CN220008147U - 一种施胶均匀的自动施胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施胶均匀的自动施胶机，涉及施胶机技术领域，该施胶均匀的自动施胶机包括施胶机架体，该施胶机架体上方设置有工作台，且在工作台上开设有两条便于木方穿过的木方推送槽，施胶组件包括施胶斗，该施胶斗的一侧连接有施胶电机，且在施胶电机的输出轴上配合安装有施胶轮；施胶轮延伸至施胶斗一侧开设的开口槽内当木方在推送槽中移动的时候，施胶电机带动施胶轮旋转，施胶斗内的胶体通过施胶轮将胶体涂覆在木方的一侧；由于施胶轮的厚度与木方推送槽的深度一致，提升木方的涂胶质量，又能够防止胶液的浪费。由于设置有压杆，通过压杆的压持能够减缓木方的传输速度，从而增加与施胶轮的接触时长，提升施胶均匀度，提高涂胶效果。

Description

一种施胶均匀的自动施胶机

技术领域

本实用新型具体涉及施胶机技术领域，具体是一种施胶均匀的自动施胶机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

中国专利公告号CN218195776U公开了一种胶合板生产用定位施胶机，包括底座，所述底座的上表面的中部开设有传输槽，所述传输槽的内部呈等间距状转动连接有多个辊轮，所述底座上端两侧的内部均开设有第二设备槽，所述底座的内部靠外侧处开设有两个第三设备槽，所述第三设备槽内部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和多个辊轮的前端均固定连接有齿轮，多个所述齿轮之间设置有链条，所述底座前后两侧的中部固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱内侧的中部固定连接有隔板，所述隔板上表面的中部固定连接有搅拌桶。

上述专利中的施胶机是通过辊式传输机对板材进行喷淋式施胶，这种喷淋式的施胶方式容易造成胶液外溢，导致设备上被喷淋大量的胶液，即便是有回收机构，也很难保证设备洁净性；由于胶合板是采用单板和木方进行粘接而成，当单独对木方进行施胶的时候，由于木方的截面积小，浪费的胶会更多，而且也会出现施胶不均匀的情况。

为此我们提供一种施胶均匀的自动施胶机，在施胶斗内填充较为粘稠的胶，施胶电机带动施胶轮旋转，胶体通过施胶轮涂覆在木方的一侧，这样既能够保证木方施胶的均匀性，又能够防止胶液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施胶均匀的自动施胶机，在施胶斗内填充较为粘稠的胶，施胶电机带动施胶轮旋转，胶体通过施胶轮涂覆在木方的一侧，这样既能够保证木方施胶的均匀性，又能够防止胶液的浪费以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种施胶均匀的自动施胶机，包括施胶机架体，该施胶机架体的上方设置有工作台，且在工作台上开设有两条便于木方穿过的木方推送槽，每条木方推送槽的内侧设置有两个用于木方施胶的施胶组件；所述的木方推送槽的正上方设有压杆，该压杆的两端通过固定座与压持气缸的缸杆固定连接；所述的压持气缸安装在固定架的顶部，其缸杆贯穿至固定架的下方；

所述的施胶组件包括施胶斗，该施胶斗的一侧通过抱箍连接有施胶电机，且在施胶电机的输出轴上配合安装有施胶轮；所述的施胶轮延伸至施胶斗一侧开设的开口槽内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的施胶斗的纵截面呈直角梯形状设置，其中施胶电机固定在施胶斗的直角边处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的施胶斗的底部与工作台固定连接，且施胶斗与工作台连接的位置低于木方推送槽；所述的施胶轮的厚度与木方推送槽的深度一致。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的施胶机架体一端连接有两个框架，两个框架之间预留有工作人员操作的工作区域。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架远离施胶机架体一端上方安装有链条传输机，且在链条传输机上方的一侧设置有与框架固定连接的侧立板，在链条传输机上方的另一侧固定有两个限位柱。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架靠近施胶机架体一端的上方安装有木方输送组件；所述的木方输送组件包括固定在框架上方的固定台，该固定台上通过螺栓连接有两个滑轨，两个滑轨上均滑动连接有滑座，两个所述的滑座之间固定有L型滑架；

