CN110201835B - 节能型高速淋膜复合机组 - Google Patents

节能型高速淋膜复合机组 Download PDF

Info

Publication number
CN110201835B
CN110201835B CN201910513347.9A CN201910513347A CN110201835B CN 110201835 B CN110201835 B CN 110201835B CN 201910513347 A CN201910513347 A CN 201910513347A CN 110201835 B CN110201835 B CN 110201835B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
plate
laminating
pressing
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910513347.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110201835A (zh
Inventor
胡一帆
黄银锋
陈春雷
潘银威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kangjun Machinery Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Kangjun Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kangjun Machinery Co ltd filed Critical Zhejiang Kangjun Machinery Co ltd
Priority to CN201910513347.9A priority Critical patent/CN110201835B/zh
Publication of CN110201835A publication Critical patent/CN110201835A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110201835B publication Critical patent/CN110201835B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B26D1/151—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Abstract

本发明公开了节能型高速淋膜复合机组，包括底座板、上料板、第一上料辊、第二上料辊、淋膜装置、胶辊、保温装置、辅助装置、复合辊、支撑架、烘干设备、切刀调节装置和收料设备，所述底座板一侧顶部固定有上料板，所述上料板之间设有第一上料辊，所述第一上料辊与上料板转动连接，所述上料板之间设有第二上料辊，所述第二上料辊与上料板转动连接，所述上料板一侧设有淋膜装置，此节能型高速淋膜复合机组，在原有的淋膜复合机上加入了保温装置，保证淋膜机的温度，节约加热的电能消耗，节约加工成本，在淋膜位置加入了调节装置，将胶辊表面的废料除去，保证淋膜的均匀性，保证复合的粘贴性，提升产品质量。

