CN102848691B - 淋膜复合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淋膜复合机，包括：放卷装置，用于对基材进行放料；挤出装置，用于提供淋膜材料；复合装置，用于将淋膜材料与基材进行复合；切刀装置，用于对经过淋膜的基材进行切边或分切；收卷装置，用于对经过切边或分切的成品基材进行收卷储存；所述基材在放卷装置、复合装置、切刀装置和收卷装置之间依次通过各个装置上的传动辊传递，所述挤出装置设置在所述复合装置一侧，用于在所述基材上喷涂淋膜材料。通过上述方式，本发明整体性能好，收卷、放卷装置具有更换同步带比较方便、整体传动精度高、噪音小的优点；挤出装置具有灵活的水平移动能力和上下升降能力，充分配合生产需求；切刀装置具有结构简单、操作方便、切刀移动灵活的优点。

Description

淋膜复合机

技术领域

本发明涉及淋膜复合设备技术领域，特别是涉及一种淋膜复合机。

背景技术

淋膜复合机在现代工业生产中被广泛使用，用来对纸、布料等基材进行淋膜加工。淋膜复合机主要包括：放卷装置、挤出装置、复合装置、切刀装置和收卷装置。现有的淋膜复合机存在以下缺陷：收卷、放卷装置一般靠电机、同步带轮和同步带来带动机器工作，同步带由于长时间工作，磨损较厉害，因此，经常需要更换新的同步带，以便机器正常运转，现有的收放卷装置存在着同步带更换不方便，系统传动精度不高，噪音大的缺点；现有的挤出装置没有灵活的水平移动能力和上下升降能力，不能很好的配合生产；现有的切刀装置存在着结构复杂、切刀不够灵活的缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种淋膜复合机，能够解决现有技术中存在的缺陷，收卷、放卷装置具有更换同步带较方便、传动精度高的优点，挤出装置具有灵活的水平移动能力和上下升降能力，切刀装置具有结构简单、操作方便、切刀移动灵活的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种淋膜复合机，包括：

放卷装置，用于对基材进行放料；

挤出装置，用于提供淋膜材料；

复合装置，用于将淋膜材料与基材进行复合；

切刀装置，用于对经过淋膜的基材进行切边或分切；

收卷装置，用于对经过切边或分切的成品基材进行收卷储存；

所述基材在放卷装置、复合装置、切刀装置和收卷装置之间依次通过各个装置上的传动辊传递，所述挤出装置设置在所述复合装置一侧，用于在所述基材上喷涂淋膜材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述放卷装置与收卷装置结构相同，均包括底座，所述底座上设有左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体之间设有翻转中心轴，所述翻转中心轴右端支撑在所述右箱体上，所述左箱体上设有与所述翻转中心轴同轴线的过桥套，所述过桥套与所述翻转中心轴固定连接，所述翻转中心轴上设有左摆臂和右摆臂，所述左摆臂端部和右摆臂端部之间设有两个气胀轴，所述左箱体的内部及左摆臂上设有第一电机和第一传动机构，所述第一电机通过所述第一传动机构带动所述气胀轴转动，所述右箱体内部设有第二电机和第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构带动所述翻转中心轴转动。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一传动机构包括主传动机构和齿轮传动组件；

所述主传动机构设置在所述左箱体内部，包括依次设置在所述过桥套内部的过渡套、传动套、传动轴，所述传动套两端与所述传动轴之间设有轴承，所述过渡套两端与所述传动套之间设有轴承，所述传动套左端设有第一被动同步轮，所述传动轴左端设有第二被动同步轮，所述过渡套与过桥套之间通过螺栓连接，所述主传动机构还包括设置在左箱体上的过桥轮支架，所述过桥轮支架上设有过桥主动同步轮，所述过桥主动同步轮上设有过桥被动同步轮，所述传动套右端设有第一传动齿轮，所述传动轴右端设有第二传动齿轮；

所述齿轮传动组件设置在所述左摆臂上，包括第一齿轮传动组件和第二齿轮传动组件，所述第一齿轮传动组件包括设置在所述左摆臂上的多个齿轮支架和设置在所述齿轮支架上的相互啮合的多个齿轮，所述多个齿轮中的头齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述多个齿轮中的尾齿轮与一被动齿轴相啮合，所述被动齿轴两端设有轴承和内轴承座，所述内轴承座外部设有齿轴托套，所述齿轴托套固定在所述左摆臂上，所述内轴承座一端设有气胀轴托套，所述内轴承座固定在所述左摆臂上，所述被动齿轴内部设有芯轴传动轴，所述芯轴传动轴的一端与所述气胀轴的一端相连接；

