CN213382004U - 一种竹槽楔数控切磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹槽楔数控切磨机，包括分切机构和打磨机构，所述分切机构包括切割台，所述切割台中部开设有分切槽，所述切割台顶部远离分切槽的一侧设有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板一侧固定连接有固定块，所述固定块底部设有滑槽，所述滑槽开设于切割台顶部，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端贯穿固定块，所述固定杆表面设有螺纹，所述固定块与滑块通过螺母固定连接，所述限位板两侧均设有支撑柱。本实用新型可根据竹槽楔原材的尺寸来调节限位装置，以达到对不同尺寸的竹槽楔进行限位固定，流水线式结构设计有利于提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种竹槽楔数控切磨机

技术领域

本实用新型涉及竹槽楔加工技术领域，具体涉及一种竹槽楔数控切磨机。

背景技术

槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔的制造也需要经过各种工序，对于槽楔的原材料板材，需要经过切条、裁剪、切割等多个步骤，并经多种槽楔成型机械完成，在制作过程中，还需要对槽楔的端部进行打磨。

但是在实际使用时，目前市场上很多槽楔成型机械，功能单一，无法做到切磨一体化，而且不能实现连续化工作。

因此，发明一种竹槽楔数控切磨机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹槽楔数控切磨机，以解决目前市场上很多槽楔成型机械，功能单一，无法做到切磨一体化，而且不能实现连续化工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹槽楔数控切磨机，包括分切机构和打磨机构，所述分切机构包括切割台，所述切割台中部开设有分切槽，所述切割台顶部远离分切槽的一侧设有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板一侧固定连接有固定块，所述固定块底部设有滑槽，所述滑槽开设于切割台顶部，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端贯穿固定块，所述固定杆表面设有螺纹，所述固定块与滑块通过螺母固定连接，所述限位板两侧均设有支撑柱，所述支撑柱设置为多组，每组所述支撑柱的数量均设置为两个，两个所述支撑柱之间转动连接有传送辊，所述限位板顶部开设有弧形槽，所述弧形槽与传送辊相匹配；

所述分切槽顶部设有切割装置，所述切割装置包括固定架，所述固定架与切割台顶部固定连接，所述固定架底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有分切刀，所述分切刀与分切槽相匹配。

优选的，所述打磨机构包括传送带，所述传送带与切割台输出端之间固定连接有连接板，所述传送带表面开设有移动槽，所述移动槽内设有固定夹，所述固定夹内设有竹槽楔。

优选的，所述传送带两侧均设有打磨箱，所述传送带两侧均固定连接有支撑架，所述打磨箱固定设置于支撑架顶部。

优选的，所述打磨箱由外框和顶板组成，所述顶板与外框顶部通过螺丝固定连接，所述外框靠近传送带的一侧开设有通行槽。

优选的，所述外框内部转动连接有打磨辊，所述打磨辊的数量设置为两个，两个所述打磨辊在竖直方向上平行设置，两个所述打磨辊之间的间距小于竹槽楔的厚度。

优选的，所述分切刀底部设有防尘罩，所述防尘罩与切割台顶部固定连接，所述防尘罩顶部开设有条形槽，所述条形槽与分切刀相匹配。

优选的，所述防尘罩底部两侧均开设有通槽，所述通槽内设有除尘刷，所述通槽的长度与滑槽的长度相等。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将螺母从固定杆上拧下，移动限位板，限位板移动的同时带动滑块在滑槽内进行滑动，将限位板移动至指定位置后再将螺母与固定杆进行拧紧，限位板在固定块和滑块的共同作用下得到固定，可根据竹槽楔原材的尺寸来调节限位装置，以达到对不同尺寸的竹槽楔进行限位固定，流水线式结构设计有利于提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分切机构结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的打磨箱剖视图；

