CN111516357A - 一种双贴tpu复合布料的生产设备 - Google Patents

一种双贴tpu复合布料的生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双贴TPU复合布料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括依次连接的至少两级复合装置以及收卷装置；所述生产设备包括至少一台翻面装置，所述翻面装置位于相邻的两级复合装置之间；所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的复合滚轮。所述生产设备结构简单，生产效率高，可节省人工，降低生产成本。

Description

一种双贴TPU复合布料的生产设备
技术领域
本发明属于TPU生产领域，涉及一种TPU复合布料的生产设备，尤其涉及一种双贴TPU复合布料的生产设备。
背景技术
热塑性聚氨酯(TPU)是一种新型的有机高分子合成材料，其各项性能优异，可以代替橡胶、软性聚氯乙烯材料PVC。TPU具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通聚氨酯和PVC，耐老化性优于橡胶，可以说是替代PVC和PU的最理想的材料。
CN 102825896A公开了一种热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将需要复合的毛巾布的表面进行杂质处理；(2)将卷装的成品TPU薄膜放置在复合机的放膜架上，通过分膜器和引膜轮引入到有聚氨酯PU胶上胶槽中，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热；(3)将步骤(1)所述经过杂质处理的毛巾布和步骤(2)所述经过预热的TPU薄膜，利用引布带直接引入到热压辊进行热压合；(4)将经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却；(5)将经过冷却辊冷却的复合布料，进行风冷散热除味，然后由收卷机收卷；(6)将收卷后的复合布料放置反应，经过反应后再次进行放卷一收卷，复收卷完成后即为成品。
CN 103862803A公开了一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，春亚纺复合布料，由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜，厚度为0.015mm，承受水压≥10000mm，透湿量1200～1400g/m2×24h，比重为1.2，伸长率为300～400％。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合，热压合温度为70℃，压力为5.5Kpa.。所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理，预热温度为30～40℃。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种双贴TPU复合布料的生产设备，所述生产设备结构简单，生产效率高，可节省人工，降低生产成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种双贴TPU复合布料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括依次连接的至少两级复合装置以及收卷装置；
所述生产设备包括至少一台翻面装置，所述翻面装置位于相邻的两级复合装置之间；
所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的复合滚轮。
本发明中，所述翻面装置并非对一面已涂覆好的复合布料进行翻转，在涂覆之前使基材布料单独延本申请的装置先运行一段时间，运行稳定后，基材布料在翻面装置中完成翻面翻面的方式可以是在翻面装置中设置螺旋形的通道，即翻面装置的入口与出口呈180°，布料经过螺旋形的通道后实现180°翻转，完成翻面；也可以是在基材布料初次进入翻面装置时，通过内部的翻面机构进行翻面，再从翻面装置的出口移出，实现翻面。但是，无论采取何种翻面方式，都是基材布料先完成翻面，作为引导，再开始进行各TPU层的复合，从而实现双面的TPU复合。
本发明中，所述复合装置包括至少两级，即在复复合装置为两级时，用于制备基材布料两面各有一层TPU层的的TPU复合布料；复合装置为三级时，用于制备基材布料一侧有两层TPU层，另一侧有一层TPU层的的TPU复合布料。各级复合装置中的单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料可以相同也可以不同，即可以制备多层相同TPU层复合的TPU复合布料，或不同TPU层复合的TPU复合布料。
作为本发明优选的技术方案，所述单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
作为本发明优选的技术方案，所述复合滚轮包括冷却轮以及对压轮。
本发明中，所述冷却轮用于对单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料进行冷却，对压轮用于对TPU熔融料极性定型。冷却轮与对压轮之间的距离，可以用于调控TPU层的厚度，TPU层的厚度还与单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料的量有关，通过上述两个条件对TPU层厚度进行调控为本领域技术人员的常规手段，在此不再赘述。
