CN218364954U - 一种mbbr活性生物填料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBBR活性生物填料切割机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有控制面板，所述工作台上分别设置有用于放置待切割生物填料的前放置架和用于放置切割后生物填料的后放置架，前放置架两侧设置有用于带动待切割生物填料朝向后放置架方向移动的驱动机构，驱动机构上设置有用于夹紧待切割生物填料两侧的夹紧机构，通过压紧组合式生物填料的两端而减少了切割过程中组合式生物填料挂膜组件的形变量，降低了对组合式生物填料挂膜组件之间卡接部位的影响，提高了切割组合式生物填料的稳定性，避免了组合式生物填料的变形和各组件之间连接的松动，保证了切割后组合式生物填料的成品质量，使其切割平整，不易松散。

Description

一种MBBR活性生物填料切割机

技术领域

本实用新型涉及生物填料生产技术领域，具体为一种MBBR活性生物填料切割机。

背景技术

MBBR (Moving-Bed Biofilm Reactor)即移动床生物膜反应器，主要用于净化污水。而MBBR生物填料则是应用在MBBR工艺中的微生物载体，主要用于为微生物提供适合生长的环境。MBBR生物填料为提高微生物的附着量，一般会增加生物填料的比表面积，为避免增加模具的复杂度而增加生产成本，我们设计了组合式的生物填料。在生产组合式生物填料的过程中，发现在使用现有的切割机对其切割时，切割过程中的切刀压力会导致组合式生物填料的单个挂膜组件发生形变，从而影响相互之间的卡接，造成变形和松动，进而影响切割后的生物填料成品质量，使其切口不平整，且容易散开。因此，我们提出一种MBBR活性生物填料切割机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种MBBR活性生物填料切割机，通过压紧组合式生物填料的两端而减少了切割过程中组合式生物填料挂膜组件的形变量，降低了对组合式生物填料挂膜组件之间卡接部位的影响，提高了切割组合式生物填料的稳定性，避免了组合式生物填料的变形和各组件之间连接的松动，保证了切割后组合式生物填料的成品质量，使其切割平整，不易松散，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MBBR活性生物填料切割机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有控制面板，所述工作台上分别设置有用于放置待切割生物填料的前放置架和用于放置切割后生物填料的后放置架，前放置架两侧设置有用于带动待切割生物填料朝向后放置架方向移动的驱动机构，驱动机构上设置有用于夹紧待切割生物填料两侧的夹紧机构，夹紧机构设置在前放置架的内侧，所述前放置架和后放置架上均设置有用于压紧生物填料上侧的压紧机构，且所述前放置架和后放置架之间设置有切割机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前放置架两侧的表面靠近后放置架处均开设有与前放置架内侧连通的第一滑槽，且前放置架两侧的表面均开设有电机槽，所述驱动机构包括安装在电机槽内的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿入第一滑槽内并通过联轴器与第一驱动螺杆连接，第一滑槽内滑动设置有滑块，滑块的侧表面开设有与第一驱动螺杆对应的螺孔，所述夹紧机构设置在滑块上朝向前放置架内侧的一面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括安装在滑块内部的电动推杆，电动推杆的活动端穿出滑块的侧表面并与弧形的夹紧板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后放置架的上表面和前放置架的上表面靠近后放置架处均设置有两个对称的延伸板，所述压紧机构包括安装在两个延伸板上表面的两个第二驱动电机，两个延伸板相对的侧表面开设有第二滑槽，第二驱动电机的输出轴穿入第二滑槽内并通过联轴器与第二驱动螺杆连接，第二滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块上开设有与第二驱动螺杆对应的螺孔，两个滑动块之间固定设置有压紧块，压紧块的下表面为与前放置架和后放置架对应的半圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧块的下表面胶接有半圆环状的缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装在前放置架内部的切割电机，切割电机的输出轴穿出前放置架上朝向后放置架的一侧表面并与切割刀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在切割时将组合后的MBBR活性生物填料放置到前放置架的半圆形槽内，由夹紧机构夹紧后再由驱动机构带动其向后放置架移动，移动相应的切割长度后由压紧机构压紧生物填料的两端，再切割机构对其进行切割，通过压紧组合式生物填料的两端而减少了切割过程中组合式生物填料挂膜组件的形变量，降低了对组合式生物填料挂膜组件之间卡接部位的影响，提高了切割组合式生物填料的稳定性，避免了组合式生物填料的变形和各组件之间连接的松动，保证了切割后组合式生物填料的成品质量，使其切割平整，不易松散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视示意图；

