CN117600229A - 一种铝镍双金属复合带材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝镍复合带材生产技术领域，公开了一种铝镍双金属复合带材生产设备，包括生产床，放置在地面上，生产床的顶端设置有用于加热铝镊金属板材的加热机构；若干轧制机构，安装在生产床的顶端，若干轧制机构均匀分布安装于生产床的顶端中部，进而通过轧制机构便于对加热后的铝镍金属板材进行轧制复合；便捷收卷机构，便捷收卷机构通过动力机构在生产床的顶端转动，进而使得便捷收卷机构可将轧制复合后的铝镍复合带进行收卷；本发明通过设置便捷收卷机构，达到有效便于对收卷转轮进行安装与拆卸，便于对收卷后的铝镍复合带材进行卸料，无需重复收卷倒料，操作简单便捷省时省力，提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铝镍复合带材生产技术领域，具体为一种铝镍双金属复合带材及其生产方法。
背景技术
铝镍复合带是一种重要的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，常用于锂电池铝壳底部连接，聚合物电池阳极转换，太阳能电池特殊焊接等，常规的生产方法多为采用轧制复合法进行生产；
然而现有生产设备在对铝镍复合带进行生产制备时，如公号为CN 110721999 A的一种添加镍栅层的铜铝复合板带及其连续生产方法，该材料特征是：由三层金属组成，两外层分别是铜基材和铝覆材，中间层为电镀在铜基材表面的镍栅层。生产方法为先在铜基材表面电镀上相应厚度的镍栅层；然后将带有镍栅层的铜基材和铝覆材同时放入复合轧机中，通过单道次大变形完成复合；再将复合板带放入在线退火炉内进行热处理，制备得到复合强度高且表面质量优良的铜铝复合板带。本发明所述的产品具有成本低、机械性能好、结合强度高等突出优点；
但是基于实际的使用过程中，由于铝镍复合带材在生产制备的过程中通常需要使用收卷装置来对铝镍复合带进行收卷，且受收卷装置结构固定的影响，在对制备好的铝镍复合带进行卸料时往往需要经过重复的收卷倒料来实现对铝镍复合带的卸料，操作复杂麻烦费时费力的同时效率也较为低下，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝镍双金属复合带材及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝镍双金属复合带材生产设备，包括：
生产床，放置在地面上，所述生产床的顶端设置有用于加热铝镊金属板材的加热机构；
若干轧制机构，安装在生产床的顶端，若干所述轧制机构均匀分布安装于生产床的顶端中部，进而通过轧制机构便于对加热后的铝镍金属板材进行轧制复合；
便捷收卷机构，所述便捷收卷机构通过动力机构在生产床的顶端转动，进而使得便捷收卷机构可将轧制复合后的铝镍复合带进行收卷；
铝镍复合带材，所述铝镍复合带材收卷于便捷收卷机构的中部。
可选的，所述便捷收卷机构包括收卷转轮、若干调节滑槽、若干支撑杆、若干调节滑块、若干第一弹簧、若干限位档杆、若干伸缩槽、若干第二电动推杆、若干安装插头、若干限位移动块、若干传动软绳、若干固定卡块和若干第二弹簧，所述动力机构包括若干转轴，所述收卷转轮安装于两个转轴之间，若干所述调节滑槽开设于收卷转轮的顶端内侧，若干所述支撑杆的两端固定连接于调节滑槽的两端，若干所述调节滑块滑动连接于支撑杆的侧壁，若干所述第一弹簧的两端分别固定连接于调节滑槽的一端和调节滑块的一端，若干所述限位档杆的底端固定连接于调节滑块的顶端，若干所述伸缩槽开设于收卷转轮的两端，若干所述第二电动推杆固定安装于伸缩槽的一端，若干所述安装插头滑动连接于伸缩槽的侧壁，若干所述限位移动块滑动连接于安装插头的中部，若干所述第二电动推杆的输出端滑动贯穿安装插头的一端且与限位移动块的一端固定连接，若干所述传动软绳的一端固定连接于限位移动块的侧壁，若干所述固定卡块的一端固定连接于传动软绳的另一端，若干所述第二弹簧的两端分别固定连接于安装插头的侧壁内侧和固定卡块的一端。