所述的L型滑架上方固定安装有减速机，该减速机上方配合安装有伺服电机，其中减速机的输出轴上配合安装有皮带轮；所述的皮带轮设有三个，三个皮带轮呈三角式排布，另外两个皮带轮通过转轴和带座轴承与L型滑架配合连接，并且同轴设置有驱动轮；三个所述的皮带轮之间通过皮带配合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定台上设置有凹槽，该凹槽与链条传输机的链条上表面相平齐，且在链条传输机的链条上铆接有多个便于木方拨动的拨齿。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架的一侧还设置有控制柜，该控制柜用于整个设备的电气控制。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑座的顶部固定有横梁，横梁上方与两个气缸的缸杆固定连接，两个所述的气缸固定安装在固定外壳的顶部；所述的固定外壳与固定台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，首先将若干木方一次性放置到侧立板和限位柱之间的缝隙处，木方落在链条传输机上，由于链条传输机的链条上设置有拨块，随着链条旋转的时候，拨块每次能够推动一根木方前移，实现木方的逐个输送；

2.本实用新型，当链条传输机将木方传输至凹槽中的时候，气缸的缸杆伸出，通过横梁带动两个滑座沿着滑轨向下滑动，此时的两个驱动轮压持在凹槽内的木方中，伺服电机将动力传输给减速机，在三个皮带轮和皮带配合下带动驱动轮旋转，在驱动轮的压持和旋转下，带动木方向前移动，从而可将木方传输至施胶工作台的木方推送槽中；

3.本实用新型，当木方传输至施胶工作台的木方推送槽中的时候，压持气缸的缸杆带动压杆向下移动，使得压杆轻微的压在木方的上表面，通过这种压持能够减缓木方的传输速度，从而增加与施胶轮的接触时长，提升施胶均匀度，提高涂胶效果；

4.本实用新型，当木方在推送槽中移动的时候，施胶电机带动施胶轮旋转，施胶斗内的胶体通过施胶轮将胶体涂覆在木方的一侧，从而实现了涂胶的效果；由于施胶轮的厚度与木方推送槽的深度一致，既能保证木方的涂胶效果，又能够防止胶液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型中图1的左侧结构示意图。

图4是本实用新型中木方输送组件的结构示意图。

图5是本实用新型中图3的局部放大示意图。

图中：1-施胶机架体，2-木方推送槽，3-固定架，4-压持气缸，5-压杆，6-施胶组件，7-框架，8-链条传输机，9-侧立板，10-限位柱，11-木方输送组件，12-固定外壳，13-控制柜，14-气缸；

61-施胶斗，62-抱箍，63-施胶电机，64-施胶轮；

111-滑轨，112-滑座，113-L型滑架，114-减速机，115-伺服电机，116-皮带轮，117-皮带，118-驱动轮，119-固定台，1110-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种施胶均匀的自动施胶机，包括施胶机架体1，所述的施胶机架体1一端连接有两个框架7，两个框架7之间预留有工作人员操作的工作区域；所述的框架7远离施胶机架体1一端上方安装有链条传输机8，且在链条传输机8上方的一侧设置有与框架7固定连接的侧立板9，在链条传输机8上方的另一侧固定有两个限位柱10。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将若干木方一次性放置到侧立板9和限位柱10之间的缝隙处，木方落在链条传输机8上，由于链条传输机8的链条上设置有拨块，随着链条旋转的时候，拨块每次能够推动一根木方前移，实现木方的逐个输送。

本实施例中，所述的框架7靠近施胶机架体1一端的上方安装有木方输送组件11；所述的木方输送组件11包括固定在框架7上方的固定台119，该固定台119上通过螺栓连接有两个滑轨111，两个滑轨111上均滑动连接有滑座112，两个所述的滑座112之间固定有L型滑架113；

