CN208358575U - 一种轴承锻造用轴承打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括固定台面，所述固定台面内部开设有空腔，空腔的底侧开设有圆孔，空腔内设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮的底端同轴固定连接有传动圆杆，传动圆杆的底端穿过圆孔延伸至固定台面的底侧并同轴固定连接有从动齿轮盘，固定台面的底侧固定安装有双向电机。本实用新型通过双向电机的带动，使得待打磨的轴承在被固定的过程中能够从四侧被夹持，受力更加均匀，固定效果较好，同时，能够根据夹持的轴承的宽度来决定堆叠卡板的数目，使得堆叠卡板能够保证对齿轮进行夹持固定的效果的同时，不会高出齿轮的顶侧，极大的增大了装置的适用范围，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承锻造用轴承打磨装置。
背景技术
现在人们在进行轴承加工的过程中，需要对轴承的侧面进行打磨，现有的轴承锻造用轴承打磨装置在对轴承进行固定时，根据轴承的外径和宽度，需要用特定的夹持装置，并不能通用，适用性较差，且现有的轴承锻造用轴承打磨装置在对轴承进行固定时，均是采用两面夹紧，夹持的效果并不好，不够稳定，因此，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定装置适用性差，且固定效果较差的缺点，而提出的一种轴承锻造用轴承打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括固定台面，所述固定台面内部开设有空腔，空腔的底侧开设有圆孔，空腔内设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮的底端同轴固定连接有传动圆杆，传动圆杆的底端穿过圆孔延伸至固定台面的底侧并同轴固定连接有从动齿轮盘，固定台面的底侧固定安装有双向电机，双向电机的输出轴连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合连接，所述空腔的四侧均开设有侧槽，侧槽内均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端分别延伸至空腔内并连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮分别与主动锥齿轮啮合连接，螺纹杆的杆体外侧分别螺纹套设有螺纹套筒，螺纹套筒的顶侧均固定连接有连杆，连杆的顶端均延伸至固定台面的顶侧并连接有若干个相互堆叠设置的堆叠卡板。
优选的，所述侧槽远离空腔的一侧内壁开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动圆板，螺纹杆的一端延伸至T字形转槽内并与转动圆板同轴固定连接。
优选的，所述侧槽的顶侧开设有竖直通孔，连杆的杆体从竖直通孔中穿过。
优选的，所述堆叠卡板靠近从动锥齿轮的一侧开设有T字形卡槽，且堆叠卡板的底侧为T字形结构并与T字形卡槽相匹配。
优选的，所述固定台面的底部四角均固定连接有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过双向电机的带动，使得待打磨的轴承在被固定的过程中能够从四侧被夹持，受力更加均匀，固定效果较好，同时，能够根据夹持的轴承的宽度来决定堆叠卡板的数目，使得堆叠卡板能够保证对齿轮进行夹持固定的效果的同时，不会高出齿轮的顶侧，极大的增大了装置的适用范围，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承锻造用轴承打磨装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承锻造用轴承打磨装置的部分的侧视结构示意图。
图中：1固定台面、2支脚、3主动锥齿轮、4传动圆杆、5从动齿轮盘、6双向电机、7主动齿轮盘、8螺纹杆、9从动锥齿轮、10转动圆板、11螺纹套筒、12连杆、13堆叠卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括固定台面1，固定台面1内部开设有空腔，空腔的底侧开设有圆孔，空腔内设置有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3的底端同轴固定连接有传动圆杆4，传动圆杆4的底端穿过圆孔延伸至固定台面1的底侧并同轴固定连接有从动齿轮盘5，固定台面1的底侧固定安装有双向电机6，双向电机6的输出轴连接有主动齿轮盘7，主动齿轮盘7与从动齿轮盘5啮合连接，空腔的四侧均开设有侧槽，侧槽内均转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端分别延伸至空腔内并连接有从动锥齿轮9，且从动锥齿轮9分别与主动锥齿轮3啮合连接，螺纹杆8的杆体外侧分别螺纹套设有螺纹套筒11，螺纹套筒11的顶侧均固定连接有连杆12，连杆12的顶端均延伸至固定台面1的顶侧并连接有若干个相互堆叠设置的堆叠卡板13，侧槽远离空腔的一侧内壁开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动圆板10，螺纹杆8的一端延伸至T字形转槽内并与转动圆板10同轴固定连接，侧槽的顶侧开设有竖直通孔，连杆12的杆体从竖直通孔中穿过，堆叠卡板13靠近从动锥齿轮9的一侧开设有T字形卡槽，且堆叠卡板13的底侧为T字形结构并与T字形卡槽相匹配，固定台面1的底部四角均固定连接有支脚2。
本实用新型的工作原理是：
工作时，在对齿轮的侧面进行打磨时，根据待打磨齿轮的宽度，调节堆叠卡板13的数目，使得不会因为堆叠卡板13的数目过少，而使得夹持不够稳定，也不会因为堆叠卡板13的数目过多，使得堆叠卡板13的顶侧高过待打磨齿轮的顶侧，使得打磨无法进行，将齿轮放置在固定台面1的顶侧，双向电机6通过从动齿轮盘5和主动齿轮盘7带动传动圆杆4转动，传动圆杆4带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3带动与之啮合的从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9转动的过程中带动螺纹杆8杆体外侧的螺纹套筒11进行滑动，堆叠卡板13则相互靠近，并从齿轮的四侧对齿轮进行夹持固定，本实用新型通过双向电机的带动，使得待打磨的轴承在被固定的过程中能够从四侧被夹持，受力更加均匀，固定效果较好，同时，能够根据夹持的轴承的宽度来决定堆叠卡板的数目，使得堆叠卡板能够保证对齿轮进行夹持固定的效果的同时，不会高出齿轮的顶侧，极大的增大了装置的适用范围，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括固定台面(1)，其特征在于，所述固定台面(1)内部开设有空腔，空腔的底侧开设有圆孔，空腔内设置有主动锥齿轮(3)，主动锥齿轮(3)的底端同轴固定连接有传动圆杆(4)，传动圆杆(4)的底端穿过圆孔延伸至固定台面(1)的底侧并同轴固定连接有从动齿轮盘(5)，固定台面(1)的底侧固定安装有双向电机(6)，双向电机(6)的输出轴连接有主动齿轮盘(7)，主动齿轮盘(7)与从动齿轮盘(5)啮合连接，所述空腔的四侧均开设有侧槽，侧槽内均转动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的一端分别延伸至空腔内并连接有从动锥齿轮(9)，且从动锥齿轮(9)分别与主动锥齿轮(3)啮合连接，螺纹杆(8)的杆体外侧分别螺纹套设有螺纹套筒(11)，螺纹套筒(11)的顶侧均固定连接有连杆(12)，连杆(12)的顶端均延伸至固定台面(1)的顶侧并连接有若干个相互堆叠设置的堆叠卡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于，所述侧槽远离空腔的一侧内壁开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动圆板(10)，螺纹杆(8)的一端延伸至T字形转槽内并与转动圆板(10)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于，所述侧槽的顶侧开设有竖直通孔，连杆(12)的杆体从竖直通孔中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于，所述堆叠卡板(13)靠近从动锥齿轮(9)的一侧开设有T字形卡槽，且堆叠卡板(13)的底侧为T字形结构并与T字形卡槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于，所述固定台面(1)的底部四角均固定连接有支脚(2)。
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