图5为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记说明：

1分切机构、2打磨机构、3切割台、4分切槽、5限位装置、6限位板、7固定块、8滑槽、9滑块、10固定杆、11支撑柱、12传送辊、13弧形槽、14切割装置、15固定架、16电动推杆、17分切刀、18传送带、19连接板、20移动槽、21固定夹、22打磨箱、23支撑架、24外框、25顶板、26通行槽、27打磨辊、28防尘罩、29条形槽、30通槽、31除尘刷。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种竹槽楔数控切磨机，包括分切机构1和打磨机构2，所述分切机构1包括切割台3，所述切割台3中部开设有分切槽4，所述切割台3顶部远离分切槽4的一侧设有限位装置5，所述限位装置5包括限位板6，限位板6的设置有利于对竹槽楔原材进行限位固定，防止竹槽楔原材在传送过程中发生偏移，所述限位板6一侧固定连接有固定块7，所述固定块7底部设有滑槽8，所述滑槽8开设于切割台3顶部，所述滑槽8内滑动连接有滑块9，所述滑块9顶部固定连接有固定杆10，所述固定杆10远离滑块9的一端贯穿固定块7，所述固定杆10表面设有螺纹，所述固定块7与滑块9通过螺母固定连接，固定块7与滑块9的设置有利于对限位板6进行位置调节，所述限位板6两侧均设有支撑柱11，所述支撑柱11设置为多组，每组所述支撑柱11的数量均设置为两个，两个所述支撑柱11之间转动连接有传送辊12，传送辊12的设置有利于对竹槽楔原材进行传送和限位固定，防止竹槽楔原材在切割时发生偏移，所述限位板6顶部开设有弧形槽13，所述弧形槽13与传送辊12相匹配；

所述分切槽4顶部设有切割装置14，所述切割装置14包括固定架15，所述固定架15与切割台3顶部固定连接，所述固定架15底部固定连接有电动推杆16，所述电动推杆16输出端固定连接有分切刀17，所述分切刀17与分切槽4相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述打磨机构2包括传送带18，所述传送带18与切割台3输出端之间固定连接有连接板19，连接板19的设置有利于将切割过的竹槽楔原材传送至传送带18上，所述传送带18表面开设有移动槽20，所述移动槽20内设有固定夹21，固定夹21的设置有利于对竹槽楔原材进行夹取固定，所述固定夹21内设有竹槽楔。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送带18两侧均设有打磨箱22，所述传送带18两侧均固定连接有支撑架23，所述打磨箱22固定设置于支撑架23顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述打磨箱22由外框24和顶板25组成，所述顶板25与外框24顶部通过螺丝固定连接，所述外框24靠近传送带18的一侧开设有通行槽26，通行槽26的设置有利于竹槽楔原材通过通行槽26进入打磨箱22内。

进一步的，在上述技术方案中，所述外框24内部转动连接有打磨辊27，所述打磨辊27的数量设置为两个，两个所述打磨辊27在竖直方向上平行设置，两个所述打磨辊27之间的间距小于竹槽楔的厚度，打磨辊27的设置有利于对竹槽楔原材两端进行打磨，去除毛刺并使之表面光滑。

进一步的，在上述技术方案中，所述分切刀17底部设有防尘罩28，防尘罩28的设置有利于防止切割产生的灰尘四处弥漫，所述防尘罩28与切割台3顶部固定连接，所述防尘罩28顶部开设有条形槽29，所述条形槽29与分切刀17相匹配，条形槽29的设置有利于分切刀17通过防尘罩28。