所述右摆臂端部设有被动主套，所述被动主套内部设有被动滑套，所述被动滑套内部设有被动轴，所述被动轴的一端与所述气胀轴的另一端相连接，所述被动轴的右端连接有气缸；

所述第二齿轮传动组件与所述第一齿轮传动组件结构相同，所述第二齿轮传动组件的头齿轮与所述第二传动齿轮相啮合；

所述第一电机的输出轴上设有与所述过桥被动同步轮相对应的主动同步轮；

所述第一电机带动所述主传动机构，所述主传动机构带动所述齿轮传动组件，所述齿轮传动组件带动所述气胀轴转动。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二传动机构包括一蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构分别与所述第二电机和翻转中心轴相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤出装置包括挤出装置主体和设置在所述挤出装置主体下方的滚动升降机构，所述滚动升降机构带动所述挤出装置主体作水平移动和升降移动，所述滚动升降机构包括底支架，用于支撑挤出装置主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个挤出装置主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个挤出装置主体做升降移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述底支架包括底板、设置在底板底部的下支板和设置在底板底部四个角落的第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚，所述第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚结构相同，均包括两个分支脚；

所述滚动机构包括第一滚轴、第二滚轴、带动所述第二滚轴转动的动力传动机构和驱动所述动力传动机构的驱动机构，所述第一滚轴的两端分别设置在所述第一支脚的两个分支脚之间和第二支脚的两个分支脚之间，所述第二滚轴的两端设置在所述第三支脚的两个分支脚之间和第四支脚的两个分支脚之间，所述第一滚轴和第二滚轴结构相同，所述第一滚轴和第二滚轴上均设有两个滚轮，所述驱动机构包括设置在所述底板上的第三电机和减速机，所述第三电机和减速机通过带传动连接，所述动力传动机构包括主动链轮、过渡链轮、从动链轮、压紧装置和连接各个链轮的传动链，所述主动链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述从动链轮设置在所述第二滚轴上，所述第一滚轴两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第二滚轴两端分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承上分别设有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座；

所述压紧装置包括压条，所述压条内部设有滑板，所述滑板上设有一短轴，所述短轴上设有压紧链轮，所述压条通过一支架固定在所述下支板上，所述滑板连接有一气缸；

所述过渡链轮通过一固定轴与下支板相连接，所述固定轴的一端固定在下支板上，所述过渡链轮通过一轴承与所述固定轴装连。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降机构包括第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机、第四丝杆升降机和第四电机，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机和第四丝杆升降机的下部分别与所述第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座相连接，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机和第四丝杆升降机的上部分别与所述底板的底部相连接，所述第一丝杆升降机通过齿形联轴器连接有第一转角器，所述第三丝杆升降机通过齿形联轴器连接有第二转角器，所述第一转角器通过齿形联轴器连接有第一传动轴，所述第二转角器通过齿形联轴器连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴通过齿形联轴器连接，所述第一传动轴两端设有带立式座轴承，所述第二传动轴两端设有带立式座轴承，所述第二传动轴左端设有第一链轮；

所述第一转角器通过齿形联轴器连接有第三传动轴，所述第二丝杆升降机通过齿形联轴器与所述第三传动轴连接，所述第三传动轴两端设有带立式座轴承；

所述第二转角器通过齿形联轴器连接有第四传动轴，所述第四丝杆升降机通过齿形联轴器与所述第四传动轴连接，所述第四传动轴两端设有带立式座轴承；

所述第四电机通过电机支架固定在所述底板底部，所述第四电机输出轴上设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过第二传动链连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述切刀装置包括左墙板和右墙板，所述左墙板上部和右墙板上部之间设有一丝杆轴，所述丝杆轴上设有两个螺母，所述左墙板下部设有第五传动轴，所述右墙板下部设有第六传动轴，所述第五传动轴和第六传动轴通过一连接套连接，所述丝杆轴和第五传动轴上设有左切刀组件，所述丝杆轴和第六传动轴上设有右切刀组件，所述左切刀组件和右切刀组件结构相同，所述左切刀组件和右切刀组件均包括上切刀组件、下切刀组件和连接板，所述上切刀组件包括设置在螺母上的上刀销套，所述上刀销套上设有刀座，所述刀座上设有上切刀，所述下切刀组件包括设置在所述第五传动轴上的底刀销套，所述底刀销套端部设有下切刀和底刀销套压盖，所述底刀销套压盖将所述下切刀压紧在底刀销套上，所述上刀销套和底刀销套通过连接板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述左墙板下部和右墙板下部均设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述第五传动轴的左端与所述轴承连接，所述第六传动轴的右部与所述轴承连接，所述第六传动轴右端设有链传动机构；