Description

节能型高速淋膜复合机组
技术领域
本发明涉及淋膜复合技术领域，具体为节能型高速淋膜复合机组。
背景技术
淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机(不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机)，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
现有的淋膜复合机在使用时，淋膜机的挤出部位暴露在空气中，热量散失较为严重，需要不断的加热，导致电能的浪费，设备的生产成本升高，在原料淋膜时，胶辊将淋膜液压在原料上，部分淋膜液无法完全附着，导致废料堆积，影响原料的淋膜，最终导致淋膜厚度不一，产品质量受到影响较大，再者，现有的淋膜后的修边刀，大都是直接将切刀固定住，依靠辊的推进力切割，切割精度较差，而且在切割时容易出现倾斜切割，导致产品报废，增加原料成本，降低设备的生产效率，为此，我们提出节能型高速淋膜复合机组。
发明内容
本发明的目的在于提供节能型高速淋膜复合机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能型高速淋膜复合机组，包括底座板、上料板、第一上料辊、第二上料辊、淋膜装置、胶辊、保温装置、辅助装置、复合辊、支撑架、烘干设备、切刀调节装置和收料设备，所述底座板一侧顶部固定有上料板，所述上料板之间设有第一上料辊，所述第一上料辊与上料板转动连接，所述上料板之间设有第二上料辊，所述第二上料辊与上料板转动连接，所述上料板一侧设有淋膜装置，所述淋膜装置与底座板固定连接，所述淋膜装置外表面固定有保温装置，所述保温装置底部设有辅助装置，所述辅助装置与淋膜装置固定连接，所述辅助装置一侧设有胶辊，所述胶辊与淋膜装置转动连接，所述淋膜装置一侧设有支撑架，所述支撑架与底座板固定连接，所述支撑架内部对称设有复合辊，所述复合辊与支撑架转动连接，所述复合辊一侧设有烘干设备，所述烘干设备与底座板固定连接，所述烘干设备一侧设有切刀调节装置，所述切刀调节装置与底座板固定连接，所述切刀调节装置一侧设有收料设备，所述收料设备与底座板固定连接。
优选的，所述保温装置由固定壳、橡胶层和真空层构成，所述淋膜装置外表面固定有固定壳，所述固定壳内部一侧覆盖有橡胶层，所述橡胶层与固定壳之间设有真空层。
优选的，所述辅助装置由收集壳、挡板和控制装置构成，所述淋膜装置外表面固定有收集壳，所述收集壳一侧固定有挡板，所述挡板顶部设有控制装置，所述控制装置与收集壳固定连接。
优选的，所述控制装置由把手、转盘、连接块、螺纹杆、基座、缓冲弹簧和刮刀构成，所述收集壳一侧设有把手，所述把手一侧固定有转盘，所述转盘一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆与收集壳转动连接，所述螺纹杆外表面设有连接块，所述连接块与螺纹杆螺纹连接，所述连接块底部固定有基座，所述基座一侧设有刮刀，所述刮刀与基座滑动连接，所述刮刀与基座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与刮刀和基座固定连接。
优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。
优选的，所述切刀调节装置由固定板、切刀装置、安装板、调节电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和丝杆构成，所述底座板顶部固定有固定板，所述固定板之间设有安装板，所述安装板一侧设有调节电机，所述调节电机输出端固定有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮两侧对称设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮一端固定有丝杆，所述丝杆与 安装板转动连接，所述丝杆顶部设有切刀装置，所述切刀装置与丝杆螺纹连接，所述切刀装置与安装板滑动连接。
优选的，所述切刀装置由切刀外壳、滑块、切割电机、切割刀、压板、连接板和压紧装置构成，所述丝杆外表面设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块顶部固定有切刀外壳，所述切刀外壳一侧固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割刀，所述切割刀两侧对称设有压板，所述压板顶部设有压紧装置，所述压紧装置设有两个，所述压紧装置顶部设有连接板，所述压紧装置两侧分别与连接板和压板固定连接，所述连接板与切刀外壳固定连接。
优选的，所述压紧装置由压紧弹簧、导柱和导套构成，所述压板顶部固定有导套，所述导套顶部设有导柱，所述导柱与导套滑动连接，所述导柱顶端与连接板固定连接，所述导柱和导套外表面套有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与连接板和压板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在原有的淋膜复合机上加入了保温装置，保证淋膜机的温度，节约加热的电能消耗，节约加工成本，在淋膜位置加入了调节装置，将胶辊表面的废料除去，保证淋膜的均匀性，保证复合的粘贴性，提升产品质量。
2、本发明调节装置的外部的把手外表面的防滑纹便于刮刀与胶辊距离的调节，切割使用切割电机，更加快速的将产品切边，使用压板结合切割刀，限位切割，保证切割的精度，提升产品的切割效果，提升产品的质量。
附图说明
图1为本发明主视局部剖视图；
图2为本发明侧视局部剖视图；
图3为图1中A区域放大图；
图4为图1中B区域放大图；
图5为图4中F区域放大图；
图6为图1中C区域放大图；
图7为图2中D区域放大图；
图8为图2中E区域放大图；
图9为图6中G区域放大图。