进一步的，在上述技术方案中，所述防尘罩28底部两侧均开设有通槽30，所述通槽30内设有除尘刷31，除尘刷31的设置有利于防止灰尘从通槽30内弥漫出来，所述通槽30的长度与滑槽8的长度相等，通槽30的设置有利于竹槽楔原材的传送不受阻碍。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，加工前先根据竹槽楔原材的尺寸来调节限位装置5，将螺母从固定杆10上拧下，移动限位板6，限位板6移动的同时带动滑块9在滑槽8内进行滑动，将限位板6移动至指定位置后再将螺母与固定杆10进行拧紧，限位板6在固定块7和滑块9的共同作用下得到固定，将初步成型的竹槽楔原材置于切割台3输入端的传送辊12正下方，调节支撑柱11 的高度并使传送辊12将竹槽楔原材压紧，启动传送辊12，竹槽楔原材在传送辊12的作用下沿着两侧限位板6向切割台3输出端移动，当竹槽楔原材通过分切槽4一定长度以后，传送辊12停止工作，启动电动推杆16和分切刀17，电动推杆16向下伸长并带动分切刀17下降，分切刀17通过防尘罩28顶部的条形槽29后继续下降并对竹槽楔进行切割，切割时分切槽4两侧的传送辊12对竹槽楔原材起到固定限位的作用，切割结束后电动推杆16收缩并带动分切刀17进行复位，传送辊12再次开始工作，分切后的竹槽楔原材在传送辊12的作用下经由切割台3输出端并通过连接板19进入传送带18上，固定夹21在移动槽20内移动并对分切后的竹槽楔原材进行夹取固定，启动传送带18，传送带18带动固定夹21及其上的竹槽楔原材向打磨箱22进行移动，竹槽楔原材通过通行槽26进入打磨箱22内部，启动打磨辊27并对竹槽楔原材的两端进行打磨，竹槽楔原材通过打磨箱26以后，固定夹21向两侧张开，便可将竹槽楔成品取出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种竹槽楔数控切磨机，包括分切机构（1）和打磨机构（2），其特征在于：所述分切机构（1）包括切割台（3），所述切割台（3）中部开设有分切槽（4），所述切割台（3）顶部远离分切槽（4）的一侧设有限位装置（5），所述限位装置（5）包括限位板（6），所述限位板（6）一侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）底部设有滑槽（8），所述滑槽（8）开设于切割台（3）顶部，所述滑槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）顶部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）远离滑块（9）的一端贯穿固定块（7），所述固定杆（10）表面设有螺纹，所述固定块（7）与滑块（9）通过螺母固定连接，所述限位板（6）两侧均设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）设置为多组，每组所述支撑柱（11）的数量均设置为两个，两个所述支撑柱（11）之间转动连接有传送辊（12），所述限位板（6）顶部开设有弧形槽（13），所述弧形槽（13）与传送辊（12）相匹配；

所述分切槽（4）顶部设有切割装置（14），所述切割装置（14）包括固定架（15），所述固定架（15）与切割台（3）顶部固定连接，所述固定架（15）底部固定连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）输出端固定连接有分切刀（17），所述分切刀（17）与分切槽（4）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种竹槽楔数控切磨机，其特征在于：所述打磨机构（2）包括传送带（18），所述传送带（18）与切割台（3）输出端之间固定连接有连接板（19），所述传送带（18）表面开设有移动槽（20），所述移动槽（20）内设有固定夹（21），所述固定夹（21）内设有竹槽楔。

3.根据权利要求2所述的一种竹槽楔数控切磨机，其特征在于：所述传送带（18）两侧均设有打磨箱（22），所述传送带（18）两侧均固定连接有支撑架（23），所述打磨箱（22）固定设置于支撑架（23）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种竹槽楔数控切磨机，其特征在于：所述打磨箱（22）由外框（24）和顶板（25）组成，所述顶板（25）与外框（24）顶部通过螺丝固定连接，所述外框（24）靠近传送带（18）的一侧开设有通行槽（26）。

5.根据权利要求4所述的一种竹槽楔数控切磨机，其特征在于：所述外框（24）内部转动连接有打磨辊（27），所述打磨辊（27）的数量设置为两个，两个所述打磨辊（27）在竖直方向上平行设置，两个所述打磨辊（27）之间的间距小于竹槽楔的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种竹槽楔数控切磨机，其特征在于：所述分切刀（17）底部设有防尘罩（28），所述防尘罩（28）与切割台（3）顶部固定连接，所述防尘罩（28）顶部开设有条形槽（29），所述条形槽（29）与分切刀（17）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种竹槽楔数控切磨机，其特征在于：所述防尘罩（28）底部两侧均开设有通槽（30），所述通槽（30）内设有除尘刷（31），所述通槽（30）的长度与滑槽（8）的长度相等。

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