所述丝杆轴两端各设有一个齿轮箱，所述齿轮箱内设有全位齿轮和跟所述全位齿轮相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮设置在所述丝杆轴端部，所述全位齿轮设置一调节轴上，所述调节轴上连接有调节手轮；

所述左切刀组件的连接板分别套在所述丝杆轴和第五传动轴上，所述右切刀组件的连接板分别套在所述丝杆轴和第六传动轴上，所述连接板上部与所述上刀销套固定连接，所述连接板下部与所述底刀销套之间设有轴承；

所述第五传动轴和第六传动轴上均设有键槽，所述底刀销套内表面设有与所述键槽相配合的键，所述键在所述键槽内滑动。

在本发明一个较佳实施例中，所述键槽的长度与所述螺母的工作行程长度相同。

本发明淋膜复合机具有以下有益效果：

1、收卷、放卷装置具有更换同步带比较方便、整体传动精度高、噪音小的优点；

2、挤出装置具有灵活的水平移动能力和上下升降能力，充分配合生产需求；

3、切刀装置具有结构简单、操作方便、切刀移动灵活的优点。

附图说明

图1是本发明淋膜复合机一较佳实施例的框架示意图；

图2是所述收卷装置、放卷装置的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图2的局部放大图；

图5是所述挤出装置的结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是图5的局部放大图；

图8是图5的局部放大图；

图9是图5中滚动机构的侧视图；

图10是图5中升降机构的俯视图；

图11是图10的局部放大图；

图12是图10的局部放大图；

图13是图10的局部放大图；

图14是所述第一滚轴的结构示意图；

图15是所述第二滚轴的结构示意图；

图16是所述切刀装置的结构示意图；

图17是图16的局部放大图；

图18是图16的局部放大图；

附图中各部件的标记如下：

11、底座，12、左箱体，13、右箱体，14、翻转中心轴，15、过桥套，16、左摆臂，17、右摆臂，18、气胀轴，19、第一电机，110、过桥主动同步轮，111、过桥被动同步轮，112、过桥轮支架，113、被动同步轮，114、过渡套，115、传动套，116、传动轴，117、第一传动齿轮，118、第二传动齿轮，119、齿轮支架，120、齿轮，121、被动齿轴，122、内轴承座，123、齿轴托套，124、气胀轴托套，125、芯轴传动轴，126、主动同步轮，127、被动主套，128、被动滑套，129、被动轴，130、气缸，131、第二电机，132、蜗轮蜗杆机构，133、第二被动同步轮；

21、底板，22、第一支脚，23、第二支脚，24、第三支脚，25、第四支脚，26、第一滚轴，27、第二滚轴，28、滚轮，29、第三电机，210、减速机，211、主动链轮，212、过渡链轮，213、从动链轮，214、传动链，215、第一轴承，216、第二轴承，217、第三轴承，218、第四轴承，219、第一轴承座，220、第二轴承座，221、第三轴承座，222、第四轴承座，223、压条，224、滑板，225、短轴，226、压紧链轮，227、支架，228、下支板，229、气缸，230、固定轴，231、第一丝杆升降机，232、第二丝杆升降机，233、第三丝杆升降机，234、第四丝杆升降机，235、齿形联轴器，236、第一转角器，237、第二转角器，238、第一传动轴，239、第二传动轴，240、带立式座轴承，241、第一链轮，242、第三传动轴，243、第四传动轴，244、第四电机，245、电机支架，246、第二链轮，247、第二传动链；

31、左墙板，32、右墙板，33、丝杆轴，34、螺母，35、第五传动轴，36、第六传动轴，37、连接套，38、连接板，39、上刀销套，310、刀座，311、上切刀，312、底刀销套，313、下切刀，314、底刀销套压盖，315、轴承座，316、轴承，317、齿轮箱，318、全位齿轮，319、锥齿轮，320、键槽，321、键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图18，本发明实施例包括：

一种淋膜复合机，包括：

放卷装置，用于对基材进行放料；

挤出装置，用于提供淋膜材料；

复合装置，用于将淋膜材料与基材进行复合；

切刀装置，用于对经过淋膜的基材进行切边或分切；

收卷装置，用于对经过切边或分切的成品基材进行收卷储存；

所述基材在放卷装置、复合装置、切刀装置和收卷装置之间依次通过各个装置上的传动辊传递，所述挤出装置设置在所述复合装置一侧，用于在所述基材上喷涂淋膜材料。

如图2至图4所示，所述放卷装置与收卷装置结构相同，均包括底座11，所述底座11上设有左箱体12和右箱体13，所述左箱体12和右箱体13之间设有翻转中心轴14，所述翻转中心轴14右端支撑在所述右箱体13上，所述翻转中心轴14右端与右箱体13之间设有轴承，所述左箱体12上设有与所述翻转中心轴14同轴线的过桥套15，所述过桥套15左端与左箱体12之间设有轴承，所述过桥套15与所述翻转中心轴14固定连接，所述翻转中心轴14上设有左摆臂16和右摆臂17，所述左摆臂16端部和右摆臂17端部之间设有两个气胀轴18。