可选的，所述动力机构还包括若干支撑架、第四电机、若干安装插槽和若干固定卡槽，若干所述支撑架的底端固定连接于生产床的顶端，所述第四电机固定安装于支撑架的侧壁，若干所述转轴转动连接于支撑架的侧壁内侧，所述第四电机的输出端转动贯穿支撑架的侧壁且与其中一个转轴的一端固定连接，若干所述安装插槽开设于转轴的一端内侧，若干所述安装插头与安装插槽相契合，若干所述固定卡槽开设于安装插槽的侧壁，若干所述固定卡块与固定卡槽相契合。
可选的，所述加热机构包括底座、第一电机、传动轮、钢制输送带、热处理炉、若干限位架、若干第一电动推杆、若干连接块和若干升降门，所述底座的底端固定连接于生产床的顶端，所述第一电机固定安装于底座的内壁，所述传动轮的一端固定连接于第一电机的输出端，所述钢制输送带安装于传动轮的侧壁，所述热处理炉固定安装于底座的顶端，若干所述限位架的侧壁固定连接于热处理炉的两端，若干所述第一电动推杆固定安装于热处理炉的顶端，若干所述连接块的一端固定连接于第一电动推杆的输出端，若干所述升降门滑动连接于限位架的侧壁且与连接块的另一端固定连接。
可选的，所述轧制机构包括若干支撑板、第二电机、第一轧制辊和第二轧制辊，若干所述支撑板的底端固定连接于生产床的顶端中部，所述第二电机安装于支撑板的侧壁，所述第一轧制辊转动连接于两个支撑板之间，所述第二电机的输出端转动贯穿支撑板的侧壁且与第一轧制辊的一端固定连接，所述第二轧制辊转动连接于两个支撑板之间。
可选的，若干所述支撑板的侧壁设置有升降调节机构，所述第一轧制辊和第二轧制辊的中部设置有降温保护机构。
可选的，所述升降调节机构包括升降槽、液压缸、升降滑块、若干限位滑块和若干限位滑槽，所述升降槽开设于支撑板的侧壁，所述液压缸固定安装于升降槽的顶端，所述升降滑块的顶端固定连接于液压缸的输出端，若干所述限位滑块的侧壁固定连接于升降滑块的侧壁，若干所述限位滑槽开设于升降槽的侧壁，若干所述限位滑块通过与限位滑槽相契合滑动连接于限位滑槽的侧壁。
可选的，所述升降滑块的中部开设有孔洞，所述第二轧制辊的两端通过与孔洞相契合转动连接于升降滑块的中部。
可选的，所述降温保护机构包括降温槽、金属导热环、通液孔、若干防水盒、若干第三电机、若干固定块、若干搅拌杆、若干搅拌扇叶和换热器，所述降温槽开设于第一轧制辊和第二轧制辊的中部，所述金属导热环通过与降温槽相契合固定连接于第一轧制辊和第二轧制辊的中部，所述通液孔开设于金属导热环的内壁，若干所述防水盒的底端固定连接于金属导热环的内壁，若干所述第三电机固定安装于防水盒的内壁，若干所述固定块的底端固定连接于第三电机的输出端，若干所述搅拌杆的一端固定连接于固定块的侧壁，若干所述搅拌扇叶的一端固定连接于搅拌杆的另一端，所述换热器固定安装于第一轧制辊和第二轧制辊的一端且与降温槽相连通。
可选的，一种铝镍双金属复合带材的生产方法，具体步骤如下：
S1：首先，通过第一电动推杆启动带动连接块将升降门抬起打开，将铝金属板与镍金属板层叠放置在钢制输送带上，通过第一电机启动带动传动轮转动再带动钢制输送带转动对铝、镍金属板输送到热处理炉内进行加热，关闭升降门通过热处理炉对铝、镍金属板进行加热后再打开升降门通过钢制输送带将加热后的铝镍金属板输送到轧制机构内；
S2：然后，通过液压缸启动带动升降滑块在升降槽内升降移动，并通过限位滑块在限位滑槽内限位滑动从而对升降滑块进行滑动限位与支撑，通过升降滑块升降移动从而带动第二轧制辊升降移动调节与第一轧制辊之间的轧制尺寸，尺寸调节后，通过第二电机启动带动第一轧制辊转动，从而通过转动的第一轧制辊与第二轧制辊相互配合对穿过的加热后的铝镍金属板进行轧制复合；
S3：其次，第一轧制辊和第二轧制辊在轧制过程中产生的热量，通过金属导热环将热量吸附吸收后传导到降温槽内的冷却液中进行降温冷却，通过通液孔增大金属导热环与冷却液的接触面积进而加快热量的传导效率，通过换热器对吸收热量后的冷却液进行换热降温循环使用，并通过由防水盒防水保护的第三电机启动带动固定块转动，通过固定块转动带动搅拌杆以及搅拌扇叶转动对冷却液进行搅拌混匀，进而进一步加快冷却液对热量的吸收速率，提高降温效率，从而对第一轧制辊和第二轧制辊提供降温保护，提高其使用寿命；
S4：最后，通过第四电机启动带动转轴转动，从而带动安装的收卷转轮转动对轧制复合后的铝镍复合带材进行收卷存放，实现对铝镍复合带材的轧制生产。
一种铝镍双金属复合带材，由上述铝镍双金属复合带材的生产方法制得。
本发明至少具备以下有益效果：