作为本发明优选的技术方案，所述设备包括依次连接的第一复合装置、翻面装置、第二复合装置以及收卷装置；
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第一单螺杆挤出机出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第二单螺杆挤出机出口后方的第二复合滚轮。
作为本发明优选的技术方案，所述第一单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮以及第一对压轮。
作为本发明优选的技术方案，所述第一复合装置将由第一单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料与基材复合，得到前置复合层。
优选地，所述基材包括尼龙布、网布或绒布中的任意一种。
作为本发明优选的技术方案，所述第二单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮以及第二对压轮。
作为本发明优选的技术方案，所述第二复合装置将由第一复合装置复合得到的前置复合层与第二单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料进行复合，得到TPU复合材料。
作为本发明优选的技术方案，所述冷却轮与与外置冷却装置相连。
本发明中，冷却轮的换热通过与外接的冷却装置实现，所述冷却装置可以是任一种使用的冷却装置，换热介质可以通过TPU熔融料的冷却温度进行选择，在此不再赘述。
作为本发明优选的技术方案，最后一级所述复合装置与所述收卷装置之间设置有牵引装置，所述牵引装置包括至少一个牵引轮。
本发明中，冷却轮无法做到对TPU熔融料的完全冷却，TPU熔融料的冷却还与各级复合装置之间的距离以及冷却轮的半径有关，冷却轮的半径越大，其与热熔胶量的换热面积也越大，冷却效果越好，而各级复合装置之间的距离可以保证在输送过程中，TPU熔融料完全冷却定型，保证其形状不会受到下一级复合装置的影响。而各级复合装置之间的距离以及冷却轮的半径可以根据TPU熔融料的组成进行具体调整，在此不再赘述。同时，为了使TPU熔融料的完全冷却，还可以在翻面装置中添加冷却组件，冷却组件与外接的换热装置相连。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种双贴TPU复合布料的生产设备，所述生产设备结构简单，生产效率高，可节省人工，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的多层TPU复合材料的生产设备的结构示意图；
图2是本发明实施例3提供的多层TPU复合材料的生产设备的结构示意图；
图中：1-第一单螺杆挤出机，2-第一冷却轮，3-第一对压轮，4-第二单螺杆挤出机，5-第二冷却轮，6-第二对压轮，7-牵引轮，8-收卷装置，9-第三单螺杆挤出机，10-第三冷却轮，11-第三对压轮，12-翻面装置。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种双贴TPU复合布料的生产设备，所述设备包括依次连接的第一复合装置、翻面装置12、第二复合装置以及收卷装置8；所述翻面装置12内部设置有出口与进口呈180°的螺旋通道，用于实现布料的翻面。
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第一单螺杆挤出机1出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第二单螺杆挤出机1出口后方的第二复合滚轮。所述第一单螺杆挤出机1的出口为T型挤出模头，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮2以及第一对压轮3。所述第二单螺杆挤出机4的出口为T型挤出模头，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮5以及第二对压轮6。所述第一冷却轮2与第二冷却轮5分别独立地与外置冷却装置相连。第二复合装置与所述收卷装置8之间设置有牵引轮7。
实施例2
本实施例提供一种实施例1提供的双贴TPU复合布料的生产设备，的使用方法，所述方法包括：
在进行TPU层的复合前，首先使基材布料沿生产设备线路运行，使基材布料在翻面装置12实现翻面并稳定运行后再开始TPU层的复合；
第一复合装置中第一单螺杆挤出机1挤出第一TPU熔融料，所述第一TPU熔融料由第一单螺杆挤出机1的T型挤出模头挤出进入第一复合滚轮，同时基材布料也进入第一复合滚轮，通过第一复合滚轮的第一冷却轮2冷却以及第一对压轮3的定型得到前置复合层；
所述前置复合层经翻面装置12翻面后，进入第二复合装置，所述第二复合装置中第二单螺杆挤出机4挤出第二TPU熔融料，所述第二TPU熔融料由第二单螺杆挤出机4的T型挤出模头挤出进入第二复合滚轮，同时翻面后的前置复合层也进入第二复合滚轮，通过第二复合滚轮的第二冷却轮5冷却以及第二对压轮6的定型得到TPU复合材料，TPU复合材料通过牵引轮7，由收卷装置8收卷。
实施例3
本实施例提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述设备包括依次连接的第一复合装置、翻面装置12、第二复合装置、第三复合装置以及收卷装置8；所述翻面装置12内部设置有出口与进口呈180°的螺旋通道，用于实现布料的翻面。