所述左箱体12的内部及左摆臂16上设有第一电机19和第一传动机构，所述第一电机19通过所述第一传动机构带动所述气胀轴18转动，气胀轴18转动可以放料或者收料，简单方便。

所述右箱体13内部设有第二电机131和第二传动机构，所述第二电机131通过所述第二传动机构带动所述翻转中心轴14转动，翻转中心轴14转动带动左摆臂16和右摆臂17转动，达到切换气胀轴18的目的。

所述第一传动机构包括主传动机构和齿轮传动组件。

所述主传动机构设置在所述左箱体12内部，包括依次设置在所述过桥套15内部的过渡套114、传动套115、传动轴116，所述传动套115两端与所述传动轴116之间设有轴承，所述过渡套114两端与所述传动套115之间设有轴承，所述传动套115左端设有第一被动同步轮113，所述传动轴116左端设有第二被动同步轮133，所述过渡套114与过桥套15之间通过螺栓连接，所述主传动机构还包括设置在左箱12体上的过桥轮支架112，所述过桥轮支架112上设有过桥主动同步轮110，所述过桥轮支架112和过桥主动同步轮110之间设有轴承，所述过桥主动同步轮110上设有过桥被动同步轮111，所述传动套115右端设有第一传动齿轮117，所述传动轴116右端设有第二传动齿轮118。

同步带轮传动部分设置在左箱体12的内部，当同步带磨损厉害时，只需直接打开左箱体12便可更换，比较方便。

所述齿轮传动组件设置在所述左摆臂16上，包括第一齿轮传动组件和第二齿轮传动组件，所述第一齿轮传动组件包括设置在所述左摆臂16上的多个齿轮支架119和设置在所述齿轮支架119上的相互啮合的多个齿轮120，所述多个齿轮120中的头齿轮与所述第一传动齿轮117相啮合，所述多个齿轮120中的尾齿轮与一被动齿轴121相啮合，所述被动齿轴121两端设有轴承和内轴承座122，所述内轴承座122外部设有齿轴托套123，所述齿轴托套123固定在所述左摆臂16上，所述内轴承座122一端设有气胀轴托套124，所述内轴承座122固定在所述左摆臂16上，所述被动齿轴121内部设有芯轴传动轴125，所述芯轴传动轴125的一端与所述气胀轴18的一端相连接。

所述右摆臂17端部设有被动主套127，所述被动主套127内部设有被动滑套128，所述被动滑套128内部设有被动轴129，所述被动轴129的一端与所述气胀轴18的另一端相连接，所述被动轴129的右端连接有气缸130。

所述第二齿轮传动组件与所述第一齿轮传动组件结构相同，所述第二齿轮传动组件的头齿轮与所述第二传动齿轮118相啮合。

所述第一电机19带动所述主传动机构，所述主传动机构带动所述齿轮传动组件，所述齿轮传动组件带动所述气胀轴18转动，整体传动精度高，产生的噪音小。

所述第一电机19的输出轴上设有与所述过桥被动同步轮111相对应的主动同步轮126，所述过桥被动同步轮111与所述主动同步轮126之间通过同步带连接，工作稳定。

所述第一电机19为变频电机，同时达到驱动和减速的目的。

所述第二传动机构包括一蜗轮蜗杆机构132，所述蜗轮蜗杆机构132分别与所述第二电机131和翻转中心轴14相连接，所述第二电机131通过蜗轮蜗杆机构132带动所述翻转中心轴14转动。

所述左摆臂16与所述翻转中心轴14之间通过法兰连接，所述右摆臂17与所述翻转中心轴14之间通过法兰连接，连接稳固。

所述第二电机131为刹车电机。

所述收卷装置、放卷装置的工作原理如下：

所述第一电机19带动所述主传动机构，所述主传动机构可以分别带动所述第一齿轮传动组件和第二齿轮传动组件，从而分别带动第一齿轮传动组件上的气胀轴18和第二齿轮传动组件上的气胀轴18转动，从而实现气胀轴18上物料的收卷和放卷；

