CN117341014A - 一种刨花板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刨花板生产方法，包括以下步骤：将刨花板半成品板材放置于传送机构上，通过传送机构将刨花板半成品板材送至上胶装置进行表面上胶；对上胶后的刨花板半成品板材进行贴设PU纸，PU纸在贴设前对两侧边进行裁边；将相邻两刨花板半成品板材之间的连接的PU纸裁断；贴有PU纸的刨花板半成品板材送入滚压机构中通过多对压辊进行滚压，使PU纸与刨花板半成品板材压实粘合形成刨花板板材；对滚压后的刨花板板材进行堆垛；将堆垛后的刨花板板材送入翻转机中进行翻转180°；将刨花板板材成堆移动到热压机旁，再通过热压机对刨花板板材进行一一热压；将热压后的刨花板板材送入裁切机中进行裁切成所需尺寸的刨花板。该方法有助于提高刨花板的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种刨花板生产方法。
背景技术
刨花板在制作过程中通常需要在表面贴设PU纸来仿树木等纹路，提高刨花板的美观效果。现有的刨花板在贴设完PU纸时，胶料容易从抹胶辊上外溢；PU纸贴设之后容易出现粘贴不牢的情况。此外贴设完PU纸的相邻两刨花板板材之间连接的PU纸是人工裁断的，不利于提高工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刨花板生产方法，该方法有助于提高刨花板的成型质量。
本发明的技术方案在于：一种刨花板生产方法，包括以下步骤：
（1）将刨花板半成品板材放置于传送机构上，通过传送机构将刨花板半成品板材送至上胶装置进行表面上胶；
（2）对上胶后的刨花板半成品板材进行贴设PU纸，PU纸在贴设前对两侧边进行裁边；
（3）将相邻两刨花板半成品板材之间的连接的PU纸裁断；
（4）贴有PU纸的刨花板半成品板材送入滚压机构中通过多对压辊进行滚压，使PU纸与刨花板半成品板材压实粘合形成刨花板板材；
（5）对滚压后的刨花板板材进行堆垛；
（6）将堆垛后的刨花板板材送入翻转机中进行翻转180°；
（7）将刨花板板材成堆移动到热压机旁，再通过热压机对刨花板板材进行一一热压；
（8）将热压后的刨花板板材送入裁切机中进行裁切成所需尺寸的刨花板。
进一步地，所述上胶装置包括机架，所述机架上设置有抹胶辊，位于抹胶辊的下侧设置有与其相配合夹送刨花板前行的夹送辊，位于抹胶辊的输入侧设置有与抹胶辊抵接的均胶辊，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别设置有环形凹槽，位于同一侧端的两环形凹槽的上侧之间均置放有挡胶板，位于两挡胶板之间置放有由抹胶辊带动旋转的上胶辊。
进一步地，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别安装有固定板，所述固定板与对应的抹胶辊和均胶辊的端面之间形成环形凹槽；所述挡胶板为木板，且挡胶板的两端分别设置有斜面。
进一步地，所述机架的两侧分别横向设置有固定架，所述固定架上沿横向间隔设置有若干根支撑辊，所述支撑辊的两端分别经角板与固定架转动连接。
进一步地，所述机架上位于抹胶辊和均胶辊的下侧设置有接料槽，所述接料槽的一侧端连接排水管，所述排水管的输出端连接有盛接容器。
进一步地，所述步骤（3）中采用裁断机构对PU纸进行裁断，所述裁断机构包括沿传送方向设置有的一对横向导轨，位于一对横向导轨上设置有与其滑动连接并由驱动机构驱动实现横向移动的滑动架，所述滑动架上滑动连接有由同步带机构驱动纵向移动的滑座，所述滑座的下侧安装有由卧式电机驱动的切割刀片。
进一步地，所述驱动机构包括设置于与横向导轨旁侧的横向齿条，所述滑动架上设置有由第一伺服电机驱动的纵向转轴，所述转轴上安装有与横向齿条相啮合的齿轮。
进一步地，所述同步带机构包括安装于滑动架两侧端的支撑架，所述支撑架上安装有同步轮，两同步轮之间经同步带相连接，其中一同步轮由第二伺服电机驱动旋转。
进一步地，所述步骤（7）中，热压的温度为150℃，热压时间10s，压力10MPa。
进一步地，贴设有PU纸的刨花板半成品板材在进行滚压前，须对PU纸的表面进行除静电和除尘。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该方法通过滚压有助于提高刨花板的成型质量；同时通过上胶装置有助于避免胶料外溢，并采用裁断机构有助于降低劳动强度，提高工作效率。此外，通过除静电和除尘保证了刨花板表面平整。
附图说明
图1为本发明的上胶装置的结构示意图；
图2为本发明的上胶装置的俯视示意图；
图3为本发明的图2的A区放大图；
图4为本发明的裁断机构的俯视示意图；
图5为本发明的图4的B向示意图；