图中：1-底座板；2-上料板；3-第一上料辊；4-第二上料辊；5-淋膜装置；6-胶辊；7-保温装置；8-辅助装置；9-复合辊；10-支撑架；11-烘干设备；12-切刀调节装置；13-收料设备；14-固定壳；15-橡胶层；16-真空层；17-收集壳；18-挡板；19-控制装置；20-把手；21-转盘；22-连接块；23-螺纹杆；24-基座；25-缓冲弹簧；26-刮刀；27-固定板；28-切刀装置；29-安装板；30-调节电机；31-主动斜齿轮；32-从动斜齿轮；33-丝杆；34-切刀外壳；35-滑块；36-切割电机；37-切割刀；38-压板；39-连接板；40-压紧装置；41-压紧弹簧；42-导柱；43-导套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：节能型高速淋膜复合机组，包括底座板1、上料板2、第一上料辊3、第二上料辊4、淋膜装置5、胶辊6、保温装置7、辅助装置8、复合辊9、支撑架10、烘干设备11、切刀调节装置 12和收料设备13，所述底座板1一侧顶部固定有上料板2，所述上料板2之间设有第一上料辊3，所述第一上料辊3与上料板2转动连接，所述上料板2 之间设有第二上料辊4，所述第二上料辊4与上料板2转动连接，所述上料板 2一侧设有淋膜装置5，所述淋膜装置5与底座板1固定连接，所述淋膜装置 5外表面固定有保温装置7，所述保温装置7底部设有辅助装置8，所述辅助装置8与淋膜装置5固定连接，所述辅助装置8一侧设有胶辊6，所述胶辊6 与淋膜装置5转动连接，所述淋膜装置5一侧设有支撑架10，所述支撑架10 与底座板1固定连接，所述支撑架10内部对称设有复合辊9，所述复合辊9 与支撑架10转动连接，所述复合辊9一侧设有烘干设备11，所述烘干设备 11与底座板1固定连接，所述烘干设备11一侧设有切刀调节装置12，所述切刀调节装置12与底座板1固定连接，所述切刀调节装置12一侧设有收料设备13，所述收料设备13与底座板1固定连接。
所述保温装置7由固定壳14、橡胶层15和真空层16构成，所述淋膜装置5外表面固定有固定壳14，所述固定壳14内部一侧覆盖有橡胶层15，所述橡胶层15与固定壳14之间设有真空层16。
所述辅助装置8由收集壳17、挡板18和控制装置19构成，所述淋膜装置5外表面固定有收集壳17，所述收集壳17一侧固定有挡板18，所述挡板 18顶部设有控制装置19，所述控制装置19与收集壳17固定连接。
所述控制装置19由把手20、转盘21、连接块22、螺纹杆23、基座24、缓冲弹簧25和刮刀26构成，所述收集壳17一侧设有把手20，所述把手20 一侧固定有转盘21，所述转盘21一侧固定有螺纹杆23，所述螺纹杆23与收集壳17转动连接，所述螺纹杆23外表面设有连接块22，所述连接块22与螺纹杆23螺纹连接，所述连接块22底部固定有基座24，所述基座24一侧设有刮刀26，所述刮刀26与基座24滑动连接，所述刮刀26与基座24之间设有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25两端分别与刮刀26和基座24固定连接。
所述把手20外表面刻有防滑纹。
所述切刀调节装置12由固定板27、切刀装置28、安装板29、调节电机 30、主动斜齿轮31、从动斜齿轮32和丝杆33构成，所述底座板1顶部固定有固定板27，所述固定板27之间设有安装板29，所述安装板29一侧设有调节电机30，所述调节电机30输出端固定有主动斜齿轮31，所述主动斜齿轮 31两侧对称设有从动斜齿轮32，所述从动斜齿轮32与主动斜齿轮31啮合，所述从动斜齿轮32一端固定有丝杆33，所述丝杆33与安装板29转动连接，所述丝杆33顶部设有切刀装置28，所述切刀装置28与丝杆33螺纹连接，所述切刀装置28与安装板29滑动连接。
所述切刀装置28由切刀外壳34、滑块35、切割电机36、切割刀37、压板38、连接板39和压紧装置40构成，所述丝杆33外表面设有滑块35，所述滑块35与丝杆33螺纹连接，所述滑块35顶部固定有切刀外壳34，所述切刀外壳34一侧固定有切割电机36，所述切割电机36输出端固定有切割刀37，所述切割刀37两侧对称设有压板38，所述压板38顶部设有压紧装置40，所述压紧装置40设有两个，所述压紧装置40顶部设有连接板39，所述压紧装置40两侧分别与连接板39和压板38固定连接，所述连接板39与切刀外壳 34固定连接。
所述压紧装置40由压紧弹簧41、导柱42和导套43构成，所述压板38 顶部固定有导套43，所述导套43顶部设有导柱42，所述导柱42与导套43 滑动连接，所述导柱42顶端与连接板39固定连接，所述导柱42和导套43 外表面套有压紧弹簧41，所述压紧弹簧41两端分别与连接板39和压板38固定连接。
工作原理：将需要复合的卷料放置在第一上料辊3和第二上料辊4上，第二上料辊4上的卷料通过胶辊6，淋膜装置5将液态胶涂抹到胶辊6上，淋膜装置5外表面的保温装置7将淋膜装置5的内部保温，达到节能目的，胶辊6将胶压到原料上，此时胶辊6上剩余一些废料没有完全压到原料上，此时辅助装置8的刮刀26将废料刮掉，将废料收集到收集壳17内，防止废料对原料影响，刮刀26长时间使用容易造成损耗，在刮刀26损耗后，直接转动把手20，把手20带动螺纹杆23，螺纹杆23带动基座24移动，刮刀26通过缓冲弹簧25贴紧胶辊6，在原料淋膜结束后，第一上料辊3和第二上料辊4的原料通过复合辊9压住，保证完全复合，复合后的产品通过烘干设备11 烘干，烘干结束后通过切刀调节装置12，切刀调节装置12根据不同宽度的产品，调节电机30启动，调节电机30带动切刀装置28相向移动，调节到合适位置，将产品穿过压板38，启动切割电机36，切割电机36带动切割刀37，将产品多余的边修掉，此时两个压板38在压紧装置40的作用下将产品压住，防止产品翘卷引起的切割误差，保证切割精度，最后收料设备13将复合好的成品收卷，在原有的淋膜复合机上加入了保温装置7，保证淋膜机的温度，节约加热的电能消耗，节约加工成本，在淋膜位置加入了调节装置，将胶辊6 表面的废料除去，保证淋膜的均匀性，保证复合的粘贴性，提升产品质量，切割使用切割电机36，更加快速的将产品切边，使用压板38结合切割刀37，限位切割，保证切割的精度，提升产品的切割效果，提升产品的收卷质量。
