CN111113186A

CN111113186A - 一种双向深加工装置

Info

Publication number: CN111113186A
Application number: CN201911408474.9A
Authority: CN
Inventors: 田由全
Original assignee: Wuxi Yongzhen Metal Products Co ltd
Current assignee: Wuxi Yongzhen Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN111113186B

Abstract

本发明公开了一种双向深加工装置，旨在提供一种便于钢管深加工的装置，其技术方案要点是，包括机体，机体上设有加工装置，加工装置位于机体两端靠近固定装置一侧设有支架、位于支架上设有的固定盒、位于固定盒内设有通过锥齿轮相互啮合且相互垂直的第一转动杆和第二转动杆、位于第一转动杆上设有的螺杆、套设于螺杆的升降台、位于两端升降台之间设有的连接杆、位于第二转动杆顶端套设有的T型转向器、位于T型转向器之间的双向转动电机、位于升降台上设有的固定架、位于固定架之间设有的凹槽、位于凹槽内设有的刀具及位于刀具上的加固装置，所述支架下方还设有滑移装置。

Description

一种双向深加工装置

技术领域

本发明涉及管材生产加工设备领域，具体涉及一种双向深加工装置。

背景技术

钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品。钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品。

目前，公开号为CN105583444A的中国专利公开了一种石油筛管数控多刀铣床，它包括由伺服电机, 减速器，联轴器，变频电机，电机支架，刀轴 ,滚动导轨，工作台，伺服电机减速驱动模块 , 支架导轨模块，楔形传动机构，底座组成。楔形传动机构，驱动工作台在支架导轨模块上沿铅垂方向运动，完成刀轴在铅垂方向的进退刀。工作台在滚动导轨上沿水平方向运动，实现刀轴在水平方向的位置移动。刀轴实现对不同直径管材采取不同转速的切割。

这种石油筛管数控多刀铣床虽然配备有80多把铣刀同时高效率加工，但是并不适用于对管材两端进行加工操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种双向深加工装置，其具有可以有效的对管材两端进行深加工的设备，同时可以根据需求随时对刀具进行更换的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双向深加工装置，包括机体，所述机体一侧设有转动装置，转动装置包括位于机体一侧设有的传动电机，而传动电机出口与传动装置连接的连接块，连接块上连接有传动装置，传动装置包括位于连接块上的传动架及位于传动架上与传动电机出口连接的转动轴承，机体上设有与传动装置连接的固定装置，所述机体上位于固定装置一侧还设有加工装置，所述加工装置位于机体两端靠近固定装置一侧设有支架、位于支架上设有的固定盒、位于固定盒内设有通过锥齿轮相互啮合且相互垂直的第一转动杆和第二转动杆、位于第一转动杆上设有的螺杆、套设于螺杆的升降台、位于两端升降台之间设有的连接杆、位于第二转动杆顶端的双向转动电机、位于升降台上设有的固定架、位于固定架之间设有的凹槽、位于凹槽内设有的刀具及位于刀具上的加固装置，所述支架下方还设有滑移装置，所述滑移装置包括位于机体一侧设有的滑动槽、位于滑动槽内与支架固定连接的滑动块及位于支架一侧与滑动块连接的推动气缸。

通过采用上述技术方案，设备可以通过一台转动电机的带动，从而保证整体的一致性，并通过转动的方式配合锥齿轮将转动传输到竖直方向，并通过螺杆的作用使得升降台抬起，整体可以一致，不会出现左右偏差，相对精度较高，同时刀具通过加固装置与升降台上的固定架连接，在不需要使用时可以快速进行更滑，从而保证生产效率。

