CN207682892U - 一种带有多层缠线的胶管挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有多层缠线的胶管挤出成型装置，包括用于熔融坯料并挤出胶管的第一熔融机构，第一熔融机构一端与用于输送第一坯料的第一进料机构连接，第一进料机构的另一端与盛有坯料的第一坯料槽连接，第一熔融机构另一端与第一水冷槽连接；用于牵引胶管的前辊筒和后辊筒，前辊筒和后辊筒之间依次设置有用于在胶管上缠线的第一缠线器、用于加热胶管的第一加热器、用于在第一缠线层外侧敷上第二胶料的第二熔融机构、用于在第二胶管层上缠线的第二缠线器、用于加热胶管的第二加热器、用于在第二缠线层外侧敷上第三胶料的第三熔融机构和用于在胶料外侧标识编码的滚码机构，以及位于后辊筒前方且与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑管材的制造领域，尤其是涉及到一种带有多层缠线的胶管挤出成型装置。
背景技术
目前建筑行业中所使用的管材，例如水管、煤气管或天然气管等等以PVC材料制成的软硬管管材，为了满足多样化的实际应用需要，一般不是仅有一层胶料层；相反，这类管材通常由多个管层组成，尤其是多道通过网线编织而成的缠线层。具体地，管材的截面是由多道胶料层和缠线层交替构成。相应地，实际的生产过程需要反复地对胶管执行坯料成型和网线缠绕工艺。现有的加工工艺将上述多次执行的坯料成型和网线缠绕拆分到多条作业流水线上处理，降低了整个加工流程的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，公开了一种带有多层缠线的胶管挤出成型装置，改进了现有的加工工艺存在的整体效率不高的技术问题，获得了提高产品生产效率的技术效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案。
本实用新型提出一种带有多层缠线的胶管挤出成型装置，其包括用于熔融坯料并挤出胶管的第一熔融机构，所述第一熔融机构一端与用于输送第一坯料的第一进料机构连接，所述第一进料机构的另一端与盛有坯料的第一坯料槽连接，所述第一熔融机构的另一端与第一水冷槽连接。用于牵引胶管的前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒之间依次设置有用于在胶管上缠线以形成第一缠线层的第一缠线器、用于加热胶管以固定第一缠线层的第一加热器、用于在第一缠线层外侧敷上第二胶料以形成第二胶料层的第二熔融机构、用于在第二胶管层上缠线以形成第二缠线层的第二缠线器、用于加热胶管以固定第二缠线层的第二加热器、用于在第二缠线层外侧敷上第三胶料以形成第三胶料层的第三熔融机构和用于在胶料外侧标识编码的滚码机构，以及位于后辊筒前方且与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机。其中，所述第二熔融机构一端与用于输送第二坯料的第二进料机构连接，所述第二进料机构的另一端与盛有坯料的第二坯料槽连接。所述第三熔融机构一端与用于输送第三坯料的第三进料机构连接，所述第三进料机构的另一端与盛有坯料的第三坯料槽连接。其中，在第三熔融机构与滚码机构之间和滚码机构与后辊筒之间，分别设置有用于冷却胶管的第二水冷槽和第三水冷槽。所述第三水冷槽包括第三上水冷槽和设置在第三上水冷槽下方的第三下水冷槽，且第三上水冷槽的底部完全容纳在第三下水冷槽内，第三下水冷槽通过水泵与第三上水冷槽连接，使得第三下水冷槽内的水被泵回第三上水冷槽内。
进一步地，所述后辊筒上设置有圈数检测记录仪的计数滚轮。
进一步地，所述后辊筒上设置有压力传感器，且所述压力传感器与充气机连接。
进一步地，所述第三上水冷槽的上方沿第三水冷槽的方向设置有至少一个与水泵连接的喷头。
进一步地，所述第三上水冷槽与第三熔融机构最接近的喷头前方设置有沿第三水冷槽方向的承托架。
本实用新型的有益效果为：所公开的带有多层缠线的胶管挤出成型装置通过将多次执行的坯料成型和网线缠绕整合，克服了现有技术存在的整体加工流程效率不高的问题，获得了提高产品生产效率的技术效果。
附图说明
下面参照附图对本实用新型做进一步详细解释描述，其中：
图1所示为根据本实用新型的带有多层缠线的胶管挤出成型装置的第一实施例示意图；
图2所示为根据本实用新型的带有多层缠线的胶管挤出成型装置的第二实施例示意图；
图3所示为图2中的第二实施例在后辊筒处的局部放大图；
图4所示为根据本实用新型的带有多层缠线的胶管挤出成型装置的第三实施例示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。第一坯料、第二坯料和第三坯料可以是相同或者不同的塑料(例如可以是包括但是不限于腈纶、涤纶、PVC等)，本领域技术人员可以根据实际生产的需要选择而选择。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”。
第一实施例