本方案中调节电机30和切割电机36优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.节能型高速淋膜复合机组，包括底座板(1)、上料板(2)、第一上料辊(3)、第二上料辊(4)、淋膜装置(5)、胶辊(6)、保温装置(7)、辅助装置(8)、复合辊(9)、支撑架(10)、烘干设备(11)、切刀调节装置(12)和收料设备(13)，其特征在于：所述底座板(1)一侧顶部固定有上料板(2)，所述上料板(2)之间设有第一上料辊(3)，所述第一上料辊(3)与上料板(2)转动连接，所述上料板(2)之间设有第二上料辊(4)，所述第二上料辊(4)与上料板(2)转动连接，所述上料板(2)一侧设有淋膜装置(5)，所述淋膜装置(5)与底座板(1)固定连接，所述淋膜装置(5)外表面固定有保温装置(7)，所述保温装置(7)底部设有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)与淋膜装置(5)固定连接，所述辅助装置(8)一侧设有胶辊(6)，所述胶辊(6)与淋膜装置(5)转动连接，所述淋膜装置(5)一侧设有支撑架(10)，所述支撑架(10)与底座板(1)固定连接，所述支撑架(10)内部对称设有复合辊(9)，所述复合辊(9)与支撑架(10)转动连接，所述复合辊(9)一侧设有烘干设备(11)，所述烘干设备(11)与底座板(1)固定连接，所述烘干设备(11)一侧设有切刀调节装置(12)，所述切刀调节装置(12)与底座板(1)固定连接，所述切刀调节装置(12)一侧设有收料设备(13)，所述收料设备(13)与底座板(1)固定连接；
所述辅助装置(8)由收集壳(17)、挡板(18)和控制装置(19)构成，所述淋膜装置(5)外表面固定有收集壳(17)，所述收集壳(17)一侧固定有挡板(18)，所述挡板(18)顶部设有控制装置(19)，所述控制装置(19)与收集壳(17)固定连接；
所述控制装置(19)由把手(20)、转盘(21)、连接块(22)、螺纹杆(23)、基座(24)、缓冲弹簧(25)和刮刀(26)构成，所述收集壳(17)一侧设有把手(20)，所述把手(20)一侧固定有转盘(21)，所述转盘(21)一侧固定有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)与收集壳(17)转动连接，所述螺纹杆(23)外表面设有连接块(22)，所述连接块(22)与螺纹杆(23)螺纹连接，所述连接块(22)底部固定有基座(24)，所述基座(24)一侧设有刮刀(26)，所述刮刀(26)与基座(24)滑动连接，所述刮刀(26)与基座(24)之间设有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)两端分别与刮刀(26)和基座(24)固定连接；
所述切刀调节装置(12)由固定板(27)、切刀装置(28)、安装板(29)、调节电机(30)、主动斜齿轮(31)、从动斜齿轮(32)和丝杆(33)构成，所述底座板(1)顶部固定有固定板(27)，所述固定板(27)之间设有安装板(29)，所述安装板(29)一侧设有调节电机(30)，所述调节电机(30)输出端固定有主动斜齿轮(31)，所述主动斜齿轮(31)两侧对称设有从动斜齿轮(32)，所述从动斜齿轮(32)与主动斜齿轮(31)啮合，所述从动斜齿轮(32)一端固定有丝杆(33)，所述丝杆(33)与 安装板(29)转动连接，所述丝杆(33)顶部设有切刀装置(28)，所述切刀装置(28)与丝杆(33)螺纹连接，所述切刀装置(28)与安装板(29)滑动连接；
所述切刀装置(28)由切刀外壳(34)、滑块(35)、切割电机(36)、切割刀(37)、压板(38)、连接板(39)和压紧装置(40)构成，所述丝杆(33)外表面设有滑块(35)，所述滑块(35)与丝杆(33)螺纹连接，所述滑块(35)顶部固定有切刀外壳(34)，所述切刀外壳(34)一侧固定有切割电机(36)，所述切割电机(36)输出端固定有切割刀(37)，所述切割刀(37)两侧对称设有压板(38)，所述压板(38)顶部设有压紧装置(40)，所述压紧装置(40)设有两个，所述压紧装置(40)顶部设有连接板(39)，所述压紧装置(40)两侧分别与连接板(39)和压板(38)固定连接，所述连接板(39)与切刀外壳(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的节能型高速淋膜复合机组，其特征在于：所述保温装置(7)由固定壳(14)、橡胶层(15)和真空层(16)构成，所述淋膜装置(5)外表面固定有固定壳(14)，所述固定壳(14)内部一侧覆盖有橡胶层(15)，所述橡胶层(15)与固定壳(14)之间设有真空层(16)。
3.根据权利要求1所述的节能型高速淋膜复合机组，其特征在于：所述把手(20)外表面刻有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的节能型高速淋膜复合机组，其特征在于：所述压紧装置(40)由压紧弹簧(41)、导柱(42)和导套(43)构成，所述压板(38)顶部固定有导套(43)，所述导套(43)顶部设有导柱(42)，所述导柱(42)与导套(43)滑动连接，所述导柱(42)顶端与连接板(39)固定连接，所述导柱(42)和导套(43)外表面套有压紧弹簧(41)，所述压紧弹簧(41)两端分别与连接板(39)和压板(38)固定连接。
CN201910513347.9A 2019-06-14 2019-06-14 节能型高速淋膜复合机组 Active CN110201835B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910513347.9A CN110201835B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 节能型高速淋膜复合机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910513347.9A CN110201835B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 节能型高速淋膜复合机组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110201835A CN110201835A (zh) 2019-09-06
CN110201835B true CN110201835B (zh) 2020-09-29