所述第二电机131通过所述第二传动机构带动所述翻转中心轴14转动，所述翻转中心轴14转动带动左摆臂16和右摆臂17转动，实现翻转，从而达到切换气胀轴18的目的。

所述收卷装置、放卷装置，可以自动收卷材料、放卷材料，操作简单，打开左箱体12便可更换同步带，比较方便，系统整体传动精度高，噪音小，简单实用。

如图5至图15所示，所述挤出装置包括挤出装置主体和设置在所述挤出装置主体下方的滚动升降机构，所述滚动升降机构带动所述挤出装置主体作水平移动和升降移动，所述滚动升降机构包括底支架，用于支撑挤出装置主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个挤出装置主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个挤出装置主体做升降移动。

所述底支架包括底板21、设置在底板21底部的下支板228和设置在底板21底部四个角落的第一支脚22、第二支脚23、第三支脚24和第四支脚25，所述第一支脚22、第二支脚23、第三支脚24和第四支脚25结构相同，均包括两个分支脚。

所述滚动机构包括第一滚轴26、第二滚轴27、带动所述第二滚轴27转动的动力传动机构和驱动所述动力传动机构的驱动机构，所述第一滚轴26的两端分别设置在所述第一支脚22的两个分支脚之间和第二支脚23的两个分支脚之间，所述第二滚轴27的两端设置在所述第三支脚24的两个分支脚之间和第四支脚25的两个分支脚之间，所述第一滚轴26和第二滚轴27结构相同，所述第一滚轴26和第二滚轴27上均设有两个滚轮28，所述驱动机构包括设置在所述底板21上的第三电机29和减速机210，所述第三电机29和减速机210通过带传动连接，所述动力传动机构包括主动链轮211、过渡链轮212、从动链轮213、压紧装置和连接各个链轮的传动链214，所述主动链轮211设置在所述减速机210的输出轴上，所述从动链轮213设置在所述第二滚轴27上，所述第一滚轴26两端分别设有第一轴承215和第二轴承216，所述第二滚轴27两端分别设有第三轴承217和第四轴承218，所述第一轴承215、第二轴承216、第三轴承217和第四轴承218上分别设有第一轴承座219、第二轴承座220、第三轴承座221和第四轴承座222。

所述压紧装置包括压条223，所述压条223内部设有滑板224，所述滑板224上设有一短轴225，所述短轴225上设有压紧链轮226，所述压条223通过一支架227固定在所述下支板228上，所述滑板224连接有一气缸229。通过所述气缸229来调节所述压紧链轮226的位置，达到压紧调节的目的。

所述主动链轮211、过渡链轮212、从动链轮213和压紧链轮226均为双链轮，所述传动链214为双排链，传动稳定，从而保证整个底支架可以灵活的作水平移动。

所述从动链轮213与所述第二滚轴27采用键连接。

所述过渡链轮212通过一固定轴230与下支板228相连接，所述固定轴230的一端固定在下支板228上，所述过渡链轮212通过一轴承与所述固定轴230装连，所述过渡链轮212起过渡作用。

所述升降机构包括第一丝杆升降机231、第二丝杆升降机232、第三丝杆升降机233、第四丝杆升降机234和第四电机244，所述第一丝杆升降机231、第二丝杆升降机232、第三丝杆升降机233和第四丝杆升降机234的下部分别与所述第一轴承座219、第二轴承座220、第三轴承座221和第四轴承座222相连接，所述第一丝杆升降机231、第二丝杆升降机232、第三丝杆升降机233和第四丝杆升降机234的上部分别与所述底板21的底部相连接，所述第一丝杆升降机231通过齿形联轴器235连接有第一转角器236，所述第三丝杆升降机233通过齿形联轴器235连接有第二转角器237，所述第一转角器236通过齿形联轴器235连接有第一传动轴238，所述第二转角器237通过齿形联轴器235连接有第二传动轴239，所述第一传动轴238和第二传动轴239通过齿形联轴器235连接，所述第一传动轴238两端设有带立式座轴承240，所述第二传动轴239两端设有带立式座轴承240，所述第二传动轴239左端设有第一链轮241；

所述第一转角器236通过齿形联轴器235连接有第三传动轴242，所述第二丝杆升降机232通过齿形联轴器235与所述第三传动轴242连接，所述第三传动轴242两端设有带立式座轴承240；

所述第二转角器237通过齿形联轴器235连接有第四传动轴243，所述第四丝杆升降机234通过齿形联轴器235与所述第四传动轴243连接，所述第四传动轴243两端设有带立式座轴承240；