参考图1所示的示意图，在本实用新型的第一实施例中，所述带有多层缠线的胶管挤出成型装置包括用于熔融坯料并挤出胶管的第一熔融机构100，所述第一熔融机构100一端与用于输送第一坯料的第一进料机构110连接，所述第一进料机构110的另一端与盛有坯料的第一坯料槽120连接，所述第一熔融机构100的另一端与第一水冷槽200连接；用于牵引胶管的前辊筒300和后辊筒1300，所述前辊筒300和后辊筒1300之间依次设置有用于在胶管上缠线以形成第一缠线层的第一缠线器400、用于加热胶管以固定第一缠线层的第一加热器500、用于在第一缠线层外侧敷上第二胶料以形成第二胶料层的第二熔融机构600、用于在第二胶管层上缠线以形成第二缠线层的第二缠线器700、用于加热胶管以固定第二缠线层的第二加热器800、用于在第二缠线层外侧敷上第三胶料以形成第三胶料层的第三熔融机构900和用于在胶料外侧标识编码的滚码机构1100，以及位于后辊筒1300前方且与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机1400。其中，所述第二熔融机构600一端与用于输送第二坯料的第二进料机构610连接，所述第二进料机构610的另一端与盛有坯料的第二坯料槽620连接；所述第三熔融机构900一端与用于输送第三坯料的第三进料机构910连接，所述第三进料机构910的另一端与盛有坯料的第三坯料槽920连接。其中，在第三熔融机构900与滚码机构1100之间和滚码机构1100与后辊筒1300之间，分别设置有用于冷却胶管的第二水冷槽1000和第三水冷槽1200。其中，所述第三水冷槽1200包括第三上水冷槽1210和设置在第三上水冷槽1210下方的第三下水冷槽1220，且第三上水冷槽1210的底部完全容纳在第三下水冷槽1220内。第三下水冷槽1220通过水泵与第三上水冷槽1210连接，使得第三下水冷槽1220内的水被泵回第三上水冷槽1210内，以循环冷却胶管。
在本实施例中，所述后辊筒1300上设置有圈数检测记录仪的计数滚轮1310。其中，计数滚轮1310与后辊筒1300无滑动接触，使得后辊筒1300能够带动计数滚轮1310无滑动滚动，从而使得计数滚轮1310与后辊筒1300具有相同的线速度。计数滚轮1310上可设置有刻度。圈数检测记录仪与计数滚轮1310相连接以获取计数滚轮1310转动的圈数，从而记录当前已经生产的胶管长度。
第二实施例
参考图2所示的示意图，在本实用新型的第二实施例中，所述带有多层缠线的胶管挤出成型装置包括用于熔融坯料并挤出胶管的第一熔融机构100，所述第一熔融机构100一端与用于输送第一坯料的第一进料机构110连接，所述第一进料机构110的另一端与盛有坯料的第一坯料槽120连接，所述第一熔融机构100的另一端与第一水冷槽200连接；用于牵引胶管的前辊筒300和后辊筒1300，所述前辊筒300和后辊筒1300之间依次设置有用于在胶管上缠线以形成第一缠线层的第一缠线器400、用于加热胶管以固定第一缠线层的第一加热器500、用于在第一缠线层外侧敷上第二胶料以形成第二胶料层的第二熔融机构600、用于在第二胶管层上缠线以形成第二缠线层的第二缠线器700、用于加热胶管以固定第二缠线层的第二加热器800、用于在第二缠线层外侧敷上第三胶料以形成第三胶料层的第三熔融机构900和用于在胶料外侧标识编码的滚码机构1100，以及位于后辊筒1300前方且与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机1400。其中，所述第二熔融机构600一端与用于输送第二坯料的第二进料机构610连接，所述第二进料机构610的另一端与盛有坯料的第二坯料槽620连接；所述第三熔融机构900一端与用于输送第三坯料的第三进料机构910连接，所述第三进料机构910的另一端与盛有坯料的第三坯料槽920连接。其中，在第三熔融机构900与滚码机构1100之间和滚码机构1100与后辊筒1300之间，分别设置有用于冷却胶管的第二水冷槽1000和第三水冷槽1200。其中，所述第三水冷槽1200包括第三上水冷槽1210和设置在第三上水冷槽1210下方的第三下水冷槽1220，且第三上水冷槽1210的底部完全容纳在第三下水冷槽1220内。第三下水冷槽1220通过水泵与第三上水冷槽1210连接，使得第三下水冷槽1220内的水被泵回第三上水冷槽1210内，以循环冷却胶管。
参照图3所示的后辊筒处局部放大图，在本实施例中，所述后辊筒1300上设置有压力传感器1320，且所述压力传感器1320与充气机1400连接。当检测得到的压力数值大于指定上限时，压力传感器1320向与其连接的充气机1400发送负反馈，以降低充气机1400充入胶管内部的气体流速；相反，当检测得到的压力数值小于指定下限时，压力传感器1320向与其连接的充气机1400发送正反馈，以提高充气机1400充入胶管内部的气体流速。压力传感器1320对充气机1400的充气速度控制，使得胶管内的气压保持平稳，从而提高产品质量规格的稳定性。压力传感器1320与充气机1400的连接方式可以本领域的常规手段设置以实现上述功能，本实用新型对此不予限定。
