CN206662828U - 外卡式法兰端面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外卡式法兰端面加工机。解决了现有技术法兰端面加工设备较为笨重，而且进刀速度难以调整，不能实现不同法兰端面形式的加工。所述的外卡式法兰端面加工机，包括底座，及设置在底座上的驱动装置、回转机构、齿轮箱、刀架，所述回转机构包括传动轴承，所述驱动装置通过同步带与传动轴承传动连接，该传动轴承与齿轮箱固定连接，且底座上具有与齿轮箱啮合传动的内齿圈，所述齿轮箱与刀架之间设置有丝杆和光杆。本实用新型驱动装置与底座之间采用同步带结构，具有双向三速模式的齿轮箱，其结构紧凑合理，可方便的调整进刀速度和进刀方向，具有结构紧凑、体积小、重量轻，便携，传动平稳、传动效率高，应用广泛、加工精度准确的优点。

Description

外卡式法兰端面加工机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种外卡式法兰端面加工机。

背景技术

现有技术法兰端面加工设备较为笨重，而且进刀速度难以调整，不能实现不同法兰端面形式的加工。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计提供了一种结构紧凑、传动平稳、能够实现进刀速度和方向易操作调整的外卡式法兰端面加工机。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于包括底座，及设置在底座上的驱动装置、回转机构、齿轮箱、刀架，所述回转机构包括传动轴承，所述驱动装置通过同步带与传动轴承传动连接，该传动轴承通过设置安装板与齿轮箱固定连接，且底座上具有与齿轮箱啮合传动的内齿圈，所述齿轮箱与刀架之间设置有丝杆和光杆。

驱动装置、回转机构、齿轮箱、刀架均设置在底座连为一体，使得结构紧凑，体积小、重量轻、携带方便，回转机构和驱动装置之间采用同步带结构，具有传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高等优点。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述齿轮箱包括输入齿轮、变速齿轮组、方向选择齿轮组及输出齿轮，上述四者之间分别设置传动轴一、传动轴二、传动轴三，所述输入齿轮与底座的内齿圈啮合传动，输入齿轮连接传动轴一，传动轴一与传动轴二通过变速齿轮组传动连接，传动轴二和传动轴三通过方向选择齿轮组传动连接，传动轴三与输出齿轮连接，输出齿轮与所述丝杆、光杆上的丝杆输出齿轮、光杆输出齿轮传动连接。

通过齿轮箱的调整变速，可加工出不同的粗糙度,实现光刀、水纹线等几乎大部分的法兰密封形式加工，并可实现方向转换和轴向或径向进刀转换，大大提高了其应用的广泛性和加工的精确性。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述传动轴一、传动轴二、传动轴三外端分别连接设置有速度选择手轮、进刀方向选择手轮和轴向或径向进刀选择手轮。

手轮的设置方便产品的操作，仅需拉动或按下手轮，即可实现变速、变向的要求。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架通过燕尾导轨设置于安装板上，该刀架包括刀架安装座、可旋转底座、刀具安装板、锁紧螺栓，刀架安装座与燕尾导轨滑动卡接配合，可旋转底座转动设置于刀架安装座，刀具安装板滑动卡接于可旋转底座，刀具安装于锁紧螺栓。

通过可旋转底座的设置使刀架可旋转，能够实现不同角度的密封面或密封槽的加工。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架通过燕尾导设置于安装板上，燕尾导轨中部设置有长腰孔，长腰孔内设置角度调节螺栓与安装板固定连接，所述丝杆和光杆分别通过联轴器与齿轮箱传动连接。

该长腰孔的设置，使得燕尾导轨可以整体相对于安装板上下移动，由于刀架通过丝杆、光杆与齿轮箱连接，其中心位置不变，当通过角度调节螺栓调节燕尾导轨的上下位置时，可带动刀架一侧上下移动，从而使刀架整体可向上或向下转动。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架上还设置有轴向自动进刀机构，该机构包括可旋转底座中心设置的进刀齿轮及刀具安装板上配合设置的齿条，所述进刀齿轮固连蜗轮，所述光杆固连蜗杆，上述蜗轮蜗杆啮合传动。

本结构中，齿轮箱可带动光杆转动，光杆带动蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而带动齿轮转动，齿条上下移动，实现刀具自动轴向进给。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述可旋转底座侧部设置有一组锁紧顶丝。

锁紧顶丝的设置可在调整可旋转底座后将其紧固锁定。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述底座配合设置有一组可伸缩的支腿调节机构。

该结构可快捷的安装卡紧法兰，便于法兰加工。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述驱动装置包括马达。

