CN205324881U - 燃气轮机热膨胀缝切割专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气轮机热膨胀缝切割专用机床；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中设备对燃气轮机汽缸热膨胀缝无法加工的技术问题。采用的技术方案：一种燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，包括底座，设置在底座上的立柱，设置在底座上的水平向滑板组件，设置在立柱上的垂直向滑板组件，设置在垂直向滑板组件上的横向滑板和设置在横向滑板上的刀具传动组件。优点，该专用机床，具有特定的加工行程、旋转角度、双侧刀具安装和横向滑板调节等优势，能够有效地提升待加工工件的吊装、装夹、定位、加工等工序效率，促进生产，满足要求。

Description

燃气轮机热膨胀缝切割专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种用于汽轮机上的汽缸预留热膨胀缝切割专用机床；属于燃气轮机汽缸制造的加工技术领域。

背景技术

燃气轮机属于重大核心装备，是一种先进而复杂的成套机械动力装备。燃气轮机作为我公司的重要产品，技术要求严格，工艺水平不断革新。此次工艺升级，提出了汽缸预留热膨胀缝的加工需求，如果采用一般设备铣槽，就面临着吊装不便、装夹困难、行程不够、无法加工等一系列问题，所以急需一台专用机床，满足加工工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术中设备对燃气轮机汽缸热膨胀缝无法加工的技术问题。

本实用新型的设计思想是，新设计燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，具有特定的加工行程、旋转角度、双侧刀具安装和横向滑板调节等优势，能够有效地提升待加工工件的吊装、装夹、定位、加工等工序效率，促进生产，满足要求。

本实用新型的目的是，提出了一种燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，该专用机床能够从水平向、垂直向快速移动到要求工位，立柱配有转向齿条，可以±15°旋转，方便定位、校调和加工；并且该专用机床设备精度良好、方便装夹、准确对刀、操作便捷，从而大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，包括底座，设置在底座上的立柱，设置在底座上的用于驱动刀具水平向快速移动到要求工位的水平向滑板组件，设置在立柱上的用于驱动刀具垂直向快速移动到要求工位以及驱动刀具加工的垂直向滑板组件，设置在垂直向滑板组件上的用于驱动刀具横向微调的横向滑板和设置在横向滑板上的刀具传动组件；

水平向滑板组件包括水平向电机、水平向丝杆、过渡连接板和水平向滑板；水平向电机设置在底座上，电机轴连接水平向丝杆驱动其转动；过渡连接板通过水平向丝杆设置在底座上；水平向滑板连接过渡连接板；立柱设置在水平向滑板上；

垂直向滑板组件包括垂直向快进电机、工进电机、齿轮箱、垂直向滑板和垂直向丝杆；齿轮箱设置在立柱的顶部，齿轮箱的输出轴连接垂直向丝杆驱动其转动；垂直向快进电机和工进电机均分别连接齿轮箱的输入轴且两者之间通过电磁离合器进行切换；垂直向滑板通过设置在立柱上的垂直向丝杆滑动设置在立柱上；

横向滑板设置在垂直向滑板上；

刀具传动组件包括刀具架、传动箱、主轴电机、主轴箱和刀具；刀具架设置在横向滑板上，刀具设置在刀具架上；主轴电机设置在刀具架上，电机轴连接主轴箱的输入，主轴箱的输出连接传动箱的输入，传动箱的输出连接刀具用于驱动刀具工作；主轴箱垂直固定于刀具架上，传动箱内置于刀具架内。

本实用新型技术中的水平向滑板组件的有效行程为1500mm，通过点动控制电机正反转，从而实现刀具水平向接近或远离加工工件。水平向滑板组件内的水平向电机和水平向丝杆均为现有技术中的常规产品。

本实用新型技术中的垂直向滑板组件的其有效行程为500mm；并通过电磁离合器的切换，实现垂直向快进电机和工进电机之间的工作切换，从而能够实现非加工阶段由垂直向快进电机驱动迅速的接近或远离加工工件；而加工阶段则由工进电机驱动，在点动或连续控制下，实现工进电机正转或反转加工热膨胀缝。垂直向滑板组件内的垂直向快进电机和工进电机均为现有技术中的常规产品。进一步，垂直向滑板组件内的通过电磁离合器的切换，实现垂直向快进电机和工进电机之间的工作切换，是机床领域内的常规技术方案，因此本实用新型对此具体的结构和切换过程均不作详细的说明。本垂直向滑板组件内的齿轮箱为现有技术中的常规产品，具体的结构和工作原理本实用新型均不作详细的说明。