图4为本实用新型的局部截面结构示意图；

图5为本实用新型的局部截面结构示意图。

图中：1工作台、2控制面板、3前放置架、4后放置架、5驱动机构、51电机槽、52第一滑槽、53第一驱动电机、54滑块、55第一驱动螺杆、6夹紧机构、61电动推杆、62夹紧板、7压紧机构、71第二驱动电机、72第二滑槽、73第二驱动螺杆、74压紧块、75缓冲垫、8切割机构、81切割电机、82切割刀、9碎屑收集箱、91箱门、92凹槽、10固定板、11刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种MBBR活性生物填料切割机，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有控制面板2，控制面板2的输入端与外置电源的输出端电连接，控制面板2上分别设置有与第一驱动电机53、第二驱动电机71、切割电机81和电动推杆61等对应的控制开关，即第一驱动电机53、第二驱动电机71、切割电机81和电动推杆61等的输入端均与控制面板2的输出端电连接。

本实用新型中所用的第一驱动电机53、第二驱动电机71、切割电机81和电动推杆61等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知常识，在此不作详述。

第一驱动电机53、第二驱动电机71、切割电机81和电动推杆61均根据实际需要采购现有的常用设备，为降低转速可以为各电机配备相应的减速箱等。

所述工作台1上分别设置有用于放置待切割生物填料的前放置架3和用于放置切割后生物填料的后放置架4，前放置架3和后放置架4上均开设有半圆形的槽，分别放置待切割的组合式生物填料和切割后的组合式生物填料。

切割机构8设置在所述前放置架3和后放置架4之间，所述切割机构8包括安装在前放置架3内部的切割电机81，切割电机81的输出轴穿出前放置架3上朝向后放置架4的一侧表面并与切割刀82连接，切割刀82与切割电机81的输出轴之间为可拆卸的连接，以便于更换切割刀82。

可选的，前放置架3和后放置架4之间的距离可调节，即后放置架4设计为可移动，具体的可以设置为后放置架4滑动设置在工作台1上，也可以采用其他的移动方式；可以根据组合式生物填料的成品长度要求来调节前放置架3和后放置架4的间距，从而适用于不同的组合式生物填料成品长度。

前放置架3两侧设置有用于带动待切割生物填料朝向后放置架4方向移动的驱动机构5，所述前放置架3两侧的表面靠近后放置架4处均开设有与前放置架3内侧连通的第一滑槽52，且前放置架3两侧的表面均开设有电机槽51，所述驱动机构5包括安装在电机槽51内的第一驱动电机53，第一驱动电机53的输出轴穿入第一滑槽52内并通过联轴器与第一驱动螺杆55连接，第一滑槽52内滑动设置有滑块54，滑块54的侧表面开设有与第一驱动螺杆55对应的螺孔，且驱动机构5上设置有用于夹紧待切割生物填料两侧的夹紧机构6，所述夹紧机构6设置在滑块54上朝向前放置架3内侧的一面，夹紧机构6设置在前放置架3的内侧，所述夹紧机构6包括安装在滑块54内部的电动推杆61，电动推杆61的活动端穿出滑块54的侧表面并与弧形的夹紧板62连接，夹紧板62的弧形与组合式生物填料的外形相匹配。

将待切割的组合好的生物填料放置在前放置架3的半圆形槽内，通过操作控制面板2，打开电动推杆61和第一驱动电机53，电动推杆61带动弧形的夹紧板62向半圆形槽内侧移动，从而夹紧在半圆形槽内的生物填料两侧，之后由第一驱动电机53带动第一驱动螺杆55转动，第一驱动螺杆55带动滑块54及夹紧机构6向后放置架4的方向移动，从而将组合好的生物填料朝向切割方向移动，移动一定距离（视生物填料成品长度的要求而定）后，关闭电动推杆61和第一驱动电机53，此时生物填料的大部分位于前放置架3内，端部位于后放置架4内，这时候打开压紧机构7，对生物填料的两端进行压紧。