（1）本方案通过设置便捷收卷机构，具体的通过第二电动推杆启动收缩带动限位移动块在安装插头内移动带动传动软绳移动提供拉力将固定卡块拉动滑动缩入到安装插头的侧壁内侧，并通过限位移动块移动限位后带动安装插头受力滑动缩入到伸缩槽内，将安装插头对准转轴一端的安装插槽，通过第二电动推杆伸长带动安装插头插入到安装插槽内，通过第二弹簧的反作用力使固定卡块受力回弹复位伸出与固定卡槽相契合形成限位卡合固定，实现对收卷转轮的便捷安装，同理，通过第二电动推杆收缩带动固定卡块收缩松开与固定卡槽的卡合并将安装插头从安装插槽内拔出便可实现便捷拆卸，进而达到有效便于对收卷转轮进行安装与拆卸，便于对收卷后的铝镍复合带材进行卸料，无需重复收卷倒料，操作简单便捷省时省力，提高工作效率的目的；
（2）本方案通过设置降温保护机构，具体的通过金属导热环将热量吸附吸收后传导到降温槽内的冷却液中进行降温冷却，通过通液孔增大金属导热环与冷却液的接触面积进而加快热量的传导效率，通过换热器对吸收热量后的冷却液进行换热降温循环使用，并通过由防水盒防水保护的第三电机启动带动固定块转动，通过固定块转动带动搅拌杆以及搅拌扇叶转动对冷却液进行搅拌混匀，进而进一步加快冷却液对热量的吸收速率，提高降温效率，从而达到有效便于对第一轧制辊和第二轧制辊提供降温保护，避免第一轧制辊以及第二轧制辊长时间轧制后受高温影响降低其使用寿命的目的；
（3）本方案通过设置升降调节机构，具体的通过液压缸启动带动升降滑块在升降槽内升降移动，并通过限位滑块在限位滑槽内限位滑动从而对升降滑块进行滑动限位与支撑，通过升降滑块升降移动从而带动第二轧制辊升降移动调节与第一轧制辊之间的轧制尺寸，进而达到有效便于根据轧制要求对轧制尺寸进行调节改变，便于轧制复合不同尺寸厚度的铝镍复合带材的目的；
（4）本方案通过设置限位档杆，具体的通过第一弹簧的反作用力使调节滑块受力回弹复位，从而带动限位档杆复位移动合拢对铝镍复合带材进行夹持定位，达到有效便于对铝镍复合带材进行收卷限位，避免出现偏移导致收卷过程中对铝镍复合带材造成损坏的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加热机构局部结构剖视图；
图3为本发明轧制机构局部结构剖视图；
图4为本发明降温保护机构结构剖视图；
图5为本发明降温保护机构局部结构剖视图；
图6为本发明便捷收卷机构结构剖视图；
图7为本发明便捷收卷机构局部结构剖视图；
图8为本发明动力机构结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、生产床；2、加热机构；201、底座；202、第一电机；203、传动轮；204、钢制输送带；205、热处理炉；206、限位架；207、第一电动推杆；208、连接块；209、升降门；3、轧制机构；301、支撑板；302、第二电机；303、第一轧制辊；304、第二轧制辊；4、升降调节机构；401、升降槽；402、液压缸；403、升降滑块；404、限位滑块；405、限位滑槽；5、降温保护机构；501、降温槽；502、金属导热环；503、通液孔；504、防水盒；505、第三电机；506、固定块；507、搅拌杆；508、搅拌扇叶；509、换热器；6、动力机构；601、支撑架；602、第四电机；603、转轴；604、安装插槽；605、固定卡槽；7、便捷收卷机构；701、收卷转轮；702、调节滑槽；703、支撑杆；704、调节滑块；705、第一弹簧；706、限位档杆；707、伸缩槽；708、第二电动推杆；709、安装插头；710、限位移动块；711、传动软绳；712、固定卡块；713、第二弹簧；8、铝镍复合带材。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种铝镍双金属复合带材生产设备，包括：
生产床1，放置在地面上，生产床1的顶端设置有用于加热铝镊金属板材的加热机构2；
若干轧制机构3，安装在生产床1的顶端，若干轧制机构3均匀分布安装于生产床1的顶端中部，进而通过轧制机构3便于对加热后的铝镍金属板材进行轧制复合；
便捷收卷机构7，便捷收卷机构7通过动力机构6在生产床1的顶端转动，进而使得便捷收卷机构7可将轧制复合后的铝镍复合带进行收卷；
铝镍复合带材8，铝镍复合带材8收卷于便捷收卷机构7的中部。