Family

ID=67792489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910513347.9A Active CN110201835B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 节能型高速淋膜复合机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110201835B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111001528A (zh) * 2019-12-23 2020-04-14 陕西博睿信息科技有限公司 工业设计模型构建涂胶粘合装置
CN112536481A (zh) * 2020-11-23 2021-03-23 安徽联合智能装备有限责任公司 具有两侧压紧机构的铝加工中心
CN112619990B (zh) * 2020-12-09 2022-04-26 江门市恒源标签科技有限公司 一种防伪不干胶标签的制作方法
CN115070866B (zh) * 2022-07-27 2023-01-10 江苏航奥智能装备有限公司 一种光学复合膜片用模切机接料装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906284A1 (de) * 1979-02-19 1980-08-28 Hubert H Schaefer Verfahren und vorrichtung zum herstellen von etikettenbaendern aus mehrschichtigen bahnen
CN2439912Y (zh) * 2000-07-26 2001-07-25 高得荣 一种淋模涂布机
JP2004182265A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Murakami Tekko Kk 保護フィルム等のラミネート方法及び装置
CN106737940A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 泉州泉港润美环保科技有限公司 一种用于工业生产的智能切割装置
CN106956308A (zh) * 2017-05-17 2017-07-18 苏州瑞日纺织科技有限公司 一种简易布料切边机
CN208290675U (zh) * 2018-05-16 2018-12-28 温州万润机械有限公司 可进行对版调节的单挤出双面淋膜机
CN109291606A (zh) * 2018-09-26 2019-02-01 四川省开璞环保包装制品有限公司 一种带有压花装置的在线淋膜设备以及无纺布生产线