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第一单螺杆挤出机1出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第二单螺杆挤出机1出口后方的第二复合滚轮。所述第一单螺杆挤出机1的出口为T型挤出模头，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮2以及第一对压轮3。所述第二单螺杆挤出机4的出口为T型挤出模头，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮5以及第二对压轮6。所述第三复合装置包括第三单螺杆挤出机9以及位于所述第三单螺杆挤出机9出口后方的第三复合滚轮，所述第三单螺杆挤出机9的出口为T型挤出模头，所述第三复合滚轮包括第三冷却轮10以及第三对压轮11。所述第一冷却轮2、第二冷却轮5以及第三冷却轮10分别独立地与外置冷却装置相连。第三复合装置与所述收卷装置8之间设置有牵引轮7。
实施例4
本实施例提供一种实施例3提供的双贴TPU复合布料的生产设备，的使用方法，所述方法包括：
在进行TPU层的复合前，首先使基材布料沿生产设备线路运行，使基材布料在翻面装置12实现翻面并稳定运行后再开始TPU层的复合；
第一复合装置中第一单螺杆挤出机1挤出第一TPU熔融料，所述第一TPU熔融料由第一单螺杆挤出机1的T型挤出模头挤出进入第一复合滚轮，同时基材布料也进入第一复合滚轮，通过第一复合滚轮的第一冷却轮2冷却以及第一对压轮3的定型得到第一前置复合层；
所述第一前置复合层经翻面装置12翻面后，进入第二复合装置，所述第二复合装置中第二单螺杆挤出机4挤出第二TPU熔融料，所述第二TPU熔融料由第二单螺杆挤出机4的T型挤出模头挤出进入第二复合滚轮，同时翻面后的第一前置复合层也进入第二复合滚轮，通过第二复合滚轮的第二冷却轮5冷却以及第二对压轮6的定型得到第二前置复合层；
第三复合装置中第三单螺杆挤出机9挤出第三TPU熔融料，所述第三TPU熔融料由第三单螺杆挤出机9的T型挤出模头挤出进入第三复合滚轮，同时第二前置复合层也进入第三复合滚轮，通过第三复合滚轮的第三冷却轮10冷却以及第三对压轮11的定型得到TPU复合材料，TPU复合材料通过牵引轮7，由收卷装置8收卷。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种双贴TPU复合布料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括依次连接的至少两级复合装置以及收卷装置；
所述生产设备包括至少一台翻面装置，所述翻面装置位于相邻的两级复合装置之间；
所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的复合滚轮。
2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述复合滚轮包括冷却轮以及对压轮。
4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述设备包括依次连接的第一复合装置、翻面装置、第二复合装置以及收卷装置；
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第一单螺杆挤出机出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第二单螺杆挤出机出口后方的第二复合滚轮。
5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述第一单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮以及第一对压轮。
6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一复合装置将由第一单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料与基材布料复合，得到前置复合层；
优选地，所述基材布料包括尼龙布、网布或绒布中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第二单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮以及第二对压轮。
8.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第二复合装置将由第一复合装置复合得到的前置复合层与第二单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料进行复合，得到TPU复合材料。
9.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述冷却轮与与外置冷却装置相连。
10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，最后一级所述复合装置与所述收卷装置之间设置有牵引装置，所述牵引装置包括至少一个牵引轮。
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