在一些实施例中，参阅图1、图6、图7，便捷收卷机构7包括收卷转轮701、若干调节滑槽702、若干支撑杆703、若干调节滑块704、若干第一弹簧705、若干限位档杆706、若干伸缩槽707、若干第二电动推杆708、若干安装插头709、若干限位移动块710、若干传动软绳711、若干固定卡块712和若干第二弹簧713，动力机构6包括若干转轴603，收卷转轮701安装于两个转轴603之间，通过收卷转轮701对铝镍复合带材8进行收卷存放，若干调节滑槽702开设于收卷转轮701的顶端内侧，通过调节滑槽702对调节滑块704进行滑动限位，若干支撑杆703的两端固定连接于调节滑槽702的两端，通过支撑杆703对调节滑块704进行滑动支撑，若干调节滑块704滑动连接于支撑杆703的侧壁，通过调节滑块704带动限位档杆706移动调节尺寸，若干第一弹簧705的两端分别固定连接于调节滑槽702的一端和调节滑块704的一端，通过第一弹簧705提供反作用力带动调节滑块704复位回弹，若干限位档杆706的底端固定连接于调节滑块704的顶端，通过限位档杆706对铝镍复合带材8进行收卷限位，若干伸缩槽707开设于收卷转轮701的两端，通过伸缩槽707对安装插头709进行伸缩滑动限位，若干第二电动推杆708固定安装于伸缩槽707的一端，通过第二电动推杆708提供作用力带动安装插头709和限位移动块710伸缩移动调节，若干安装插头709滑动连接于伸缩槽707的侧壁，通过安装插头709与转轴603进行插接连接，若干限位移动块710滑动连接于安装插头709的中部，若干第二电动推杆708的输出端滑动贯穿安装插头709的一端且与限位移动块710的一端固定连接，通过限位移动块710对传动软绳711进行连接与传动，若干传动软绳711的一端固定连接于限位移动块710的侧壁，通过传动软绳711对固定卡块712进行连接与传动，若干固定卡块712的一端固定连接于传动软绳711的另一端，通过固定卡块712与转轴603进行限位卡合固定，若干第二弹簧713的两端分别固定连接于安装插头709的侧壁内侧和固定卡块712的一端，通过第二弹簧713提供作用力使固定卡块712受力回弹复位伸出。
在一些实施例中，参阅图1、图6、图8，动力机构6还包括若干支撑架601、第四电机602、若干安装插槽604和若干固定卡槽605，若干支撑架601的底端固定连接于生产床1的顶端，通过支撑架601对整体结构进行支撑固定，第四电机602固定安装于支撑架601的侧壁，通过第四电机602提供作用力带动转轴603进行转动，若干转轴603转动连接于支撑架601的侧壁内侧，通过转轴603转动带动收卷转轮701进行转动，第四电机602的输出端转动贯穿支撑架601的侧壁且与其中一个转轴603的一端固定连接，若干安装插槽604开设于转轴603的一端内侧，通过安装插槽604对安装插头709进行插接限位，若干安装插头709与安装插槽604相契合，若干固定卡槽605开设于安装插槽604的侧壁，若干固定卡块712与固定卡槽605相契合，通过固定卡槽605对固定卡块712进行卡合限位。
在一些实施例中，参阅图1、图2，加热机构2包括底座201、第一电机202、传动轮203、钢制输送带204、热处理炉205、若干限位架206、若干第一电动推杆207、若干连接块208和若干升降门209，底座201的底端固定连接于生产床1的顶端，通过底座201对整体结构进行支撑固定，第一电机202固定安装于底座201的内壁，通过第一电机202提供作用力带动传动轮203进行转动，传动轮203的一端固定连接于第一电机202的输出端，通过传动轮203转动带动钢制输送带204进行转动输送，钢制输送带204安装于传动轮203的侧壁，通过钢制输送带204转动对铝镍金属板进行输送上料，热处理炉205固定安装于底座201的顶端，通过热处理炉205对铝镍金属板进行加热处理，若干限位架206的侧壁固定连接于热处理炉205的两端，通过限位架206对升降门209进行升降滑动限位，若干第一电动推杆207固定安装于热处理炉205的顶端，通过第一电动推杆207提供作用力带动连接块208升降移动，若干连接块208的一端固定连接于第一电动推杆207的输出端，通过连接块208对升降门209进行连接与传动，若干升降门209滑动连接于限位架206的侧壁且与连接块208的另一端固定连接，通过升降门209对热处理炉205进行封闭与打开。