压紧机构7设置在所述前放置架3和后放置架4上，所述后放置架4的上表面和前放置架3的上表面靠近后放置架4处均设置有两个对称的延伸板，所述压紧机构7包括安装在两个延伸板上表面的两个第二驱动电机71，两个延伸板相对的侧表面开设有第二滑槽72，第二驱动电机71的输出轴穿入第二滑槽72内并通过联轴器与第二驱动螺杆73连接，第二滑槽72内滑动设置有滑动块，滑动块上开设有与第二驱动螺杆73对应的螺孔，两个滑动块之间固定设置有压紧块74，压紧块74的下表面为与前放置架3和后放置架4对应的半圆槽，压紧组合好的生物填料时，操作控制面板2打开四个第二驱动电机71，第二驱动电机71带动第二驱动螺杆73转动，从而通过滑动块带动压紧块74向下移动，通过其下侧的半圆槽与前放置架3和后放置架4上的半圆槽合拢而完成对组合式生物填料两端的压紧，之后再打开切割电机81通过切割刀82对生物填料进行切割，通过压紧组合式生物填料的两端而减少了切割过程中组合式生物填料挂膜组件的形变量，降低了对组合式生物填料挂膜组件之间卡接部位的影响，提高了切割组合式生物填料的稳定性，避免了组合式生物填料的变形和各组件之间连接的松动，保证了切割后组合式生物填料的成品质量，使其切割平整，不易松散。

前放置架3上的压紧块74的高度低于后放置架4上压紧块74的高度，具体的，前放置架3上的压紧块74在压紧组合式的生物填料时，其最低处高于第一滑槽52顶面1-2cm，以避免与滑块54和夹紧机构6形成冲突而阻碍其夹紧并移动未切割的组合式生物填料。

切割完成后，先通过控制面板2打开电动推杆61和第一驱动电机53，使电动推杆61收缩而松开组合式生物填料，然后第一驱动电机53带动第一驱动螺杆55转动，第一驱动螺杆55带动滑块54及夹紧机构6向远离后放置架4的方向移动，使其复位后再重复前述步骤夹紧前移动组合式生物填料，之后压紧、切割，循环这一过程。

优选的，所述压紧块74的下表面胶接有半圆环状的缓冲垫75，可以在保证压紧组合式生物填料的同时避免压力过大而造成各组件的形变和松散，进一步提高了成品质量。

可选的，在控制面板2上设置可编程控制器如PLC控制器或单片机，根据所要切割的组合式生物填料的长度（指成品长度），预设相应程序，控制第一驱动电机53、第二驱动电机71、切割电机81和电动推杆61的速度及工作间隔等，来控制对生物填料的推进速度、切割长度等，以提高智能化程度，从而提高工作效率，降低人工成本。

优选的，所述工作台1的前放置架3和后放置架4之间设置有碎屑收集箱9，碎屑收集箱9设置在切割机构8的下方，在切割组合式生物填料的过程中，会产生很多碎屑，若直接落在地面上会污染生产车间的环境，且大批量生产中其产生的碎屑量很大，如果不集中收集处理会导致原料的浪费，因此在此处设计一个收集箱，可以收集切割过程中产生的碎屑，避免污染车间环境的同时还可以方便地回收碎屑，节约原料。