上述外卡式法兰端面加工机，驱动装置与底座之间采用同步带结构，传动平稳、噪声低、传动效率高，具有双向三速模式的齿轮箱，其结构紧凑合理，可方便的调整进刀速度和进刀方向，可加工出不同的粗糙度，实现光刀、水波纹等几乎大部分的法兰密封形式加工，大大实现了其应用的广泛性和加工的精确性，并且具有可旋转刀架，可实现不同角度的密封面或密封槽的加工，使得本实用新型具有结构紧凑、体积小、重量轻，便携，传动平稳、传动效率高，应用广泛、加工精度准确的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮箱的结构示意图。

图3、图4为齿轮箱的内部结构示意图。

图5-图7为本实用新型中刀架的结构示意图。

图8为刀架中长腰孔处的剖面结构示意图。

图中，1-马达、2-驱动装置、3-刀架、4-安装板、5-底座、6－回转机构、7-齿轮箱、8-支腿调节结构、9-输入齿轮、10-速度选择手轮、11－进刀方向选择手轮、12-输出齿轮、13-传动轴三、14-轴向或径向进刀选择手轮、15-光杆输出齿轮、16－丝杆输出齿轮、17-变速齿轮组、18-传动轴一、19-传动轴二、20-方向选择齿轮组、21－燕尾导轨、22-丝杆、23－光杆、24-锁紧螺栓、25－调节角度螺栓、26-长腰孔、27－刀具安装板、28-齿条、29－进刀齿轮、30-可旋转底座、31－刀架安装座、32-锁紧顶丝。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本外卡式法兰端面加工机包括底座5，及设置在底座5上的马达1、驱动装置2、回转机构6、齿轮箱7、刀架3、支腿调节机构8，所述回转机构6包括传动轴承，所述驱动装置2通过同步带与传动轴承传动连接，该传动轴承通过设置安装板4与齿轮箱7固定连接，且底座5上具有与齿轮箱7啮合传动的内齿圈，所述齿轮箱7与刀架3之间设置有丝杆22和光杆23。

本产品安装好后，根据法兰外径大小选择适配的涨紧支腿，通过涨紧支腿上的微调装置可确保设备与被加工法兰面的平面度及同心度。马达1接通后带动回转机构6的传动轴承旋转，传动轴承带动刀架3和齿轮箱7整体做回转运动，与此同时，齿轮箱7的输入齿轮9与底座5的内齿圈啮合，齿轮箱7通过变速后传给丝杆或光杆，丝杆或光杆带动刀架3做径向运动或者轴向运动，从而实现对法兰端面加工或者密封槽加工。

如图2-图4所示，所述齿轮箱7包括输入齿轮9、变速齿轮组17、方向选择齿轮组20及输出齿轮12，上述四者之间分别设置传动轴一18、传动轴二19、传动轴三13，所述输入齿轮9与底座5的内齿圈啮合传动，输入齿轮9连接传动轴一18，传动轴一18与传动轴二19通过变速齿轮组17传动连接，传动轴二19和传动轴三13通过方向选择齿轮组20传动连接，传动轴三13与输出齿轮12连接，输出齿轮12与所述丝杆22、光杆23上的丝杆输出齿轮16、光杆输出齿轮15传动连接，传动轴一18、传动轴二19、传动轴三13外端分别连接设置有速度选择手轮10、进刀方向选择手轮11和轴向或径向进刀选择手轮14。

通过抽拉速度选择手轮10带动传动轴一18上下移动，使其上设置的两个变速齿轮分别与传动轴二19上的两个变速齿轮啮合或分开，即可实现速度的调整；通过抽拉方向选择手轮11带动传动轴二19上下移动，使其上设置的两个锥齿轮分别与传动轴三13上的锥齿轮啮合或分开，即可实现进刀方向的转换(包括从里向外和从外向里)；通过抽拉轴向或径向进刀选择手轮14带动传动轴三13左右移动，使其上设置的输出齿轮12分别与丝杆输出齿轮16、光杆输出齿轮15啮合或分开，即可实现轴向、径向的进刀转换。

本产品的齿轮箱7具有双向两速或三速模式(图示结构为双向两速模式)，通过齿轮箱7的调整变速，可加工出不同的粗糙度,实现光刀、水纹线等几乎大部分的法兰密封形式加工，并可实现方向转换和轴向或径向进刀转换，大大提高了其应用的广泛性和加工的精确性。

如图1、图5-图7所示，所述刀架3通过燕尾导轨21设置于安装板4上，该刀架3包括刀架安装座31、可旋转底座30、刀具安装板27、锁紧螺栓24，刀架安装座31与燕尾导轨21滑动卡接配合，可旋转底座30转动设置于刀架安装座31，刀具安装板27滑动卡接于可旋转底座30，刀具安装于锁紧螺栓24，所述可旋转底座30侧部设置有一组锁紧顶丝32。

