CN111531833A - 一种多层tpu复合材料的生产设备 - Google Patents

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CN111531833A CN202010298504.1A CN202010298504A CN111531833A CN 111531833 A CN111531833 A CN 111531833A CN 202010298504 A CN202010298504 A CN 202010298504A CN 111531833 A CN111531833 A CN 111531833A
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王一良
何建雄
杨博
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Abstract

本发明提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述设备包括依次连接的至少一级复合装置以及收卷装置；所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的复合滚轮。所述生产设备结构简单，生产效率高，可节省人工，降低生产成本。

Description

一种多层TPU复合材料的生产设备
技术领域
本发明属于TPU生产领域，涉及一种TPU复合材料生产设备，尤其涉及一种多层TPU复合材料生产设备。
背景技术
热塑性聚氨酯(TPU)是一种新型的有机高分子合成材料，其各项性能优异，可以代替橡胶、软性聚氯乙烯材料PVC。TPU具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通聚氨酯和PVC，耐老化性优于橡胶，可以说是替代PVC和PU的最理想的材料。
CN 107866922A公开了一种环保防辐射TPU复合材料加工装置及制备方法，包括机体和压板；所述机体左侧设置有融化箱；所述融化箱与机体上端之间固接有导管；所述左侧融化箱左侧固接有电热板；所述左侧电热板内端面前后侧设置有插孔；所述压板前后侧设置有插柱且插柱垂直于压板；所述左侧融化箱左端设置有盖板。本发明的融化箱用于放置单个材料进行处理；导管便于将处理过的材料导入机体内；插柱用于插入电热板上的插孔内，从而使得压板压紧处于电热板上未融化的材料，防止未融化的材料直接滑至融化箱中间；盖板用于封闭住融化箱，减少内部电热板产生的热量散失；刮板随着转柱转动，将流至融化箱内底面上融化的材料至右侧的导管，使其流入机体内部。
CN 208664433U公开了一种TPU复合材料加工设备，包括底座、制管机、储料箱、搅拌装置、切割装置和控制面板，所述底座内侧设有制管机，所述外壳上侧设有储料箱，所述储料箱是通过导管连接于制管机，所述储料箱内侧设有搅拌装置，所述搅拌装置左侧设有电机，所述制管机右侧设有切割装置，所述切割装置是通过可拆卸连接于制管机，所述底座左侧设有控制面板，所述搅拌装置和切割装置是通过电性连接于控制面板，搅拌装置的设。，避免了原料在储料箱内凝固，防止原料在通管堵塞，提高了工作效率，降低了机修成本。
然而，现有技术中TPU复合材料生产设备的生产效率较低，连续生产能力差，结构复杂，不适合大规模生产。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述生产设备结构简单，生产效率高，可节省人工，降低生产成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种多层TPU复合材料的生产设备，其特征在于，所述设备包括依次连接的至少一级复合装置以及收卷装置；
所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的第复合滚轮。
本发明中，所述复合装置包括至少一级，即在复合装置为一级时，用于制备只有一层TPU层和一层基材的TPU复合材料；复合装置为两级时，用于制备有依次叠加的两层TPU层和一层基材的TPU复合材料；复合装置为三级时，用于制备有依次叠加的三层TPU层和一层基材的TPU复合材料。各级复合装置中的单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料可以相同也可以不同，即可以制备多层相同TPU层复合的TPU复合材料，或不同TPU层复合的TPU复合材料。
作为本发明优选的技术方案，所述单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
作为本发明优选的技术方案，所述复合滚轮包括冷却轮以及对压轮。
本发明中，所述冷却轮用于对单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料进行冷却，对压轮用于对TPU熔融料极性定型。冷却轮与对压轮之间的距离，可以用于调控TPU层的厚度，TPU层的厚度还与单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料的量有关，通过上述两个条件对TPU层厚度进行调控为本领域技术人员的常规手段，在此不再赘述。
作为本发明优选的技术方案，所述设备包括依次连接的第一复合装置、第二复合装置以及收卷装置；
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第一单螺杆挤出机出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第二单螺杆挤出机出口后方的第二复合滚轮。
作为本发明优选的技术方案，所述第一单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮以及第一对压轮。
作为本发明优选的技术方案，所述第一复合装置将由第一单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料与基材复合，得到前置复合层。
优选地，所述基材包括珠光纸、格拉辛纸或牛皮纸中的任意一种。
作为本发明优选的技术方案，所述第二单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮以及第二对压轮。
作为本发明优选的技术方案，所述第二复合装置将由第一复合装置复合得到的前置复合层与第二单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料进行复合，得到TPU复合材料。
作为本发明优选的技术方案，所述冷却轮与与外置冷却装置相连。
本发明中，冷却轮的换热通过与外接的冷却装置实现，所述冷却装置可以是任一种使用的冷却装置，换热介质可以通过TPU熔融料的冷却温度进行选择，在此不再赘述。
本发明中，冷却轮无法做到对TPU熔融料的完全冷却，TPU熔融料的冷却还与各级复合装置之间的距离以及冷却轮的半径有关，冷却轮的半径越大，其与热熔胶量的换热面积也越大，冷却效果越好，而各级复合装置之间的距离可以保证在输送过程中，TPU熔融料完全冷却定型，保证其形状不会受到下一级复合装置的影响。而各级复合装置之间的距离以及冷却轮的半径可以根据TPU熔融料的组成进行具体调整，在此不再赘述。
作为本发明优选的技术方案，最后一级所述复合装置与所述收卷装置之间设置有牵引装置，所述牵引装置包括至少一个牵引轮。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述生产设备结构简单，生产效率高，可节省人工，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的多层TPU复合材料的生产设备的结构示意图；
