CN220462923U - 一种模具切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具切割装置，包括工作框，工作框的内腔中设置有隔板，隔板的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶部固定连接有移动座，移动座的内腔中设置有第一电机，第一电机的顶部设置有第一转轴，第一转轴的顶部套装有打磨盘，隔板与移动座之间设置有连接杆，连接杆为多组矩阵阵列。该模具切割装置，启动第一电机，带动第一转轴与打磨盘进行旋转，并启动第一液压伸缩杆。第一液压伸缩杆启动伸长，带动打磨盘向上移动，与需要打磨的模具底面接触，并进行打磨。根据所需打磨的程度，控制第一液压伸缩杆伸长的程度，实现在同一装置进行打磨的目的，避免了额外打磨所带来的时间延误，提高了工作效率。

Description

一种模具切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具切割装置。

背景技术

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员，模具设计生产的过程中，需要使用切割装置对模具进行切割处理。

公开号为CN 214238655 U的专利，公开了一种木制模具切割装置，包括滑块II、螺纹孔II、电动推杆I和切刀，滑块II上设置有螺纹孔II，滑块II上固定连接有电动推杆I，电动推杆I上固定连接有切刀，可以启动电动推杆I带动切刀移动使切刀对材料进行切割，将材料放在两个夹板之间带动两个夹板移动，两个夹板移动带动两个伸缩杆收缩从而使两个压簧收紧产生反作用力带动两个夹板对材料进行固定，移动接收盒使接收盒与支撑板接触，切刀对材料进行切割时产生的细屑落入接收盒中防止飞散的细屑造成安全隐患。

在实现该实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在使用装置进行模具的切割过程中，往往还需要对模具的边角进行平整与打磨，从而使得模具更加美观，边角也不会割手，但是本装置缺乏对应的打磨结构，导致装置对磨具的切割完成后，还需将装置移动至另一地点进行打磨，从而增加了模具加工的时间，延缓了工作进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具切割装置，包括工作框，所述工作框的内腔中设置有隔板，所述隔板的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部固定连接有移动座，所述移动座的内腔中设置有第一电机，所述第一电机的顶部设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部套装有打磨盘，所述隔板与移动座之间设置有连接杆，所述连接杆为多组矩阵阵列。

优选地，所述工作框内腔的底部活动连接有收集箱，所述收集箱设置在隔板的正下方，所述隔板的内腔开设有通孔，所述工作框的两侧内壁开设有滑槽。

优选地，所述收集箱的两侧固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中。

优选地，所述工作框内壁的左侧固定连接有第二电机，所述工作框内壁的右侧固定连接有连接座，所述第二电机与连接座之间设置有第二转轴，所述第二转轴的外圈套装有固定夹。

优选地，所述工作框的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的右侧设置有丝杆，所述第三电机的输出轴与丝杆之间设置有联轴器连接，所述丝杆的外圈螺纹连接有移动块。

优选地，所述移动块的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有切割刀片。

优选地，所述工作框的内壁之间固定连接有限位杆，所述移动块套装在限位杆的外圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具切割装置，通过第一电机、第一转轴和打磨盘的配合，启动第一电机，带动第一转轴与打磨盘进行旋转，并启动第一液压伸缩杆。第一液压伸缩杆启动伸长，带动打磨盘向上移动，与需要打磨的模具底面接触，并进行打磨。根据所需打磨的程度，控制第一液压伸缩杆伸长的程度，实现在同一装置进行打磨的目的，避免了额外打磨所带来的时间延误，提高了工作效率。

2、该模具切割装置，通过第二液压伸缩杆和切割刀片的配合，启动第二液压伸缩杆，带动切割刀片向下移动，对位于固定夹内腔中的模具进行切割。当需要改变切割的位置时，此时第三电机启动，带动丝杆进行转动，丝杆转动的过程中，会带动螺纹连接的移动块进行移动。移动块移动的过程中会带动第二液压伸缩杆与切割刀片进行移动，从而实现切割位置的改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为图1的剖视图。

图4为图3的A处放大图。

图中：1、工作框；2、隔板；3、第一液压伸缩杆；4、移动座；5、第一电机；6、第一转轴；7、打磨盘；8、连接杆；9、收集箱；10、通孔；11、滑槽；12、滑块；13、第二电机；14、连接座；15、第二转轴；16、固定夹；17、第三电机；18、丝杆；19、移动块；20、第二液压伸缩杆；21、切割刀片；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具切割装置，包括工作框1，工作框1的内腔中设置有隔板2，隔板2的顶部固定连接有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的顶部固定连接有移动座4，移动座4的内腔中设置有第一电机5，第一电机5的顶部设置有第一转轴6，第一电机5的输出轴与第一转轴6之间设置有联轴器连接，第一转轴6的顶部套装有打磨盘7，隔板2与移动座4之间设置有连接杆8连接，连接杆8为多组矩阵阵列。

其中，工作框1内腔的底部活动连接有收集箱9，收集箱9设置在隔板2的正下方，隔板2的内腔开设有通孔10，工作框1的两侧内壁开设有滑槽11，收集箱9的正面固定连接有把手。