所述第四电机244通过电机支架245固定在所述底板21底部，所述第四电机244输出轴上设有第二链轮246，所述第二链轮246与第一链轮241通过第二传动链247连接。

所述第四电机244为减速电机。

所述挤出装置的工作原理如下：

所述第三电机29通过所述减速机210的调速，带动所述主动链轮211转动，所述主动链轮211通过所述过渡链轮212的过渡作用和压紧链轮226的调节作用，带动所述从动链轮213转动，从而带动所述第二滚轴27转动，实现整个底支架在水平方向上的移动；

所述第四电机244通过链传动机构带动所述第一传动轴238和第二传动轴239转动；

所述第一传动轴238通过第一转角器236带动所述第一丝杆升降机231和第三传动轴242，所述第三传动轴242转动并带动所述第二丝杆升降机232运作；

所述第二传动轴239通过第二转角器237带动所述第三丝杆升降机233和第四传动轴243，所述第四传动轴243转动并带动所述第四丝杆升降机234运作；

所述第一丝杆升降机231、第二丝杆升降机232、第三丝杆升降机233和第四丝杆升降机234同时运作，从而带动整个底支架作升降移动。

所述挤出装置，随着底支架作水平移动和升降移动，具有灵活的水平移动能力和上下升降能力，充分满足生产需求。

如图16至图18，所述切刀装置包括左墙板31和右墙板32，所述左墙板31上部和右墙板32上部之间设有一丝杆轴33，所述丝杆轴33上设有两个螺母34，所述左墙板31下部设有第五传动轴35，所述右墙板32下部设有第六传动轴36，所述第五传动轴35和第六传动轴36通过一连接套37连接，所述丝杆轴33和第五传动轴35上设有左切刀组件，所述丝杆轴33和第六传动轴36上设有右切刀组件，所述左切刀组件和右切刀组件结构相同，所述左切刀组件和右切刀组件均包括上切刀组件、下切刀组件和连接板38，所述上切刀组件包括设置在螺母34上的上刀销套39，所述上刀销套39上设有刀座310，所述刀座310上设有上切刀311，所述下切刀组件包括设置在所述第五传动轴35上的底刀销套312，所述底刀销套312端部设有下切刀313和底刀销套压盖314，所述底刀销套压盖314将所述下切刀313压紧在底刀销套312上，所述上刀销套39和底刀销套312通过连接板38相连接。

所述左墙板31下部和右墙板32下部均设有轴承座315，所述轴承座315内设有轴承316，所述第五传动轴35的左端与所述轴承316连接，所述第六传动轴36的右部与所述轴承316连接，所述第六传动轴36右端设有链传动机构，所述链传动机构带动所述第六传动轴36转动，第六传动轴36通过所述连接套37带动所述第五传动轴35转动，从而带动第五传动轴35和第六传动轴36上的底刀销套312转动，最终带动所述下切刀313转动。

所述丝杆轴33两端各设有一个齿轮箱317，所述齿轮箱317内设有全位齿轮318和跟所述全位齿轮318相啮合的锥齿轮319，所述锥齿轮319设置在所述丝杆轴33端部，所述全位齿轮318设置一调节轴上，所述调节轴上连接有调节手轮。

所述第五传动轴35和第六传动轴36上设有键槽320，所述底刀销套312内表面设有与所述键槽320相配合的键321，所述键321在所述键槽320内滑动，使得整个下切刀组件可以在第五传动轴35和第六传动轴36上移动。

调节所述调节手轮，带动调节轴转动，从而带动全位齿轮318转动，再而带动锥齿轮319转动，再而带动丝杆轴33转动，最后再通过丝杆机构带动上切刀组件左右移动，上切刀组件再通过连接板38带动下切刀组件左右移动，实现了整个左切刀组件和右切刀组件左右移动。

所述上切刀311为圆盘切刀，所述刀座310为气动分切刀刀座，带动所述上切刀311转动，所述下切刀313与所述上切刀311相切。

所述左切刀组件的连接板38分别套在所述丝杆轴33和第五传动轴35上，所述右切刀组件的连接板38分别套在所述丝杆轴33和第六传动轴36上，所述连接板38上部与所述上刀销套39固定连接，所述连接板38下部与所述底刀销套312之间设有轴承316。

所述键槽320的长度与所述螺母34的工作行程长度相同，便于下切刀组件跟随上切刀组件左右移动。

所述底刀销套312、下切刀313和底刀销套压盖314通过螺栓固定在一起，底刀销套312通过键连接随着第五传动轴35和第六传动轴36转动，从而带动下切刀313转动。