碎屑收集箱9的两个侧壁与底面在切割刀82转动时与其最近距离大于3cm。

优选的，所述碎屑收集箱9的一侧铰接有箱门91，箱门91铰接设置在上侧，这样从下面打开时便于将箱内的碎屑清扫出来。

箱门91两侧面与底面均设置橡胶垫，用于密封碎屑收集箱9，避免碎屑逸出。

进一步的，碎屑收集箱9的底面倾斜设置，且其较低的一端设置在箱门91处，以便于切割产生的碎屑集中到箱门91处而便于排出外部进行收集。

优选的，所述箱门91的侧表面开设有凹槽92，凹槽92的内侧表面设置有防滑纹，凹槽92设置在底侧，以方便开关箱门91。

优选的，所述碎屑收集箱9的内侧表面和底板上表面均固定设置一个固定板10，两个固定板10相对的一侧表面均匀设置有刷毛11，两个固定板10对称地设置在切割刀82的两侧，在切割刀切割一次生物填料后，共会从两组刷毛11之间经过，从而清理切割刀上粘附的碎屑。

可选的，还可以在碎屑收集箱9内设置磨刀装置，如两块磨刀石或一块开设有能使切割刀82通过的通槽的磨刀石，使切割刀82每次切割完生物填料后都会经过磨刀装置一次，完成一次磨刀，保持其锋利，从而保证生物填料的断口平整，减少毛刺，提高生物填料成品的质量。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种MBBR活性生物填料切割机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面设置有控制面板（2），其特征在于：所述工作台（1）上分别设置有用于放置待切割生物填料的前放置架（3）和用于放置切割后生物填料的后放置架（4），前放置架（3）两侧设置有用于带动待切割生物填料朝向后放置架（4）方向移动的驱动机构（5），驱动机构（5）上设置有用于夹紧待切割生物填料两侧的夹紧机构（6），夹紧机构（6）设置在前放置架（3）的内侧，所述前放置架（3）和后放置架（4）上均设置有用于压紧生物填料上侧的压紧机构（7），且所述前放置架（3）和后放置架（4）之间设置有切割机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述前放置架（3）两侧的表面靠近后放置架（4）处均开设有与前放置架（3）内侧连通的第一滑槽（52），且前放置架（3）两侧的表面均开设有电机槽（51），所述驱动机构（5）包括安装在电机槽（51）内的第一驱动电机（53），第一驱动电机（53）的输出轴穿入第一滑槽（52）内并通过联轴器与第一驱动螺杆（55）连接，第一滑槽（52）内滑动设置有滑块（54），滑块（54）的侧表面开设有与第一驱动螺杆（55）对应的螺孔，所述夹紧机构（6）设置在滑块（54）上朝向前放置架（3）内侧的一面。

3.根据权利要求2所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括安装在滑块（54）内部的电动推杆（61），电动推杆（61）的活动端穿出滑块（54）的侧表面并与弧形的夹紧板（62）连接。

4.根据权利要求1所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述后放置架（4）的上表面和前放置架（3）的上表面靠近后放置架（4）处均设置有两个对称的延伸板，所述压紧机构（7）包括安装在两个延伸板上表面的两个第二驱动电机（71），两个延伸板相对的侧表面开设有第二滑槽（72），第二驱动电机（71）的输出轴穿入第二滑槽（72）内并通过联轴器与第二驱动螺杆（73）连接，第二滑槽（72）内滑动设置有滑动块，滑动块上开设有与第二驱动螺杆（73）对应的螺孔，两个滑动块之间固定设置有压紧块（74），压紧块（74）的下表面为与前放置架（3）和后放置架（4）对应的半圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述压紧块（74）的下表面胶接有半圆环状的缓冲垫（75）。

6.根据权利要求1所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述切割机构（8）包括安装在前放置架（3）内部的切割电机（81），切割电机（81）的输出轴穿出前放置架（3）上朝向后放置架（4）的一侧表面并与切割刀（82）连接。

7.根据权利要求1所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述工作台（1）的前放置架（3）和后放置架（4）之间设置有碎屑收集箱（9），碎屑收集箱（9）设置在切割机构（8）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述碎屑收集箱（9）的一侧铰接有箱门（91）。

9.根据权利要求8所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述箱门（91）的侧表面开设有凹槽（92），凹槽（92）的内侧表面设置有防滑纹。

10.根据权利要求7所述的一种MBBR活性生物填料切割机，其特征在于：所述碎屑收集箱（9）的内侧表面和底板上表面均固定设置一个固定板（10），两个固定板（10）相对的一侧表面均匀设置有刷毛（11）。

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