第三实施例
参考图4所示的示意图，在本实用新型的第三实施例中，所述带有多层缠线的胶管挤出成型装置包括用于熔融坯料并挤出胶管的第一熔融机构100，所述第一熔融机构100一端与用于输送第一坯料的第一进料机构110连接，所述第一进料机构110的另一端与盛有坯料的第一坯料槽120连接，所述第一熔融机构100的另一端与第一水冷槽200连接；用于牵引胶管的前辊筒300和后辊筒1300，所述前辊筒300和后辊筒1300之间依次设置有用于在胶管上缠线以形成第一缠线层的第一缠线器400、用于加热胶管以固定第一缠线层的第一加热器500、用于在第一缠线层外侧敷上第二胶料以形成第二胶料层的第二熔融机构600、用于在第二胶管层上缠线以形成第二缠线层的第二缠线器700、用于加热胶管以固定第二缠线层的第二加热器800、用于在第二缠线层外侧敷上第三胶料以形成第三胶料层的第三熔融机构900和用于在胶料外侧标识编码的滚码机构1100，以及位于后辊筒1300前方且与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机1400。其中，所述第二熔融机构600一端与用于输送第二坯料的第二进料机构610连接，所述第二进料机构610的另一端与盛有坯料的第二坯料槽620连接；所述第三熔融机构900一端与用于输送第三坯料的第三进料机构910连接，所述第三进料机构910的另一端与盛有坯料的第三坯料槽920连接。其中，在第三熔融机构900与滚码机构1100之间和滚码机构1100与后辊筒1300之间，分别设置有用于冷却胶管的第二水冷槽1000和第三水冷槽1200。其中，所述第三水冷槽1200包括第三上水冷槽1210和设置在第三上水冷槽1210下方的第三下水冷槽1220，且第三上水冷槽1210的底部完全容纳在第三下水冷槽1220内。第三下水冷槽1220通过水泵与第三上水冷槽1210连接，使得第三下水冷槽1220内的水被泵回第三上水冷槽1210内，以循环冷却胶管。
在本实施例中，所述第三上水冷槽1210的上方沿第三水冷槽1200的方向设置有至少一个与水泵连接的喷头。进一步地，所述第三上水冷槽1210与第三熔融机构900最接近的喷头前方设置有沿第三水冷槽1200方向的承托架(图中未示出)。喷头将从第三下水冷槽1220内泵回的水喷洒在胶管表面，以充分冷却胶管。同时，沿第三水冷槽1200方向的承托架使得浸没在第三上冷水槽1210内的胶管避免因自身重力的作用而在冷却的过程变形。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (5)
1.一种带有多层缠线的胶管挤出成型装置，其特征在于包括：用于熔融坯料并挤出胶管的第一熔融机构，所述第一熔融机构一端与用于输送第一坯料的第一进料机构连接，所述第一进料机构的另一端与盛有坯料的第一坯料槽连接，所述第一熔融机构的另一端与第一水冷槽连接；用于牵引胶管的前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒之间依次设置有用于在胶管上缠线以形成第一缠线层的第一缠线器、用于加热胶管以固定第一缠线层的第一加热器、用于在第一缠线层外侧敷上第二胶料以形成第二胶料层的第二熔融机构、用于在第二胶管层上缠线以形成第二缠线层的第二缠线器、用于加热胶管以固定第二缠线层的第二加热器、用于在第二缠线层外侧敷上第三胶料以形成第三胶料层的第三熔融机构和用于在胶料外侧标识编码的滚码机构，以及位于后辊筒前方且与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机；
其中，所述第二熔融机构一端与用于输送第二坯料的第二进料机构连接，所述第二进料机构的另一端与盛有坯料的第二坯料槽连接，所述第三熔融机构一端与用于输送第三坯料的第三进料机构连接，所述第三进料机构的另一端与盛有坯料的第三坯料槽连接；
其中，在第三熔融机构与滚码机构之间和滚码机构与后辊筒之间，分别设置有用于冷却胶管的第二水冷槽和第三水冷槽；
其中，所述第三水冷槽包括第三上水冷槽和设置在第三上水冷槽下方的第三下水冷槽，且第三上水冷槽的底部完全容纳在第三下水冷槽内，第三下水冷槽通过水泵与第三上水冷槽连接，使得第三下水冷槽内的水被泵回第三上水冷槽内。
2.根据权利要求1所述的带有多层缠线的胶管挤出成型装置，其特征在于，所述后辊筒上设置有圈数检测记录仪的计数滚轮。
3.根据权利要求1所述的带有多层缠线的胶管挤出成型装置，其特征在于，所述后辊筒上设置有压力传感器，且所述压力传感器与充气机连接。
4.根据权利要求1所述的带有多层缠线的胶管挤出成型装置，其特征在于，所述第三上水冷槽的上方沿第三水冷槽的方向设置有至少一个与水泵连接的喷头。
5.根据权利要求1所述的带有多层缠线的胶管挤出成型装置，其特征在于，所述第三上水冷槽与第三熔融机构最接近的喷头前方设置有沿第三水冷槽方向的承托架。
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