所述切刀装置的工作原理如下：

首先，调节所述调节手轮，带动左切刀组件和右切刀组件左右移动到相应的位置；然后，同时启动气动分切刀和链传动机构，带动上切刀311和下切刀313同时转动，实现对纸、布、薄膜等材料的切割。

所述切刀装置，具有结构简单、操作方便的优点，切刀移动灵活，充分满足企业需求。

本发明淋膜复合机具有以下有益效果：收卷、放卷装置具有更换同步带比较方便、整体传动精度高、噪音小的优点；挤出装置具有灵活的水平移动能力和上下升降能力，充分配合生产需求；切刀装置具有结构简单、操作方便、切刀移动灵活的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种淋膜复合机，其特征在于，包括：

放卷装置，用于对基材进行放料；

挤出装置，用于提供淋膜材料；

复合装置，用于将淋膜材料与基材进行复合；

切刀装置，用于对经过淋膜的基材进行切边或分切；

收卷装置，用于对经过切边或分切的成品基材进行收卷储存；

所述基材在放卷装置、复合装置、切刀装置和收卷装置之间依次通过各个装置上的传动辊传递，所述挤出装置设置在所述复合装置一侧，用于在所述基材上喷涂淋膜材料；

所述放卷装置与收卷装置结构相同，均包括底座，所述底座上设有左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体之间设有翻转中心轴，所述翻转中心轴右端支撑在所述右箱体上，所述左箱体上设有与所述翻转中心轴同轴线的过桥套，所述过桥套与所述翻转中心轴固定连接，所述翻转中心轴上设有左摆臂和右摆臂，所述左摆臂端部和右摆臂端部之间设有两个气胀轴，所述左箱体的内部及左摆臂上设有第一电机和第一传动机构，所述第一电机通过所述第一传动机构带动所述气胀轴转动，所述右箱体内部设有第二电机和第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构带动所述翻转中心轴转动；

所述挤出装置包括挤出装置主体和设置在所述挤出装置主体下方的滚动升降机构，所述滚动升降机构带动所述挤出装置主体作水平移动和升降移动，所述滚动升降机构包括底支架，用于支撑挤出装置主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个挤出装置主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个挤出装置主体做升降移动；

所述切刀装置包括左墙板和右墙板，所述左墙板上部和右墙板上部之间设有一丝杆轴，所述丝杆轴上设有两个螺母，所述左墙板下部设有第五传动轴，所述右墙板下部设有第六传动轴，所述第五传动轴和第六传动轴通过一连接套连接，所述丝杆轴和第五传动轴上设有左切刀组件，所述丝杆轴和第六传动轴上设有右切刀组件，所述左切刀组件和右切刀组件结构相同，所述左切刀组件和右切刀组件均包括上切刀组件、下切刀组件和连接板，所述上切刀组件包括设置在螺母上的上刀销套，所述上刀销套上设有刀座，所述刀座上设有上切刀，所述下切刀组件包括设置在所述第五传动轴上的底刀销套，所述底刀销套端部设有下切刀和底刀销套压盖，所述底刀销套压盖将所述下切刀压紧在底刀销套上，所述上刀销套和底刀销套通过连接板相连接。

2.根据权利要求1所述的淋膜复合机，其特征在于，所述第一传动机构包括主传动机构和齿轮传动组件；

所述主传动机构设置在所述左箱体内部，包括依次设置在所述过桥套内部的过渡套、传动套、传动轴，所述传动套两端与所述传动轴之间设有轴承，所述过渡套两端与所述传动套之间设有轴承，所述传动套左端设有第一被动同步轮，所述传动轴左端设有第二被动同步轮，所述过渡套与过桥套之间通过螺栓连接，所述主传动机构还包括设置在左箱体上的过桥轮支架，所述过桥轮支架上设有过桥主动同步轮，所述过桥主动同步轮上设有过桥被动同步轮，所述传动套右端设有第一传动齿轮，所述传动轴右端设有第二传动齿轮；

所述齿轮传动组件设置在所述左摆臂上，包括第一齿轮传动组件和第二齿轮传动组件，所述第一齿轮传动组件包括设置在所述左摆臂上的多个齿轮支架和设置在所述齿轮支架上的相互啮合的多个齿轮，所述多个齿轮中的头齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述多个齿轮中的尾齿轮与一被动齿轴相啮合，所述被动齿轴两端设有轴承和内轴承座，所述内轴承座外部设有齿轴托套，所述齿轴托套固定在所述左摆臂上，所述内轴承座一端设有气胀轴托套，所述内轴承座固定在所述左摆臂上，所述被动齿轴内部设有芯轴传动轴，所述芯轴传动轴的一端与所述气胀轴的一端相连接；

