CN201931336U - 一种玻璃磨边机的齿轮传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃磨边机的齿轮传动机构。它包括基座21，所述基座21上设有齿轮箱单元1，所述齿轮箱单元1内设有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11和输出齿轮12、输出齿轮13啮合，所述输出齿轮12和同步输出轴14相连，所述输出齿轮13和同步输出轴15相连，所述同步输出轴14和上同步轮16相连，所述同步输出轴15和下同步轮17相连，所述上同步轮16和上同步带18相连，所述下同步轮17和下同步带19相连，所述上同步带18和下同步带19互相平行，所述下同步带19相对固定；它还设有齿轮箱单元2，所述齿轮箱单元2和齿轮箱单元1互相对称；它还设有主传动轴3，所述主传动轴3的一端4与电机相连，所述主传动轴3分别穿过齿轮箱单元1和齿轮箱单元2互相对称的两个驱动齿轮。本实用新型使用的时候，调节精度较高，方便进行玻璃的深加工；同时由于主传动轴不通过驱动轮，方便进行同步带的更换。

Description

一种玻璃磨边机的齿轮传动机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机。

背景技术

目前市场上的玻璃磨边机，通过电机驱动主传动轴，主传动轴穿过左右同步轮，左右同步轮分别带动用来传输玻璃的同步带，从而进行玻璃的传输。这种结构的缺点主要有：

首先，主传动轴穿过同步轮，同步带绕在同步轮上，这样当需要更换同步带时，需要将主传动轴从同步轮中取出，才能更换同步带，十分不便。

其次，因为该种传输结构较为简单，在特别厚或特别薄的玻璃进行磨边的时候，往往不能即保证精度又便捷的调节，影响传输的效果和精度，带来使用的限制。而且精密度不够，不能满足客户更高的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用时方便对不同宽度和不同厚度的玻璃磨边时进行调节、精度较高的玻璃磨边机的齿轮传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

它包括基座（21），所述基座（21）上设有齿轮箱单元（1），所述齿轮箱单元（1）内设有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）和输出齿轮（12）、输出齿轮（13）啮合，所述输出齿轮（12）和同步输出轴（14）相连，所述输出齿轮（13）和同步输出轴（15）相连，所述同步输出轴（14）和上同步轮（16）相连，所述同步输出轴（15）和下同步轮（17）相连，所述上同步轮（16）和上同步带（18）相连，所述下同步轮（17）和下同步带（19）相连，所述上同步带（18）和下同步带（19）互相平行，所述下同步带（19）相对固定；它还设有齿轮箱单元（2），所述齿轮箱单元（2）和齿轮箱单元（1）互相对称；它还设有主传动轴（3），所述主传动轴（3）的一端（4）与电机相连，所述主传动轴（3）分别穿过齿轮箱单元（1）和齿轮箱单元（2）互相对称的两个驱动齿轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型使用的时候，调节精度较高，方便进行玻璃的深加工；同时由于主传动轴不通过驱动轮，方便进行同步带的更换。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的齿轮箱1的侧面结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是现有技术的对比结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为玻璃磨边机的齿轮传动机构，是在改进原有类似结构及结合实际使用的基础上设计的专用玻璃传输机构。

参照附图。本实用新型包括基座21，所述基座21上设有齿轮箱单元1，所述齿轮箱单元1内设有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11和输出齿轮12、过渡齿轮20啮合，所述过渡齿轮20和输出齿轮13啮合，所述输出齿轮12和同步输出轴14相连，所述输出齿轮13和同步输出轴15相连，所述同步输出轴14和上同步轮16相连，所述同步输出轴15和下同步轮17相连，所述上同步轮16和上同步带18相连，所述下同步轮17和下同步带19相连，所述上同步带18和下同步带19互相平行，所述下同步带19相对固定；它还设有齿轮箱单元2，所述齿轮箱单元2和齿轮箱单元1互相对称；它还设有主传动轴3，所述主传动轴3的一端4与电机相连，所述主传动轴3分别穿过齿轮箱单元1和齿轮箱单元2互相对称的两个驱动齿轮。

本实用新型还包括基座22，所述齿轮箱单元1相对基座21固定，齿轮箱单元2相对基座22固定，所述基座22相对基座21平行，并可沿主传动轴3的方向移动。这样可以通过移动基座22来移动齿轮箱单元2，从而适应不同的玻璃尺寸。

参见图2，图2的右侧为玻璃运行空间。本实用新型包括传动轴套31，所述电机与传动轴套31相连，所述传动轴套31与主传动轴3相连。 使用的时候，外部电机驱动传动轴套31旋转，传动轴套31带动主传动轴3旋转，主传动轴3带动两个驱动齿轮，通过齿轮啮合传动驱动输出齿轮12、输出齿轮13以及在齿轮箱单元2内、与输出齿轮12和输出齿轮13相对称的两个输出齿轮一起旋转，带动同步带运动，达到玻璃输送目的。