旋转可旋转底座30即可带动刀架3整体旋转，实现不同角度的密封面或密封槽的加工。根据需要角度旋转完毕后，拧紧锁紧顶丝32将其紧固锁定。

如图5所示，所述刀架3上还设置有轴向自动进刀机构，该机构包括可旋转底座30中心设置的进刀齿轮29及刀具安装板27上配合设置的齿条28，所述进刀齿轮29固连蜗轮，所述光杆23固连蜗杆，上述蜗轮蜗杆啮合传动。

齿轮箱7可带动光杆23转动，光杆23带动蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而带动齿轮29转动，齿条28上下移动，实现刀具自动轴向进给。

如图1、图5-图8所示，燕尾导轨21中部设置有长腰孔26，长腰孔26内设置角度调节螺栓25与安装板4固定连接，所述丝杆22和光杆23分别通过联轴器与齿轮箱7传动连接。

长腰孔26的设置，使得燕尾导轨21可以整体相对于安装板4上下移动，由于刀架3通过丝杆22、光杆23与齿轮箱7连接，其中心位置不变，当通过角度调节螺栓25调节燕尾导轨21的上下位置时，可带动刀架3一侧上下移动，从而使刀架3整体可向上或向下转动。本产品中，刀架能够整体向上或向下转动1.5度，可以使本装置具有加工透镜环的功能。

在本实施例图示中，将变速齿轮组17设置为两速，另外，也可将其设置三速。因此在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，也能实现本实用新型目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.外卡式法兰端面加工机，其特征在于包括底座(5)，及设置在底座(5)上的驱动装置(2)、回转机构(6)、齿轮箱(7)、刀架(3)，所述回转机构(6)包括传动轴承，所述驱动装置(2)通过同步带与传动轴承传动连接，该传动轴承通过设置安装板(4)与齿轮箱(7)固定连接，且底座(5)上具有与齿轮箱(7)啮合传动的内齿圈，所述齿轮箱(7)与刀架(3)之间设置有丝杆(22)和光杆(23)。

2.如权利要求1所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述齿轮箱(7)包括输入齿轮(9)、变速齿轮组(17)、方向选择齿轮组(20)及输出齿轮(12)，上述四者之间分别设置传动轴一(18)、传动轴二(19)、传动轴三(13)，所述输入齿轮(9)与底座(5)的内齿圈啮合传动，输入齿轮(9)连接传动轴一(18)，传动轴一(18)与传动轴二(19)通过变速齿轮组(17)传动连接，传动轴二(19)和传动轴三(13)通过方向选择齿轮组(20)传动连接，传动轴三(13)与输出齿轮(12)连接，输出齿轮(12)与所述丝杆(22)和光杆(23)上的丝杆输出齿轮(16)、光杆输出齿轮(15)传动连接。

3.如权利要求2所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述传动轴一(18)、传动轴二(19)、传动轴三(13)外端分别连接设置有速度选择手轮(10)、进刀方向选择手轮(11)和轴向或径向进刀选择手轮(14)。

4.如权利要求1所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架(3)通过燕尾导轨(21)设置于安装板(4)上，该刀架(3)包括刀架安装座(31)、可旋转底座(30)、刀具安装板(27)、锁紧螺栓(24)，刀架安装座(31)与燕尾导轨(21)滑动卡接配合，可旋转底座(30)转动设置于刀架安装座(31)，刀具安装板(27)滑动卡接于可旋转底座(30)，刀具安装于锁紧螺栓(24)。

5.如权利要求1所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架(3)通过燕尾导轨(21)设置于安装板(4)上，燕尾导轨(21)中部设置有长腰孔(26)，长腰孔(26)内设置角度调节螺栓(25)与安装板(4)固定连接，所述丝杆(22)和光杆(23)分别通过联轴器与齿轮箱(7)传动连接。

6.如权利要求4所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架(3)上还设置有轴向自动进刀机构，该机构包括可旋转底座(30)中心设置的进刀齿轮(29)及刀具安装板(27)上配合设置的齿条(28)，所述进刀齿轮(29)固连蜗轮，所述光杆(23)固连蜗杆，上述蜗轮蜗杆啮合传动。

7.如权利要求4所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述可旋转底座(30)侧部设置有一组锁紧顶丝(32)。

8.如权利要求1所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述底座(5)配合设置有一组可伸缩的支腿调节机构(8)。

9.如权利要求1所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述驱动装置(2)包括马达(1)。