所述的L型滑架113上方固定安装有减速机114，该减速机114上方配合安装有伺服电机115，其中减速机114的输出轴上配合安装有皮带轮116；所述的皮带轮116设有三个，三个皮带轮116呈三角式排布，另外两个皮带轮116通过转轴和带座轴承与L型滑架113配合连接，并且同轴设置有驱动轮118；三个所述的皮带轮116之间通过皮带117配合连接。

通过采用上述技术方案，当链条传输机8将木方传输至凹槽1110中的时候，气缸14的缸杆伸出，通过横梁带动两个滑座112沿着滑轨111向下滑动，此时的两个驱动轮118压持在凹槽1110内的木方中，伺服电机115将动力传输给减速机114，在三个皮带轮116和皮带117配合下带动驱动轮118旋转，在驱动轮118的压持和旋转下，带动木方向前移动，从而可将木方传输至施胶工作台的木方推送槽2中。

本实施例中，所述的施胶机架体1的上方设置有工作台，且在工作台上开设有两条便于木方穿过的木方推送槽2，每条木方推送槽2的内侧设置有两个用于木方施胶的施胶组件6；所述的木方推送槽2的正上方设有压杆5，该压杆5的两端通过固定座与压持气缸4的缸杆固定连接；所述的压持气缸4安装在固定架3的顶部，其缸杆贯穿至固定架3的下方；

通过采用上述技术方案，当木方传输至施胶工作台的木方推送槽2中的时候，压持气缸4的缸杆带动压杆5向下移动，使得压杆5轻微的压在木方的上表面，通过这种压持能够减缓木方的传输速度，从而增加与施胶轮64的接触时长，提高涂胶效果。

所述的施胶组件6包括施胶斗61，该施胶斗61的一侧通过抱箍62连接有施胶电机63，且在施胶电机63的输出轴上配合安装有施胶轮64；所述的施胶轮64延伸至施胶斗61一侧开设的开口槽内。

通过采用上述技术方案，当木方在推送槽2中移动的时候，施胶电机63带动施胶轮64旋转，施胶斗61内的胶体通过施胶轮64将胶体涂覆在木方的一侧，从而实现了涂胶的效果；由于施胶轮64的厚度与木方推送槽2的深度一致，既能保证木方的涂胶效果，又能够防止胶液的浪费。

本实施例中，所述的施胶斗61的纵截面呈直角梯形状设置，其中施胶电机63固定在施胶斗61的直角边处。

具体一点的，所述的施胶斗61的底部与工作台固定连接，且施胶斗61与工作台连接的位置低于木方推送槽2；所述的施胶轮64的厚度与木方推送槽2的深度一致。

本实施例中，所述的固定台119上设置有凹槽1110，该凹槽1110与链条传输机8的链条上表面相平齐，且在链条传输机8的链条上铆接有多个便于木方拨动的拨齿。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架7的一侧还设置有控制柜13，该控制柜13用于整个设备的电气控制。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑座112的顶部固定有横梁，横梁上方与两个气缸14的缸杆固定连接，两个所述的气缸14固定安装在固定外壳12的顶部；所述的固定外壳12与固定台119固定连接。

通过采用上述技术方案，两个气缸14的缸杆伸缩能够带动木方输送组件11上下移动，从而能够根据不同宽度的木方进行调整适当的位置。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将若干木方一次性放置到侧立板9和限位柱10之间的缝隙处，木方落在链条传输机8上，由于链条传输机8的链条上设置有拨块，随着链条旋转的时候，拨块每次能够推动一根木方前移，实现木方的逐个输送；当链条传输机8将木方传输至凹槽1110中的时候，气缸14的缸杆伸出，通过横梁带动两个滑座112沿着滑轨111向下滑动，此时的两个驱动轮118压持在凹槽1110内的木方中，伺服电机115将动力传输给减速机114，在三个皮带轮116和皮带117配合下带动驱动轮118旋转，在驱动轮118的压持和旋转下，带动木方向前移动，从而可将木方传输至施胶工作台的木方推送槽2中；