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08150683A (ja) * 1994-11-28 1996-06-11 Nitto Boseki Co Ltd 半硬化状金属箔張り積層板及びその製造方法
US20040209085A1 (en) * 2001-09-05 2004-10-21 Amin Erb Gluing plastic extrudates to material surfaces
JP2003236432A (ja) * 2002-02-12 2003-08-26 Konica Corp 積層体製造方法、接着剤塗布方法及び積層体製造装置、接着剤塗布装置
CN102848691B (zh) * 2012-09-28 2015-03-18 常州来义塑料机械有限公司 淋膜复合机
CN103273637A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 广东联塑机器制造有限公司 一种新型挤出机
CN203818203U (zh) * 2014-03-26 2014-09-10 中船华南船舶机械有限公司 带式切片机
CN206577966U (zh) * 2017-03-07 2017-10-24 东莞市智时电子科技有限公司 一种复合膜带涂胶机
CN108097543A (zh) * 2018-01-31 2018-06-01 中山市捷信科技服务有限公司 一种锂电池生产用涂布装置
CN208358575U (zh) * 2018-05-25 2019-01-11 常山县鑫龙轴承有限公司 一种轴承锻造用轴承打磨装置
CN208917580U (zh) * 2018-09-28 2019-05-31 浙江路联装饰材料有限公司 一种人造革发泡层与布的贴合装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906284A1 (de) * 1979-02-19 1980-08-28 Hubert H Schaefer Verfahren und vorrichtung zum herstellen von etikettenbaendern aus mehrschichtigen bahnen
CN2439912Y (zh) * 2000-07-26 2001-07-25 高得荣 一种淋模涂布机
JP2004182265A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Murakami Tekko Kk 保護フィルム等のラミネート方法及び装置
CN106737940A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 泉州泉港润美环保科技有限公司 一种用于工业生产的智能切割装置
CN106956308A (zh) * 2017-05-17 2017-07-18 苏州瑞日纺织科技有限公司 一种简易布料切边机
CN208290675U (zh) * 2018-05-16 2018-12-28 温州万润机械有限公司 可进行对版调节的单挤出双面淋膜机
CN109291606A (zh) * 2018-09-26 2019-02-01 四川省开璞环保包装制品有限公司 一种带有压花装置的在线淋膜设备以及无纺布生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN110201835A (zh) 2019-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110201835B (zh) 节能型高速淋膜复合机组
CN111873047B (zh) 一种保温泡沫板的开槽、打孔裁剪设备
CN113977843B (zh) 一种聚氨酯板材的成型加工设备
CN100491125C (zh) 立式卷纸上光装置及其印刷系统
CN108582726B (zh) 一种发泡板挤出生产线
CN208828966U (zh) 加温贴合分条机
CN114918760B (zh) 一种铝模板的回收再利用工艺
CN110195375B (zh) 伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机
CN210910376U (zh) 一种人造板加工用的木材芯条裁制机
CN109368336B (zh) 一种无胶带双动态物料搭接装置及其搭接工艺
CN117283663B (zh) 层状板连续热压装置
CN111001265A (zh) 高质量沸石转轮生产工艺及其生产设备
CN208231848U (zh) 一种沥青瓦卷材切割装置
CN110815315A (zh) 一种热敏纸分切机
CN220095549U (zh) 一种聚乙烯膜生产用覆膜装置
CN216914893U (zh) 一种复合纸板加工用的覆膜装置
CN220179845U (zh) 一种喂料机构
CN213382004U (zh) 一种竹槽楔数控切磨机
CN220160087U (zh) 一种用于胶合板生产的废料粉碎装置
CN218364954U (zh) 一种mbbr活性生物填料切割机
CN117341014A (zh) 一种刨花板生产方法
CN218701416U (zh) 一种珍珠棉生产用粘合设备
CN202239876U (zh) 一种数控剪板机
CN214923048U (zh) 一种xps挤塑板切边机
JP2003340907A (ja) 廃棄物を利用したボードの成形機

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Energy saving high-speed coating compound unit

Effective date of registration: 20221009

Granted publication date: 20200929

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited lishui branch

Pledgor: ZHEJIANG KANGJUN MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980017763