图中：10-机架 11-抹胶辊 12-夹送辊 13-均胶辊 14-环形凹槽 15-挡胶板16-上胶辊 17-固定板 18-斜面 20-固定架 21-支撑辊 22-角板 30-接料槽 31-排水管 32-承接容器 40-横向导轨 41-横向齿条 42-第一伺服电机 43-纵向转轴 44-齿轮 50-滑动架 51-纵向滑轨 60-滑座 61-支撑架 62-同步轮 63-第二伺服电机64-同步带 65-固定块 70-卧式电机 71-切割刀片。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图5
一种刨花板生产方法，包括以下步骤：
（1）将刨花板半成品板材放置于传送机构上，通过传送机构将刨花板半成品板材送至上胶装置进行表面上胶；
（2）对上胶后的刨花板半成品板材进行贴设PU纸，PU纸在贴设前对两侧边进行裁边；采用专利CN202021218677 .X的人造板装饰纸粘贴装置对刨花板进行贴设PU纸；
（3）由于PU纸是连续输送，因此输出的相邻两刨花板半成品板材是通过PU纸连在一起的，为了将相邻两刨花板半成品板材分离，需要将PU纸裁断；
（4）贴有PU纸的刨花板半成品板材送入滚压机构中通过多对压辊进行滚压，使PU纸与刨花板半成品板材压实粘合形成刨花板板材，保证PU纸与刨花板半成品板材能够粘结的更牢固；
（5）对滚压后的刨花板板材进行堆垛，可采用CN202221987890.6 的板材堆垛输送机构对刨花板板材进行堆垛，方便后续整体进行翻面；
（6）将堆垛后的刨花板板材送入翻转机中进行翻转180°；可采用专利所述的CN202221987889.3板垛翻转装置对成垛的刨花板板材进行翻面；
（7）将刨花板板材成堆移动到热压机旁，再通过热压机对刨花板板材进行一一热压；可采用专利CN202221990862.X人造板热压整型机出料机构中所述的热压整形机对刨花板板材进行热压；热压时的油温为150℃，热压时间10s，压力10MPa；
（8）将热压后的刨花板板材送入裁切机中进行裁切成所需尺寸的刨花板，裁切后的刨花板可根据需求进行钻孔、拉槽或切角。
本实施例中，为了让刨花板半成品板材更好地完成上胶，且避免胶料浪费，所述上胶装置包括机架10，所述机架上设置有抹胶辊11，位于抹胶辊的下侧设置有与其相配合夹送刨花板半成品板材前行的夹送辊12，位于抹胶辊的输入侧设置有与抹胶辊抵接的均胶辊13，均胶辊的转动方向与抹胶辊相反。位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别设置有环形凹槽14，位于同一侧端的两环形凹槽的上侧之间均置放有挡胶板15。为了避免胶料硬化等，位于两挡胶板之间置放有由抹胶辊带动旋转的上胶辊16。将胶料倒在上胶辊上，通过抹胶辊带动上胶辊和均胶辊转动，且通过上胶辊的转动避免胶料粘结硬化，胶料均匀涂抹在抹胶辊上；最后通过抹胶辊将胶料抹在刨花板半成品板材的板材上表面，并配合夹送辊向前输出刨花板半成品板材。
本实施例中，为了更好地安装挡胶板，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别安装有固定板17，所述固定板与对应的抹胶辊和均胶辊的端面之间形成环形凹槽14，从而将挡胶板架设在抹胶辊和均胶辊的环形凹槽内，挡住上胶辊两端的胶料，防止胶料从两端掉落。所述挡胶板为木板，且挡胶板的两端分别设置有斜面18，以便更好地与环形凹槽相配合。
本实施例中，为了辅助刨花板半成品板材输送，所述机架的两侧分别横向设置有固定架20，所述固定架上沿横向间隔设置有若干根支撑辊21，所述支撑辊的两端分别经角板22与固定架转动连接。位于固定架的前后侧还设置有主动辊，以便更好地完成刨花板半成品板材的输入及输出。
本实施例中，为了承接抹胶辊和均胶辊掉落的部分胶料，以及清洗抹胶辊和均胶辊时的污水，所述机架上位于抹胶辊和均胶辊的下侧设置有接料槽30，所述接料槽的一侧端连接排水管31，所述排水管的输出端连接有盛接容器32，以便清洗液或掉落的角料排到承接容器中。
本实施例中，为了让液体等更好排出，所述接料槽的底面倾斜，所述排水管设置于接料槽的底面低位处。
本实施例中，所述抹胶辊、均胶辊、上胶辊、支撑辊均为金属辊；所述夹送辊为金属辊且表面设置有一层橡胶层，以便更好与抹胶辊配合夹送刨花板半成品板材。
本实施例中，为了更好地将PU纸裁断，采用裁断机构对PU纸进行裁断，所述裁断机构包括沿传送方向设置有一对横向导轨40，该对横向导轨设置于刨花板半成品板材传送线的两侧；位于该对横向导轨上设置有与其滑动连接并由驱动机构驱动实现横向移动的滑动架50，所述滑动架通过一对纵向滑轨51滑动连接有由同步带机构驱动纵向移动的滑座60，所述滑座的下侧安装有由卧式电机70驱动的切割刀片71，所述切割刀片上设置有防护罩。从而通过同步带机构驱动滑座纵向移动，实现切割刀片将PU纸裁断。
本实施例中，所述驱动机构包括设置于与横向导轨旁侧的横向齿条41，所述滑动架上设置有由第一伺服电机42驱动的纵向转轴43，所述转轴上安装有与横向齿条相啮合的齿轮44，从而通过驱动结构驱动滑动架横向移动，进而与刨花板半成品板材的输送相匹配，实现刨花板半成品板材输送的同时将PU纸裁断。