所述右摆臂端部设有被动主套，所述被动主套内部设有被动滑套，所述被动滑套内部设有被动轴，所述被动轴的一端与所述气胀轴的另一端相连接，所述被动轴的右端连接有气缸；

所述第二齿轮传动组件与所述第一齿轮传动组件结构相同，所述第二齿轮传动组件的头齿轮与所述第二传动齿轮相啮合；

所述第一电机的输出轴上设有与所述过桥被动同步轮相对应的主动同步轮；

所述第一电机带动所述主传动机构，所述主传动机构带动所述齿轮传动组件，所述齿轮传动组件带动所述气胀轴转动。

3.根据权利要求1所述的淋膜复合机，其特征在于，所述第二传动机构包括一蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构分别与所述第二电机和翻转中心轴相连接。

4.根据权利要求1所述的淋膜复合机，其特征在于，所述底支架包括底板、设置在底板底部的下支板和设置在底板底部四个角落的第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚，所述第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚结构相同，均包括两个分支脚；

所述滚动机构包括第一滚轴、第二滚轴、带动所述第二滚轴转动的动力传动机构和驱动所述动力传动机构的驱动机构，所述第一滚轴的两端分别设置在所述第一支脚的两个分支脚之间和第二支脚的两个分支脚之间，所述第二滚轴的两端设置在所述第三支脚的两个分支脚之间和第四支脚的两个分支脚之间，所述第一滚轴和第二滚轴结构相同，所述第一滚轴和第二滚轴上均设有两个滚轮，所述驱动机构包括设置在所述底板上的第三电机和减速机，所述第三电机和减速机通过带传动连接，所述动力传动机构包括主动链轮、过渡链轮、从动链轮、压紧装置和连接各个链轮的传动链，所述主动链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述从动链轮设置在所述第二滚轴上，所述第一滚轴两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第二滚轴两端分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承上分别设有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座；

所述压紧装置包括压条，所述压条内部设有滑板，所述滑板上设有一短轴，所述短轴上设有压紧链轮，所述压条通过一支架固定在所述下支板上，所述滑板连接有一气缸；

所述过渡链轮通过一固定轴与下支板相连接，所述固定轴的一端固定在下支板上，所述过渡链轮通过一轴承与所述固定轴装连。

5.根据权利要求4所述的淋膜复合机，其特征在于，所述升降机构包括第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机、第四丝杆升降机和第四电机，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机和第四丝杆升降机的下部分别与所述第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座相连接，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机和第四丝杆升降机的上部分别与所述底板的底部相连接，所述第一丝杆升降机通过齿形联轴器连接有第一转角器，所述第三丝杆升降机通过齿形联轴器连接有第二转角器，所述第一转角器通过齿形联轴器连接有第一传动轴，所述第二转角器通过齿形联轴器连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴通过齿形联轴器连接，所述第一传动轴两端设有带立式座轴承，所述第二传动轴两端设有带立式座轴承，所述第二传动轴左端设有第一链轮；

所述第一转角器通过齿形联轴器连接有第三传动轴，所述第二丝杆升降机通过齿形联轴器与所述第三传动轴连接，所述第三传动轴两端设有带立式座轴承；

所述第二转角器通过齿形联轴器连接有第四传动轴，所述第四丝杆升降机通过齿形联轴器与所述第四传动轴连接，所述第四传动轴两端设有带立式座轴承；

所述第四电机通过电机支架固定在所述底板底部，所述第四电机输出轴上设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过第二传动链连接。

6.根据权利要求1所述的淋膜复合机，其特征在于，所述左墙板下部和右墙板下部均设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述第五传动轴的左端与所述轴承连接，所述第六传动轴的右部与所述轴承连接，所述第六传动轴右端设有链传动机构；

所述丝杆轴两端各设有一个齿轮箱，所述齿轮箱内设有全位齿轮和跟所述全位齿轮相啮合的锥齿轮，所述锥齿轮设置在所述丝杆轴端部，所述全位齿轮设置一调节轴上，所述调节轴上连接有调节手轮；

所述左切刀组件的连接板分别套在所述丝杆轴和第五传动轴上，所述右切刀组件的连接板分别套在所述丝杆轴和第六传动轴上，所述连接板上部与所述上刀销套固定连接，所述连接板下部与所述底刀销套之间设有轴承；

所述第五传动轴和第六传动轴上均设有键槽，所述底刀销套内表面设有与所述键槽相配合的键，所述键在所述键槽内滑动。

7.根据权利要求6所述的淋膜复合机，其特征在于，所述键槽的长度与所述螺母的工作行程长度相同。