当木方传输至施胶工作台的木方推送槽2中的时候，压持气缸4的缸杆带动压杆5向下移动，使得压杆5轻微的压在木方的上表面，通过这种压持能够减缓木方的传输速度，从而增加与施胶轮64的接触时长，提高涂胶效果；

当木方在推送槽2中移动的时候，施胶电机63带动施胶轮64旋转，施胶斗61内的胶体通过施胶轮64将胶体涂覆在木方的一侧，从而实现了涂胶的效果；由于施胶轮64的厚度与木方推送槽2的深度一致，既能保证木方的涂胶效果，又能够防止胶液的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：包括施胶机架体(1)，该施胶机架体(1)的上方设置有工作台，且在工作台上开设有两条便于木方穿过的木方推送槽(2)，每条木方推送槽(2)的内侧设置有两个用于木方施胶的施胶组件(6)；所述的木方推送槽(2)的正上方设有压杆(5)，该压杆(5)的两端通过固定座与压持气缸(4)的缸杆固定连接；所述的压持气缸(4)安装在固定架(3)的顶部，其缸杆贯穿至固定架(3)的下方；

所述的施胶组件(6)包括施胶斗(61)，该施胶斗(61)的一侧通过抱箍(62)连接有施胶电机(63)，且在施胶电机(63)的输出轴上配合安装有施胶轮(64)；所述的施胶轮(64)延伸至施胶斗(61)一侧开设的开口槽内。

2.根据权利要求1所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：所述的施胶斗(61)的纵截面呈直角梯形状设置，其中施胶电机(63)固定在施胶斗(61)的直角边处。

3.根据权利要求1所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：所述的施胶斗(61)的底部与工作台固定连接，且施胶斗(61)与工作台连接的位置低于木方推送槽(2)；所述的施胶轮(64)的厚度与木方推送槽(2)的深度一致。

4.根据权利要求1所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：所述的施胶机架体(1)一端连接有两个框架(7)，两个框架(7)之间预留有工作人员操作的工作区域。

5.根据权利要求4所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：所述的框架(7)远离施胶机架体(1)一端上方安装有链条传输机(8)，且在链条传输机(8)上方的一侧设置有与框架(7)固定连接的侧立板(9)，在链条传输机(8)上方的另一侧固定有两个限位柱(10)。

6.根据权利要求5所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：所述的框架(7)靠近施胶机架体(1)一端的上方安装有木方输送组件(11)；所述的木方输送组件(11)包括固定在框架(7)上方的固定台(119)，该固定台(119)上通过螺栓连接有两个滑轨(111)，两个滑轨(111)上均滑动连接有滑座(112)，两个所述的滑座(112)之间固定有L型滑架(113)；

所述的L型滑架(113)上方固定安装有减速机(114)，该减速机(114)上方配合安装有伺服电机(115)，其中减速机(114)的输出轴上配合安装有皮带轮(116)；所述的皮带轮(116)设有三个，三个皮带轮(116)呈三角式排布，另外两个皮带轮(116)通过转轴和带座轴承与L型滑架(113)配合连接，并且同轴设置有驱动轮(118)；三个所述的皮带轮(116)之间通过皮带(117)配合连接。

7.根据权利要求6所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：所述的固定台(119)上设置有凹槽(1110)，该凹槽(1110)与链条传输机(8)的链条上表面相平齐，且在链条传输机(8)的链条上铆接有多个便于木方拨动的拨齿。

8.根据权利要求6所述的施胶均匀的自动施胶机，其特征在于：两个所述的滑座(112)的顶部固定有横梁，横梁上方与两个气缸(14)的缸杆固定连接，两个所述的气缸(14)固定安装在固定外壳(12)的顶部；所述的固定外壳(12)与固定台(119)固定连接。