本实施例中，在切割与打磨过程中，此时会有大量碎屑产生。碎屑由于重力向下移动，穿过隔板2的通孔10，进入收集箱9的内腔统一进行收集。当需要处理这部分垃圾时，拖动把手，将收集箱9移出处理。

其中，收集箱9的两侧固定连接有滑块12，滑块12设置在滑槽11的内腔中，滑块12可在滑槽11的内腔中滑动。

本实施例中，收集箱9的两侧固定连接有滑块12，滑块12可在滑槽11的内腔中滑动，因此会限制收集箱9的移动方向。

其中，工作框1内壁的左侧固定连接有第二电机13，工作框1内壁的右侧固定连接有连接座14，第二电机13与连接座14之间设置有第二转轴15，第二转轴15的外圈套装有固定夹16。

本实施例中，当模具的切割完成后，此时需要模具的边角进行打磨与整平。此时第二电机13启动，带动第二转轴15进行转动，从而使得固定夹16旋转，并使得模具需要打磨的一面朝下便于打磨。

其中，工作框1的左侧固定连接有第三电机17，第三电机17的右侧设置有丝杆18，第三电机17的输出轴与丝杆18之间设置有联轴器连接，丝杆18的外圈螺纹连接有移动块19。

本实施例中，当需要改变切割的位置时，此时第三电机17启动，带动丝杆18进行转动，丝杆18转动的过程中，会带动螺纹连接的移动块19进行移动。移动块19移动的过程中会带动第二液压伸缩杆20与切割刀片21进行移动，从而实现切割位置的改变。

其中，移动块19的底部固定连接有第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的底部固定连接有切割刀片21，切割刀片21的顶部电性连接有驱动结构。

本实施例中，驱动结构带动切割刀片21的旋转，从而实现对模具的切割。

其中，工作框1的内壁之间固定连接有限位杆22，移动块19套装在限位杆22的外圈。

本实施例中，移动块19套装在限位杆22的外圈并可在限位杆22的外圈左右移动，因此限位杆22会限制移动块19的移动方向。

工作原理：首先将需要进行切割的模具放置在固定夹16的内腔中，并使用固定夹16加以固定，随后启动第二液压伸缩杆20，带动切割刀片21向下移动，对位于固定夹16内腔中的模具进行切割，当需要改变切割的位置时，此时第三电机17启动，带动丝杆18进行转动，丝杆18转动的过程中，会带动螺纹连接的移动块19进行移动，移动块19移动的过程中会带动第二液压伸缩杆20与切割刀片21进行移动，从而实现切割位置的改变，移动块19套装在限位杆22的外圈并可在限位杆22的外圈左右移动，因此限位杆22会限制移动块19的移动方向，当模具的切割完成后，此时需要模具的边角进行打磨与整平，此时第二电机13启动，带动第二转轴15进行转动，从而使得固定夹16旋转，并使得模具需要打磨的一面朝下，此时启动第一电机5，带动第一转轴6与打磨盘7进行旋转，并启动第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3启动伸长，带动打磨盘7向上移动，与需要打磨的模具底面接触，并进行打磨，根据所需打磨的程度，控制第一液压伸缩杆3伸长的程度，实现工作人员的打磨目的，在切割与打磨过程中，此时会有大量碎屑产生，碎屑由于重力向下移动，穿过隔板2的通孔10，进入收集箱9的内腔统一进行收集，当需要处理这部分垃圾时，拖动把手，将收集箱9移出处理。收集箱9的两侧固定连接有滑块12，滑块12可在滑槽11的内腔中滑动，因此会限制收集箱9的移动方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具切割装置，包括工作框（1），其特征在于：所述工作框（1）的内腔中设置有隔板（2），所述隔板（2）的顶部固定连接有第一液压伸缩杆（3），所述第一液压伸缩杆（3）的顶部固定连接有移动座（4），所述移动座（4）的内腔中设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的顶部设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的顶部套装有打磨盘（7），所述隔板（2）与移动座（4）之间设置有连接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种模具切割装置，其特征在于：所述工作框（1）内腔的底部活动连接有收集箱（9），所述收集箱（9）设置在隔板（2）的正下方，所述隔板（2）的内腔开设有通孔（10），所述工作框（1）的两侧内壁开设有滑槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种模具切割装置，其特征在于：所述收集箱（9）的两侧固定连接有滑块（12），所述滑块（12）设置在滑槽（11）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种模具切割装置，其特征在于：所述工作框（1）内壁的左侧固定连接有第二电机（13），所述工作框（1）内壁的右侧固定连接有连接座（14），所述第二电机（13）与连接座（14）之间设置有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的外圈套装有固定夹（16）。

5.根据权利要求1所述的一种模具切割装置，其特征在于：所述工作框（1）的左侧固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）的右侧设置有丝杆（18），所述第三电机（17）的输出轴与丝杆（18）之间设置有联轴器连接，所述丝杆（18）的外圈螺纹连接有移动块（19）。

6.根据权利要求5所述的一种模具切割装置，其特征在于：所述移动块（19）的底部固定连接有第二液压伸缩杆（20），所述第二液压伸缩杆（20）的底部固定连接有切割刀片（21）。

7.根据权利要求1所述的一种模具切割装置，其特征在于：所述工作框（1）的内壁之间固定连接有限位杆（22）。