在一些实施例中，参阅图1、图3，轧制机构3包括若干支撑板301、第二电机302、第一轧制辊303和第二轧制辊304，若干支撑板301的底端固定连接于生产床1的顶端中部，通过支撑板301对整体结构进行支撑固定，第二电机302安装于支撑板301的侧壁，通过第二电机302提供作用力带动第一轧制辊303进行转动，第一轧制辊303转动连接于两个支撑板301之间，第二电机302的输出端转动贯穿支撑板301的侧壁且与第一轧制辊303的一端固定连接，第二轧制辊304转动连接于两个支撑板301之间，通过第一轧制辊303和第二轧制辊304相互配合从而对铝镍金属板进行轧制复合。
进一步的，请再次参阅图3，若干支撑板301的侧壁设置有升降调节机构4，第一轧制辊303和第二轧制辊304的中部设置有降温保护机构5，升降调节机构4包括升降槽401、液压缸402、升降滑块403、若干限位滑块404和若干限位滑槽405，升降槽401开设于支撑板301的侧壁，通过升降槽401对升降滑块403进行升降移动限位，液压缸402固定安装于升降槽401的顶端，通过液压缸402提供作用力带动升降滑块403升降移动，升降滑块403的顶端固定连接于液压缸402的输出端，通过升降滑块403升降移动带动第二轧制辊304进行升降移动调节轧制尺寸，升降滑块403的中部开设有孔洞，第二轧制辊304的两端通过与孔洞相契合转动连接于升降滑块403的中部，若干限位滑块404的侧壁固定连接于升降滑块403的侧壁，通过限位滑块404对升降滑块403进行滑动支撑与限位，若干限位滑槽405开设于升降槽401的侧壁，若干限位滑块404通过与限位滑槽405相契合滑动连接于限位滑槽405的侧壁，通过限位滑槽405对限位滑块404进行滑动限位。
更进一步的，降温保护机构5包括降温槽501、金属导热环502、通液孔503、若干防水盒504、若干第三电机505、若干固定块506、若干搅拌杆507、若干搅拌扇叶508和换热器509，降温槽501开设于第一轧制辊303和第二轧制辊304的中部，通过降温槽501内的冷却液对热量进行吸收冷却降温，金属导热环502通过与降温槽501相契合固定连接于第一轧制辊303和第二轧制辊304的中部，通过金属导热环502对热量进行吸附吸收与传导，通液孔503开设于金属导热环502的内壁，通过通液孔503增大金属导热环502与冷却液的接触面积，若干防水盒504的底端固定连接于金属导热环502的内壁，通过防水盒504对第三电机505提供防水保护，若干第三电机505固定安装于防水盒504的内壁，通过第三电机505提供作用力带动固定块506转动，若干固定块506的底端固定连接于第三电机505的输出端，通过固定块506转动带动搅拌杆507转动，若干搅拌杆507的一端固定连接于固定块506的侧壁，通过搅拌杆507转动对冷却液进行搅拌并带动搅拌扇叶508进行转动，若干搅拌扇叶508的一端固定连接于搅拌杆507的另一端，通过搅拌扇叶508转动提高对冷却液的搅拌效果，换热器509固定安装于第一轧制辊303和第二轧制辊304的一端且与降温槽501相连通，通过换热器509对冷却液进行降温冷却循环使用。
本发明的工作流程及原理：使用时，首先通过第一电动推杆207启动带动连接块208将升降门209抬起打开，将铝金属板与镍金属板层叠放置在钢制输送带204上，通过第一电机202启动带动传动轮203转动再带动钢制输送带204转动对铝、镍金属板输送到热处理炉205内进行加热，关闭升降门209通过热处理炉205对铝、镍金属板进行加热后再打开升降门209通过钢制输送带204将加热后的铝镍金属板输送到轧制机构3内，然后，通过液压缸402启动带动升降滑块403在升降槽401内升降移动，并通过限位滑块404在限位滑槽405内限位滑动从而对升降滑块403进行滑动限位与支撑，通过升降滑块403升降移动从而带动第二轧制辊304升降移动调节与第一轧制辊303之间的轧制尺寸，进而达到有效便于根据轧制要求对轧制尺寸进行调节改变，便于轧制复合不同尺寸厚度的铝镍复合带材8的目的，尺寸调节后，通过第二电机302启动带动第一轧制辊303转动，从而通过转动的第一轧制辊303与第二轧制辊304相互配合对穿过的加热后的铝镍金属板进行轧制复合，其次，第一轧制辊303和第二轧制辊304在轧制过程中