本实用新型技术中的横向滑板有效行程为500mm，并通过横向滑板后背的横向丝杆以及手动摇把手摇进行微调。

本实用新型技术中的刀具传动组件包括刀具架、传动箱、主轴电机、主轴箱和刀具；通过电气控制，由外置旋钮调节可以实现正转、反转和停车，满足加工参数：刀具线速度30m/min、主轴转速20r/min、进给量5mm/min的工艺要求。本刀具传动组件内的传动箱、主轴电机和主轴箱均为现有技术中的常规产品，具体的结构和工作原理本实用新型均不作详细的说明。

本实用新型技术方案中的专用机床，具有特定的加工行程、旋转角度、双侧刀具安装和横向滑板调节等优势，能够有效地提升待加工工件的吊装、装夹、定位、加工等工序效率，促进生产，满足要求。同时该专用机床能够从水平向、垂直向快速移动到要求工位，立柱配有转向齿条，可以±15°旋转，方便定位、校调和加工；并且该专用机床设备精度良好、方便装夹、准确对刀、操作便捷，从而大大提高生产效率。

对本实用新型技术方案的改进，专用机床还包括转向齿轮；转向齿轮设置在过渡连接板上且转向齿轮外啮合水平向滑板端面设置的齿槽。

对前述的进一步改进，水平向滑板的转动角度为±15°。本实用新型技术方案中的水平向滑板可以±15°旋转，更进一步的方便对刀具的定位、校调，使得对工件的加工更准确。

对本实用新型技术方案的改进，横向滑板与垂直向滑板之间设置横向丝杆，横向丝杆的一端部设置手动摇把。本实用新型技术方案中采用手动摇把和横向丝杆进行手动调节横向滑板，其目的是降低横向微调的劳动强度，提高工作效率。

对本实用新型技术方案的改进，刀具架的两端端部均设置有用于安装刀具的刀具轴，刀具轴连接传动箱的输出。本实用新型技术方案中的刀具架的两端均设置刀具轴可以左右两侧安装刀具，是为了便于不同方向和深度的热膨胀缝加工。

对本实用新型技术方案的改进，垂直向丝杆为梯形丝杆。本实用新型技术方案中的垂直向丝杆为梯形丝杆，其目的是提高垂直向调节的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1)燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，具有特定的加工行程、旋转角度、双侧刀具安装和横向滑板调节等优势，能够有效地提升待加工工件的吊装、装夹、定位、加工等工序效率，促进生产，满足要求。

2)燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，能够从水平向、垂直向快速移动到要求工位，配有转向齿条，可以±15°旋转，方便定位、校调和加工；并且该专用机床设备精度良好、方便装夹、准确对刀、操作便捷，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图中：1、立柱，2、横向滑板，3、刀具，5、垂直向丝杆，6、垂直向快进电机，7、电控箱，8、工进电机，9、齿轮箱，10、垂直向滑板，11、主轴电机，12、水平向电机，13、转向齿轮，14、水平向滑板，15、水平向丝杆，16、底座，17、过渡连接板，18、齿槽，19、刀具架。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、2、3所示，本实施例中的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，包括底座16，刀具传动组件，水平向滑板组件，垂直向滑板组件和横向滑板2。

立柱1设置在底座16上，水平向滑板组件设置在底座16上的用于驱动刀具传动组件内的刀具水平向快速移动到要求工位，垂直向滑板组件设置在立柱1上的用于驱动刀具传动组件内的刀具垂直向快速移动到要求工位以及驱动刀具加工，横向滑板2设置在垂直向滑板组件上的用于驱动刀具横向微调，刀具传动组件设置在横向滑板2上。

本实施例中的水平向滑板组件的有效行程为1500mm，通过点动控制电机正反转，从而实现刀具水平向接近或远离加工工件。水平向滑板组件包括水平向电机12、水平向丝杆15、过渡连接板17和水平向滑板14。水平向电机12设置在底座16上，电机轴通过减速器和联轴器连接水平向丝杆15驱动其转动；过渡连接板17通过水平向丝杆15设置在底座1上；水平向滑板14连接过渡连接板17；立柱1设置在水平向滑板14上。专用机床还包括转向齿轮13；转向齿轮13设置在过渡连接板17上且转向齿轮13外啮合水平向滑板端面设置的齿槽18，水平向滑板的转动角度为±15°，更进一步的方便对刀具的定位、校调，使得对工件的加工更准确。如图2和3所示。