本实施例中，所述同步带机构包括安装于滑动架两侧端的支撑架61，所述支撑架上安装有同步轮62，两同步轮之间经同步带64相连接，其中一同步轮由第二伺服电机63驱动旋转，同步带的下侧边通过固定块65与滑座固定连接，从而在同步带旋转的过程中带动滑座纵向移动。
本实施例中，为了保证刨花板半成品板材上的PU纸滚压质量，避免因粉尘造成PU纸出现表面不平整的情况，贴设有PU纸的刨花板半成品板材在进行滚压前，须对PU纸的表面进行除静电和除尘。同时，通过除静电有助于后续两块刨花板分离，避免吸附一块。
在另一实施例中，也可采用人工用小刀直接将PU纸从相邻两刨花板半成品板材之间裁断。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的刨花板生产方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种刨花板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将刨花板半成品板材放置于传送机构上，通过传送机构将刨花板半成品板材送至上胶装置进行表面上胶；
（2）对上胶后的刨花板半成品板材进行贴设PU纸，PU纸在贴设前对两侧边进行裁边；
（3）将相邻两刨花板半成品板材之间的连接的PU纸裁断；
（4）贴有PU纸的刨花板半成品板材送入滚压机构中通过多对压辊进行滚压，使PU纸与刨花板半成品板材压实粘合形成刨花板板材；
（5）对滚压后的刨花板板材进行堆垛；
（6）将堆垛后的刨花板板材送入翻转机中进行翻转180°；
（7）将刨花板板材成堆移动到热压机旁，再通过热压机对刨花板板材进行一一热压；
（8）将热压后的刨花板板材送入裁切机中进行裁切成所需尺寸的刨花板。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述上胶装置包括机架，所述机架上设置有抹胶辊，位于抹胶辊的下侧设置有与其相配合夹送刨花板前行的夹送辊，位于抹胶辊的输入侧设置有与抹胶辊抵接的均胶辊，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别设置有环形凹槽，位于同一侧端的两环形凹槽的上侧之间均置放有挡胶板，位于两挡胶板之间置放有由抹胶辊带动旋转的上胶辊。
3.根据权利要求2所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，位于抹胶辊和均胶辊的两侧端分别安装有固定板，所述固定板与对应的抹胶辊和均胶辊的端面之间形成环形凹槽；所述挡胶板为木板，且挡胶板的两端分别设置有斜面。
4.根据权利要求2或3所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述机架的两侧分别横向设置有固定架，所述固定架上沿横向间隔设置有若干根支撑辊，所述支撑辊的两端分别经角板与固定架转动连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述机架上位于抹胶辊和均胶辊的下侧设置有接料槽，所述接料槽的一侧端连接排水管，所述排水管的输出端连接有盛接容器。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中采用裁断机构对PU纸进行裁断，所述裁断机构包括沿传送方向设置有一对横向导轨，位于一对横向导轨上设置有与其滑动连接并由驱动机构驱动实现横向移动的滑动架，所述滑动架上滑动连接有由同步带机构驱动纵向移动的滑座，所述滑座的下侧安装有由卧式电机驱动的切割刀片。
7.根据权利要求6所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述驱动机构包括设置于与横向导轨旁侧的横向齿条，所述滑动架上设置有由第一伺服电机驱动的纵向转轴，所述转轴上安装有与横向齿条相啮合的齿轮。
8.根据权利要求6所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述同步带机构包括安装于滑动架两侧端的支撑架，所述支撑架上安装有同步轮，两同步轮之间经同步带相连接，其中一同步轮由第二伺服电机驱动旋转。
9.根据权利要求1、2、3、7或8所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（7）中，热压的温度为150℃，热压时间10s，压力10MPa。
10.根据权利要求1、2、3、7或8所述的一种刨花板生产方法，其特征在于，贴设有PU纸的刨花板半成品板材在进行滚压前，须对PU纸的表面进行除静电和除尘。
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