产生的热量，通过金属导热环502将热量吸附吸收后传导到降温槽501内的冷却液中进行降温冷却，通过通液孔503增大金属导热环502与冷却液的接触面积进而加快热量的传导效率，通过换热器509对吸收热量后的冷却液进行换热降温循环使用，并通过由防水盒504防水保护的第三电机505启动带动固定块506转动，通过固定块506转动带动搅拌杆507以及搅拌扇叶508转动对冷却液进行搅拌混匀，进而进一步加快冷却液对热量的吸收速率，提高降温效率，从而达到有效便于对第一轧制辊303和第二轧制辊304提供降温保护，避免第一轧制辊303以及第二轧制辊304长时间轧制后受高温影响降低其使用寿命的目的，最后，通过第二电动推杆708启动收缩带动限位移动块710在安装插头709内移动带动传动软绳711移动提供拉力将固定卡块712拉动滑动缩入到安装插头709的侧壁内侧，并通过限位移动块710移动限位后带动安装插头709受力滑动缩入到伸缩槽707内，将安装插头709对准转轴603一端的安装插槽604，通过第二电动推杆708伸长带动安装插头709插入到安装插槽604内，通过第二弹簧713的反作用力使固定卡块712受力回弹复位伸出与固定卡槽605相契合形成限位卡合固定，实现对收卷转轮701的便捷安装，同理，通过第二电动推杆708收缩带动固定卡块712收缩松开与固定卡槽605的卡合并将安装插头709从安装插槽604内拔出便可实现便捷拆卸，进而达到有效便于对收卷转轮701进行安装与拆卸，便于对收卷后的铝镍复合带材8进行卸料，无需重复收卷倒料，操作简单便捷省时省力，提高工作效率的目的，同时，根据铝镍复合带材8的尺寸大小，通过支撑杆703支撑滑动调节滑块704使其在调节滑槽702内滑动移动，通过调节滑块704移动带动限位档杆706移动张开，将铝镍复合带材8收卷在收卷转轮701上后，通过第一弹簧705的反作用力使调节滑块704受力回弹复位，从而带动限位档杆706复位移动合拢对铝镍复合带材8进行夹持定位，达到有效便于对铝镍复合带材8进行收卷限位，避免出现偏移导致收卷过程中对铝镍复合带材8造成损坏的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于，包括：
生产床（1），放置在地面上，所述生产床（1）的顶端设置有用于加热铝镊金属板材的加热机构（2）；
若干轧制机构（3），安装在生产床（1）的顶端，若干所述轧制机构（3）均匀分布安装于生产床（1）的顶端中部，进而通过轧制机构（3）便于对加热后的铝镍金属板材进行轧制复合；
便捷收卷机构（7），所述便捷收卷机构（7）通过动力机构（6）在生产床（1）的顶端转动，进而使得便捷收卷机构（7）可将轧制复合后的铝镍复合带进行收卷；
铝镍复合带材（8），所述铝镍复合带材（8）收卷于便捷收卷机构（7）的中部。
2.根据权利要求1所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述便捷收卷机构（7）包括收卷转轮（701）、若干调节滑槽（702）、若干支撑杆（703）、若干调节滑块（704）、若干第一弹簧（705）、若干限位档杆（706）、若干伸缩槽（707）、若干第二电动推杆（708）、若干安装插头（709）、若干限位移动块（710）、若干传动软绳（711）、若干固定卡块（712）和若干第二弹簧（713），所述动力机构（6）包括若干转轴（603），所述收卷转轮（701）安装于两个转轴（603）之间，若干所述调节滑槽（702）开设于收卷转轮（701）的顶端内侧，若干所述支撑杆（703）的两端固定连接于调节滑槽（702）的两端，若干所述调节滑块（704）滑动连接于支撑杆（703）的侧壁，若干所述第一弹簧（705）的两端分别固定连接于调节滑槽（702）的一端和调节滑块（704）的一端，若干所述限位档杆（706）的底端固定连接于调节滑块（704）的顶端，若干所述伸缩槽（707）开设于收卷转轮（701）的两端，若干所述第二电动推杆（708）固定安装于伸缩槽（707）的一端，若干所述安装插头（709）滑动连接于伸缩槽（707）的侧壁，若干所述限位移动块（710）滑动连接于安装插头（709）的中部，若干所述第二电动推杆（708）的输出端滑动贯穿安装插头（709）的一端且与限位移动块（710）的一端固定连接，若干