进一步设置：所述转动装置包括位于机体一侧设有的传动电机及位于机体上与传动装置连接的连接块。

通过采用上述技术方案，设有的转动装置可以通过传动电机的作用将传动传输给连接块，从而带动工件转动。

进一步设置：所述传动装置包括位于连接块上的传动架及位于传动架上与传动电机出口连接的转动轴承。

通过采用上述技术方案，设有的传动装置有效的使得整体被固定在传动架上，并通过转动轴承的作用带动工件进行转动。

进一步设置：所述固定装置包括与转动轴承连接的固定块、位于固定块上设有的插进管、位于插进管两侧设有的螺纹孔及位于螺纹孔上的顶紧螺杆。

通过采用上述技术方案，设有的固定装置可以有效的使得转动装置与需要加工的钢管进行固定，从而保证整体的稳定性。

进一步设置：所述加固装置包括位于凹槽两侧设有的贯穿孔、位于贯穿孔内设有的伸缩杆、位于伸缩杆顶端设有的阻挡块、位于阻挡块中间贯穿刀具的凹孔、位于阻挡块底部设有的卡块及位于凹槽两侧设有与卡块匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，设有的加固装置可以有效的将刀具固定住，从而减少相应的晃动等情况，增加刀具加工时的稳定性，同时整体结构较为简单，拆卸、安装较为方便。

进一步设置：所述刀具两侧设有凸出块，所述阻挡块位于凹孔四周设有与凸出块匹配的凹进槽。

通过采用上述技术方案，设有的凹进槽和凸出块可以有效的卡住刀具，减少出现刀具出现转动的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的同时对钢管两端进行打磨加工，整体稳定性以及一致性较好，结构简单，固定刀具较为方便，可以随时对刀具进行更换，从而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是双向深加工装置整体结构示意图；

图2是双向深加工装置另一角度整体结构示意图。

图中，1、机体；2、转动装置；21、传动电机；22、连接块；3、传动装置；31、传动架；32、转动轴承；4、固定装置；41、固定块；42、插进管；43、螺纹孔；44、顶紧螺杆；5、加工装置；51、支架；52、固定盒；53、锥齿轮；54、第一转动杆；55、第二转动杆；56、螺杆；57、升降台；58、连接杆；59、双向转动电机；510、固定架；511、凹槽；512、刀具；513、加固装置；5131、贯穿孔；5132、伸缩杆；5133、阻挡块；5134、凹孔；5135、卡块；5136、卡槽；6、滑移装置；61、滑动槽；62、滑动块；63、推动气缸；7、凸出块；8、凹进槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明所采用的技术方案是：

一种双向深加工装置，如图1及图2所示，包括机体1，机体1一侧设有转动装置2，转动装置2包括位于机体1一侧设有的传动电机21及位于机体1上与传动装置3连接的连接块22，连接块22上连接有传动装置3，传动装置3包括位于连接块22上的传动架31及位于传动架31上与传动电机21出口连接的转动轴承32。机体1上设有与转动轴承32连接的固定装置4，固定装置4包括与转动轴承32连接的固定块41，在固定块41上设有插进管42，而插进管42两侧设有螺纹孔43，同时在螺纹孔43上还设有顶紧螺杆44用于将钢管插入到插进管42，并通过顶紧螺杆44将钢管固定住，支架51下方还设有滑移装置6，而滑移装置6包括位于机体1一侧设有的滑动槽61、位于滑动槽61内与支架51固定连接的滑动块62及位于支架51一侧与滑动块62连接的推动气缸63。

机体1上位于固定装置4一侧还设有加工装置5，加工装置5位于机体1两端靠近固定装置4一侧设有支架51，在支架51上设有固定盒52，固定盒52内设有通过锥齿轮53相互啮合且相互垂直的第一转动杆54和第二转动杆55，而第一转动杆54上设有螺杆56，在螺杆56上套设有升降台57，而两端升降台57之间设有连接杆58，第二转动杆55顶端套设有双向转动电机59，在升降台57上设有固定架510，固定架510之间设有凹槽511，而凹槽511内设有用于加工钢管的刀具512，同时刀具512上还设有用于紧固刀具512的加固装置513。