所述驱动齿轮11、输出齿轮12、输出齿轮13之间还设有过渡齿轮20，所述输出齿轮12和输出齿轮13的相对位置可调节。所述四个齿轮互相啮合，可以通过设计更改输出齿轮12和输出齿轮13的位置关系，达到调节同步带的高度，从而调节厚度不同的玻璃的磨边要求。当然在更改齿轮箱单元1时，齿轮箱单元2也需要作出同步更改。这样，本实用新型通过齿轮组设计使上同步轮16和下同步轮17在一次旋转传递中完成同步运行，保证了同步精度，而现有设备通过多级传递达到此目的，一般通过锥齿轮传递动力达到上下同步带的传输（见附图4），但其结构在同步精度及更换同步带方面存在一定的局限性（如附图4所示线框41内传递示意结构为相对固定结构，如附图一所示线框42内传递示意结构为可沿传动光轴412轴向移动的整体结构，从而保证不同宽度玻璃的加工，如附图4所示线框43内传动示意结构可沿联动轴47上下调节，如附图4所示线框44内传动示意结构可沿联动轴46上下调节从而调整上下同步带压紧玻璃程度。）如图示箭头为齿轮组齿轮传输方向。

所述下同步带19和上同步带18远离齿轮箱端为同步带自由端，同步带自由端设有沿玻璃运行方向调节张紧的同步轮结构，可调节同步带张紧程度，当调松同步带时可方便直接更换同步带。

所述主传动轴3的另一端通过调心轴承32相对固定。

假设图中有示意需要传输的玻璃50, 本实用新型使用的时候，通过和电机相连的主传动轴3同时驱动齿轮箱单元1和齿轮箱单元2内互相对称的两个驱动齿轮，通过每个驱动齿轮驱动两个输出齿轮，从而驱动两个同步输出轴，从而带动两对上下同步轮旋转，从而带动两对上下同步带运行，进行玻璃的传输。当传输不同宽度的玻璃时，通过基座22沿主传动轴方向的移动进行调节；当传输不同厚度的玻璃时，通过调节输出齿轮的高度进行调节，当需要更换同步带时，只需要将下同步带调松，直接更换即可，无需取出主传动轴，简化了使用流程。

综上所述，本实用新型通过对箱体及齿轮组的独特设计，很好的解决了更换同步带，玻璃传输精度等问题，同时进一步改善厚玻璃磨边的传输限制。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种玻璃磨边机的齿轮传动机构，其特征在于它包括基座（21），所述基座（21）上设有齿轮箱单元（1），所述齿轮箱单元（1）内设有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）和输出齿轮（12）、输出齿轮（13）啮合，所述输出齿轮（12）和同步输出轴（14）相连，所述输出齿轮（13）和同步输出轴（15）相连，所述同步输出轴（14）和上同步轮（16）相连，所述同步输出轴（15）和下同步轮（17）相连，所述上同步轮（16）和上同步带（18）相连，所述下同步轮（17）和下同步带（19）相连，所述上同步带（18）和下同步带（19）互相平行，所述下同步带（19）相对固定；它还设有齿轮箱单元（2），所述齿轮箱单元（2）和齿轮箱单元（1）互相对称；它还设有主传动轴（3），所述主传动轴（3）的一端（4）与电机相连，所述主传动轴（3）分别穿过齿轮箱单元（1）和齿轮箱单元（2）互相对称的两个驱动齿轮。

2.如权利要求1所述的一种玻璃磨边机的齿轮传动机构，其特征在于它还包括基座（22），所述齿轮箱单元（1）相对基座（21）固定，齿轮箱单元（2）相对基座（22）固定，所述基座（22）相对基座（21）平行，并可沿主传动轴（3）的方向移动。

3.如权利要求1所述的一种玻璃磨边机的齿轮传动机构，其特征在于它还包括传动轴套（31），所述电机与传动轴套（31）相连，所述传动轴套（31）与主传动轴（3）相连。

4.如权利要求1所述的一种玻璃磨边机的齿轮传动机构，其特征在于所述驱动齿轮（11）、输出齿轮（12）、输出齿轮（13）之间还设有过渡齿轮（20），所述输出齿轮（12）和输出齿轮（13）的相对位置可根据设计改变，从而满足客户不同厚度规格范围的玻璃加工需求。

5.如权利要求1所述的一种玻璃磨边机的齿轮传动机构，其特征在于所述所述主传动轴（3）的另一端通过调心轴承（32）相对固定。

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