所述传动软绳（711）的一端固定连接于限位移动块（710）的侧壁，若干所述固定卡块（712）的一端固定连接于传动软绳（711）的另一端，若干所述第二弹簧（713）的两端分别固定连接于安装插头（709）的侧壁内侧和固定卡块（712）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述动力机构（6）还包括若干支撑架（601）、第四电机（602）、若干安装插槽（604）和若干固定卡槽（605），若干所述支撑架（601）的底端固定连接于生产床（1）的顶端，所述第四电机（602）固定安装于支撑架（601）的侧壁，若干所述转轴（603）转动连接于支撑架（601）的侧壁内侧，所述第四电机（602）的输出端转动贯穿支撑架（601）的侧壁且与其中一个转轴（603）的一端固定连接，若干所述安装插槽（604）开设于转轴（603）的一端内侧，若干所述安装插头（709）与安装插槽（604）相契合，若干所述固定卡槽（605）开设于安装插槽（604）的侧壁，若干所述固定卡块（712）与固定卡槽（605）相契合。
4.根据权利要求1所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述加热机构（2）包括底座（201）、第一电机（202）、传动轮（203）、钢制输送带（204）、热处理炉（205）、若干限位架（206）、若干第一电动推杆（207）、若干连接块（208）和若干升降门（209），所述底座（201）的底端固定连接于生产床（1）的顶端，所述第一电机（202）固定安装于底座（201）的内壁，所述传动轮（203）的一端固定连接于第一电机（202）的输出端，所述钢制输送带（204）安装于传动轮（203）的侧壁，所述热处理炉（205）固定安装于底座（201）的顶端，若干所述限位架（206）的侧壁固定连接于热处理炉（205）的两端，若干所述第一电动推杆（207）固定安装于热处理炉（205）的顶端，若干所述连接块（208）的一端固定连接于第一电动推杆（207）的输出端，若干所述升降门（209）滑动连接于限位架（206）的侧壁且与连接块（208）的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述轧制机构（3）包括若干支撑板（301）、第二电机（302）、第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304），若干所述支撑板（301）的底端固定连接于生产床（1）的顶端中部，所述第二电机（302）安装于支撑板（301）的侧壁，所述第一轧制辊（303）转动连接于两个支撑板（301）之间，所述第二电机（302）的输出端转动贯穿支撑板（301）的侧壁且与第一轧制辊（303）的一端固定连接，所述第二轧制辊（304）转动连接于两个支撑板（301）之间。
6.根据权利要求5所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：若干所述支撑板（301）的侧壁设置有升降调节机构（4），所述第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304）的中部设置有降温保护机构（5）。
7.根据权利要求6所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述升降调节机构（4）包括升降槽（401）、液压缸（402）、升降滑块（403）、若干限位滑块（404）和若干限位滑槽（405），所述升降槽（401）开设于支撑板（301）的侧壁，所述液压缸（402）固定安装于升降槽（401）的顶端，所述升降滑块（403）的顶端固定连接于液压缸（402）的输出端，若干所述限位滑块（404）的侧壁固定连接于升降滑块（403）的侧壁，若干所述限位滑槽（405）开设于升降槽（401）的侧壁，若干所述限位滑块（404）通过与限位滑槽（405）相契合滑动连接于限位滑槽（405）的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述升降滑块（403）的中部开设有孔洞，所述第二轧制辊（304）的两端通过与孔洞相契合转动连接于升降滑块（403）的中部。