本实施例中的垂直向滑板组件的有效行程为500mm；并通过电磁离合器的切换，实现垂直向快进电机和工进电机之间的工作切换，从而能够实现非加工阶段由垂直向快进电机驱动迅速的接近或远离加工工件；而加工阶段则由工进电机驱动，在点动或连续控制下，实现工进电机正转或反转加工热膨胀缝。垂直向滑板组件包括垂直向快进电机6、工进电机8、齿轮箱9、垂直向滑板10和垂直向丝杆5。齿轮箱9设置在立柱1的顶部，齿轮箱9的输出轴连接垂直向丝杆5驱动其转动；垂直向快进电机6和工进电机8均分别连接齿轮箱9的输入轴且两者之间通过电磁离合器进行切换；垂直向滑板10通过设置在立柱1上的垂直向丝杆滑动设置在立柱上。本实施例中的垂直向丝杆为梯形丝杆，有效地提高刀具垂直向调节的稳定性。

本实施例中的横向滑板设置在垂直向滑板上，在具体实施时，横向滑板与垂直向滑板之间设置横向丝杆，横向丝杆的一端部设置手动摇把，降低横向微调的劳动强度，提高工作效率。如图2所示。

本实施例中的刀具传动组件包括刀具架19、传动箱、主轴电机11、主轴箱和刀具3；刀具架19设置在横向滑板2上，刀具3设置在刀具架19上；主轴电机11设置在刀具架9上，电机轴连接主轴箱的输入，主轴箱的输出连接传动箱的输入，传动箱的输出连接刀具用于驱动刀具工作；主轴箱垂直设置在横向滑板上和传动箱内置于道具架内。本实施例中的刀具架的两端端部均设置有用于安装刀具的刀具轴，刀具轴连接传动箱的输出，为了便于不同方向和深度的热膨胀缝加工。

本实施例中的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，在实施时，在电气方面设置了电控箱7，电控箱7设置在立柱1上。电控箱7上设置手控操作盒、水平和垂直限位、冷却控制、急停按钮等逻辑控制机构。机械方面配备了储油润滑、垂直向滑板配重，立柱左右(±15°)定位旋转等便捷平衡机构，通过电气、机械的紧密配合，进一步提升了工件的吊装、定位、装夹和加工等工序效率，满足工艺要求，完成生产任务。

本实施例中的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，具有特定的加工行程、旋转角度、双侧刀具安装和横向滑板调节等优势，能够有效地提升待加工工件的吊装、装夹、定位、加工等工序效率，促进生产，满足要求。同时，燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，能够从水平向、垂直向快速移动到要求工位，配有转向齿条，可以±15°旋转，方便定位、校调和加工；并且该专用机床设备精度良好、方便装夹、准确对刀、操作便捷，从而大大提高生产效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，其特征在于，包括底座，设置在底座上的立柱，设置在底座上的用于驱动刀具水平向快速移动到要求工位的水平向滑板组件，设置在立柱上的用于驱动刀具垂直向快速移动到要求工位以及驱动刀具加工的垂直向滑板组件，设置在垂直向滑板组件上的用于驱动刀具横向微调的横向滑板和设置在横向滑板上的刀具传动组件；

水平向滑板组件包括水平向电机、水平向丝杆、过渡连接板和水平向滑板；水平向电机设置在底座上，电机轴连接水平向丝杆驱动其转动；过渡连接板通过水平向丝杆设置在底座上；水平向滑板连接过渡连接板；立柱设置在水平向滑板上；

垂直向滑板组件包括垂直向快进电机、工进电机、齿轮箱、垂直向滑板和垂直向丝杆；齿轮箱设置在立柱的顶部，齿轮箱的输出轴连接垂直向丝杆驱动其转动；垂直向快进电机和工进电机均分别连接齿轮箱的输入轴且两者之间通过电磁离合器进行切换；垂直向滑板通过设置在立柱上的垂直向丝杆滑动设置在立柱上；

横向滑板设置在垂直向滑板上；

刀具传动组件包括刀具架、传动箱、主轴电机、主轴箱和刀具；刀具架设置在横向滑板上，刀具设置在刀具架上；主轴电机设置在刀具架上，电机轴连接主轴箱的输入，主轴箱的输出连接传动箱的输入，传动箱的输出连接刀具用于驱动刀具工作；主轴箱垂直固定于刀具架上，传动箱内置于刀具架内。

2.如权利要求1所述的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，其特征在于，专用机床还包括转向齿轮；转向齿轮设置在过渡连接板上且转向齿轮外啮合水平向滑板端面设置的齿槽。

3.如权利要求2所述的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，其特征在于，水平向滑板的转动角度为±15°。

4.如权利要求1所述的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，其特征在于，横向滑板与垂直向滑板之间设置横向丝杆，横向丝杆的一端部设置手动摇把。

5.如权利要求1所述的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，其特征在于，刀具架的两端端部均设置有用于安装刀具的刀具轴，刀具轴连接传动箱的输出。

6.权利要求1所述的燃气轮机热膨胀缝切割专用机床，其特征在于，垂直向丝杆为梯形丝杆。