图2是本发明实施例3提供的多层TPU复合材料的生产设备的结构示意图；
图中：1-第一单螺杆挤出机，2-第一冷却轮，3-第一对压轮，4-第二单螺杆挤出机，5-第二冷却轮，6-第二对压轮，7-牵引轮，8-收卷装置，9-第三单螺杆挤出机，10-第三冷却轮，11-第三对压轮。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
本发明具体实施方式部分提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述设备包括依次连接的至少两级复合装置以及收卷装置；所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的第复合滚轮。所述单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。所述复合滚轮包括冷却轮以及对压轮。
实施例1
本实施例提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述设备包括依次连接的第一复合装置、第二复合装置以及收卷装置8；
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第一单螺杆挤出机1出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第二单螺杆挤出机1出口后方的第二复合滚轮。所述第一单螺杆挤出机1的出口为T型挤出模头，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮2以及第一对压轮3。所述第二单螺杆挤出机4的出口为T型挤出模头，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮5以及第二对压轮6。所述第一冷却轮2与第二冷却轮5分别独立地与外置冷却装置相连。第二复合装置与所述收卷装置8之间设置有牵引轮7。
实施例2
本实施例提供一种实施例1提供的多层TPU复合材料的生产设备的使用方法，所述方法包括：
第一复合装置中第一单螺杆挤出机1挤出第一TPU熔融料，所述第一TPU熔融料由第一单螺杆挤出机1的T型挤出模头挤出进入第一复合滚轮，同时基材也进入第一复合滚轮，通过第一复合滚轮的第一冷却轮2冷却以及第一对压轮3的定型得到前置复合层；
第二复合装置中第二单螺杆挤出机4挤出第二TPU熔融料，所述第二TPU熔融料由第二单螺杆挤出机4的T型挤出模头挤出进入第二复合滚轮，同时前置复合层也进入第二复合滚轮，通过第二复合滚轮的第二冷却轮5冷却以及第二对压轮6的定型得到TPU复合材料，TPU复合材料通过牵引轮7，由收卷装置8收卷。
实施例3
本实施例提供一种多层TPU复合材料的生产设备，所述设备包括依次连接的第一复合装置、第二复合装置、第三复合装置以及收卷装置8；
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第一单螺杆挤出机1出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机1以及位于所述第二单螺杆挤出机1出口后方的第二复合滚轮。所述第一单螺杆挤出机1的出口为T型挤出模头，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮2以及第一对压轮3。所述第二单螺杆挤出机4的出口为T型挤出模头，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮5以及第二对压轮6。所述第三复合装置包括第三单螺杆挤出机9以及位于所述第三单螺杆挤出机9出口后方的第三复合滚轮，所述第三单螺杆挤出机9的出口为T型挤出模头，所述第三复合滚轮包括第三冷却轮10以及第三对压轮11。所述第一冷却轮2、第二冷却轮5以及第三冷却轮10分别独立地与外置冷却装置相连。第三复合装置与所述收卷装置8之间设置有牵引轮7。
实施例4
本实施例提供一种实施例3提供的多层TPU复合材料的生产设备的使用方法，所述方法包括：
第一复合装置中第一单螺杆挤出机1挤出第一TPU熔融料，所述第一TPU熔融料由第一单螺杆挤出机1的T型挤出模头挤出进入第一复合滚轮，同时基材也进入第一复合滚轮，通过第一复合滚轮的第一冷却轮2冷却以及第一对压轮3的定型得到第一前置复合层；
第二复合装置中第二单螺杆挤出机4挤出第二TPU熔融料，所述第二TPU熔融料由第二单螺杆挤出机4的T型挤出模头挤出进入第二复合滚轮，同时第一前置复合层也进入第二复合滚轮，通过第二复合滚轮的第二冷却轮5冷却以及第二对压轮6的定型得到第二前置复合层；
第三复合装置中第三单螺杆挤出机9挤出第三TPU熔融料，所述第三TPU熔融料由第三单螺杆挤出机9的T型挤出模头挤出进入第三复合滚轮，同时第二前置复合层也进入第三复合滚轮，通过第三复合滚轮的第三冷却轮10冷却以及第三对压轮11的定型得到TPU复合材料，TPU复合材料通过牵引轮7，由收卷装置8收卷。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种多层TPU复合材料的生产设备，其特征在于，所述设备包括依次连接的至少一级复合装置以及收卷装置；
所述复合装置包括单螺杆挤出机以及位于所述单螺杆挤出机出口后方的复合滚轮。
2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述复合滚轮包括冷却轮以及对压轮。
4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述设备包括依次连接的第一复合装置、第二复合装置以及收卷装置；
所述第一复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第一单螺杆挤出机出口后方的第一复合滚轮，所述第二复合装置包括第一单螺杆挤出机以及位于所述第二单螺杆挤出机出口后方的第二复合滚轮。
5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述第一单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第一复合滚轮包括第一冷却轮以及第一对压轮。
6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一复合装置将由第一单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料与基材复合，得到前置复合层；
优选地，所述基材包括珠光纸、格拉辛纸或牛皮纸中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第二单螺杆挤出机的出口为T型挤出模头。
优选地，所述第二复合滚轮包括第二冷却轮以及第二对压轮。
8.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第二复合装置将由第一复合装置复合得到的前置复合层与第二单螺杆挤出机挤出的TPU熔融料进行复合，得到TPU复合材料。
9.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述冷却轮与与外置冷却装置相连。
10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，最后一级所述复合装置与所述收卷装置之间设置有牵引装置，所述牵引装置包括至少一个牵引轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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