9.根据权利要求6所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备，其特征在于：所述降温保护机构（5）包括降温槽（501）、金属导热环（502）、通液孔（503）、若干防水盒（504）、若干第三电机（505）、若干固定块（506）、若干搅拌杆（507）、若干搅拌扇叶（508）和换热器（509），所述降温槽（501）开设于第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304）的中部，所述金属导热环（502）通过与降温槽（501）相契合固定连接于第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304）的中部，所述通液孔（503）开设于金属导热环（502）的内壁，若干所述防水盒（504）的底端固定连接于金属导热环（502）的内壁，若干所述第三电机（505）固定安装于防水盒（504）的内壁，若干所述固定块（506）的底端固定连接于第三电机（505）的输出端，若干所述搅拌杆（507）的一端固定连接于固定块（506）的侧壁，若干所述搅拌扇叶（508）的一端固定连接于搅拌杆（507）的另一端，所述换热器（509）固定安装于第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304）的一端且与降温槽（501）相连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种铝镍双金属复合带材生产设备的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：首先，通过第一电动推杆（207）启动带动连接块（208）将升降门（209）抬起打开，将铝金属板与镍金属板层叠放置在钢制输送带（204）上，通过第一电机（202）启动带动传动轮（203）转动再带动钢制输送带（204）转动对铝、镍金属板输送到热处理炉（205）内进行加热，关闭升降门（209）通过热处理炉（205）对铝、镍金属板进行加热后再打开升降门（209）通过钢制输送带（204）将加热后的铝镍金属板输送到轧制机构（3）内；
S2：然后，通过液压缸（402）启动带动升降滑块（403）在升降槽（401）内升降移动，并通过限位滑块（404）在限位滑槽（405）内限位滑动从而对升降滑块（403）进行滑动限位与支撑，通过升降滑块（403）升降移动从而带动第二轧制辊（304）升降移动调节与第一轧制辊（303）之间的轧制尺寸，尺寸调节后，通过第二电机（302）启动带动第一轧制辊（303）转动，从而通过转动的第一轧制辊（303）与第二轧制辊（304）相互配合对穿过的加热后的铝镍金属板进行轧制复合；
S3：其次，第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304）在轧制过程中产生的热量，通过金属导热环（502）将热量吸附吸收后传导到降温槽（501）内的冷却液中进行降温冷却，通过通液孔（503）增大金属导热环（502）与冷却液的接触面积进而加快热量的传导效率，通过换热器（509）对吸收热量后的冷却液进行换热降温循环使用，并通过由防水盒（504）防水保护的第三电机（505）启动带动固定块（506）转动，通过固定块（506）转动带动搅拌杆（507）以及搅拌扇叶（508）转动对冷却液进行搅拌混匀，进而进一步加快冷却液对热量的吸收速率，提高降温效率，从而对第一轧制辊（303）和第二轧制辊（304）提供降温保护，提高其使用寿命；
S4：最后，通过第四电机（602）启动带动转轴（603）转动，从而带动安装的收卷转轮（701）转动对轧制复合后的铝镍复合带材（8）进行收卷存放，实现对铝镍复合带材（8）的轧制生产。
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2023
- 2023-10-13 CN CN202311326520.7A patent/CN117600229A/zh active Pending
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