加固装置513包括位于凹槽511两侧设有的贯穿孔5131，在贯穿孔5131内设有伸缩杆5132，而伸缩杆5132顶端设有阻挡块5133，同时阻挡块5133中间设有贯穿刀具512的凹孔5134，阻挡块5133底部设有的卡块5135，同时凹槽511两侧设有与卡块5135匹配的卡槽5136。刀具512两侧设有凸出块7，而阻挡块5133位于凹孔5134四周设有与凸出块7匹配的凹进槽8，增加刀具512的稳定性。

其主要工作原理如下：在使用过程中，通过将钢管固定在机体1上，并通过固定装置4固定住，固定装置4上通过将钢管插入到插进管42内，并在顶紧螺杆44的作用下将钢管顶紧固定。当固定好工件后，可以通过加工装置5对工件进行进一步的加工，加工装置5可以在双向转动电机59的作用下对两端的刀具512的高度进行调节，同时通过滑移装置6可以有效的调节刀具512与钢管表面的距离，从而便于深度加工，当固定好钢管后，通过传动电机21的带动，从而使得钢管转动，在使得刀具512进行靠近，从而进行加工，而刀具512的固定也可以通过加固装置513对刀具512进行固定，同时方便进行更换，更换的时候只需要将刀具512前方的阻挡块5133抽出，从而去下刀具512机壳，在使用的时候刀具512可以通过凸出块7和凹进槽8的作用，有效的增加稳定性，减少出现偏转的情况。

以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种双向深加工装置，包括机体（1），所述机体（1）一侧设有转动装置（2），所述转动装置（2）上连接的传动装置（3），其特征在于：所述机体（1）上设有与传动装置（3）连接的固定装置（4），所述机体（1）上位于固定装置（4）一侧还设有加工装置（5），所述加工装置（5）位于机体（1）两端靠近固定装置（4）一侧设有支架（51）、位于支架（51）上设有的固定盒（52）、位于固定盒（52）内设有通过锥齿轮（53）相互啮合且相互垂直的第一转动杆（54）和第二转动杆（55）、位于第一转动杆（54）上设有的螺杆（56）、套设于螺杆（56）的升降台（57）、位于两端升降台（57）之间设有的连接杆（58）、位于第二转动杆（55）顶端套设有的双向转动电机（59）、位于升降台（57）上设有的固定架（510）、位于固定架（510）之间设有的凹槽（511）、位于凹槽（511）内设有的刀具（512）及位于刀具（512）上的加固装置（513），所述支架（51）下方还设有滑移装置（6），所述滑移装置（6）包括位于机体（1）一侧设有的滑动槽（61）、位于滑动槽（61）内与支架（51）固定连接的滑动块（62）及位于支架（51）一侧与滑动块（62）连接的推动气缸（63）。

2.根据权利要求1所述的一种双向深加工装置，其特征在于：所述转动装置（2）包括位于机体（1）一侧设有的传动电机（21）及位于机体（1）上与传动装置（3）连接的连接块（22）。

3.根据权利要求2所述的一种双向深加工装置，其特征在于：所述传动装置（3）包括位于连接块（22）上的传动架（31）及位于传动架（31）上与传动电机（21）出口连接的转动轴承（32）。

4.根据权利要求3所述的一种双向深加工装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括与转动轴承（32）连接的固定块（41）、位于固定块（41）上设有的插进管（42）、位于插进管（42）两侧设有的螺纹孔（43）及位于螺纹孔（43）上的顶紧螺杆（44）。

5.根据权利要求4所述的一种双向深加工装置，其特征在于：所述加固装置（513）包括位于凹槽（511）两侧设有的贯穿孔（5131）、位于贯穿孔（5131）内设有的伸缩杆（5132）、位于伸缩杆（5132）顶端设有的阻挡块（5133）、位于阻挡块（5133）中间贯穿刀具（512）的凹孔（5134）、位于阻挡块（5133）底部设有的卡块（5135）及位于凹槽（511）两侧设有与卡块（5135）匹配的卡槽（5136）。

6.根据权利要求5所述的一种双向深加工装置，其特征在于：所述刀具（512）两侧设有凸出块（7），所述阻挡块（5133）位于凹孔（5134）四周设有与凸出块（7）匹配的凹进槽（8）。