯曲设置。

8.如权利要求6或7所述的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括：

隔热结构，用于阻隔所述导热板的热量向所述模架传导；

其中，所述隔热结构的一端固定连接在所述导热板上，所述隔热结构的另一端固定连接在所述模架上。

9.如权利要求8所述的模具组件，其特征在于，所述隔热结构包括：

多个支撑柱，每个所述支撑柱具有与所述导热板固定连接的第一端和与所述模架固定连接的第二端；

其中，相邻所述支撑柱之间间隔设置。

10.一种成型设备，其特征在于，包括：

机架；

如权利要求1至9中任一项所述的模具组件，所述模具组件固定在所述机架上。

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