CN206951781U - 一种三层复合金属板的热轧工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合金属板的加工设备，公开了一种三层复合金属板的热轧工艺装置。包括坯料送料装置(1)、加热炉(2)、导向装置(3)、热轧装置(4)、收卷装置(5)和清洁装置(6)，本实用新型自动化程度更高，控制器能够根据热电偶反应的信号，及时对加热炉个部分区域温度进行采集并及时进行调节加热棒的加热温度。而且导向装置不仅能够对坯件进行导向作业，同时对坯件进行了限位，使坯件在更安全的条件下运输到热轧机，能够保证热轧尺寸，同时安全性提高。为了提高热轧时各部分的贴合效果，采用钢刷对贴合面进行钢刷处理，增大了贴合面的粗糙度，降低了贴合难度，而且复合板外端面不进行处理可以保证后续作业的处理。

Description

一种三层复合金属板的热轧工艺装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合金属板的加工设备，尤其涉及了一种三层复合金属板的热轧工艺装置。

背景技术

随着现代科技和国民经济的飞速发展，各行各业对金属材料提出了越来越苛刻的要求，单一组成的金属材料常常难以同时满足实际使用过程中多方面性能的要求。双金属复合材料可以克服两种金属各自的缺点，发挥两种金属的优点，使部件具有特殊的性能以适应各种恶劣工况。虽然价格高些，但可大大延长部件使用寿命，综合经济效益较好。很值得推广应用和进一步研究拓宽其应用领域。

就炊具材料而言，不锈钢/铝多层复合材料有其独特的优势。我国现阶段制造的炊具大多都是采用铝、铝合金、生铁、不锈钢等单一材料来制作。由于材料固有的物理、化学特性的局限，由单一材料制作的炊具在内在品质和外观方面与进口的高档炊具相比存在着很大的差距。而不锈钢/铝复合板将性能上互补的两种金属材料组合在一起，不仅可以改善了炊具外观形貌和使用性能，而且可以明显的提高炊具产品的档次和市场竞争力。现在不锈钢复合材料制品发展十分迅速，有取代铝或铝合金制品的趋势。近年来，在国内外市场上出现了使用不锈钢复合材料制成的高档不锈钢炊具，这些炊具的外观与普通不锈钢炊具无异，但重量却减轻了一半，而且导热性优良，接近于铝合金制品，这种产品在市场上很受欢迎，价格很高。

现有技术中复合金属板在加热过程中存在热轧效果差，洁净度差等问题

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种三层复合金属板的热轧工艺装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种三层复合金属板的热轧工艺装置，包括坯料送料装置、加热炉、导向装置、热轧装置和收卷装置，坯料送料装置包括竖直方向排列设置的三个送料辊，坯料送料装置和加热炉之间设置有清洁装置；三个送料辊分别为第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊，清洁装置包括沿竖直方向设置的三组清洁辊，每组清洁辊为上下设置的两个清洁辊，三组清洁辊分别为第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊；第一清洁辊、第二清洁辊和第三清洁辊分别对应用于第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊所送坯料清洁；第一清洁辊的上清洁辊为光轴，下清洁辊上面带有钢刷，第二清洁辊的上清洁辊和下清洁辊均带有钢刷，第三清洁辊的上清洁辊带有钢刷，下清洁辊为光轴；

加热炉内设置有加热棒，加热棒与送料辊平行设置，加热棒沿竖直方向分为三排，分别为上层加热棒、中层加热棒和下层加热棒，中层加热棒的分布密度为上层和下层的1.5～1.8倍；

加热炉的出料端设置有三组用于对三组处理后的坯料进行导向的导向辊，导向装置包括机架，机架位于导向辊的两侧设置有固定板，固定板之间上开设有三组导向空腔，三组导向空腔包括由出料端下降的倾斜腔和水平方向的水平腔；水平腔和倾斜腔之间圆弧过渡；三组导向空腔沿上下方向设置；

热轧机设置在导向装置的末端，热轧机的另一侧设置收卷装置；收卷装置包括收卷辊，收卷辊连接有伺服电机，收卷辊的上方设置有距离传感器。

作为优选，还包括控制器，热电偶、距离传感器和伺服电机电连接。能够实现自动控制，防止收卷装置会出现卷的量过大，因为过大会造成收卷辊的质量增加，同时会会对机架造成损伤，影响其使用寿命。同时，控制器能防止过卷的操作，使前端设备正常运行。

作为优选，相邻两组导向空腔之间的间隔距离为30～50mm，能够防止相邻的组合基板出现干涉现象，保证轧制尺寸的稳定性，同时能够对出加热炉的坯件进行限位，而且可以保护出加热炉的坯件不会对操作人员和设备造成伤害。

作为优选，钢刷64凸出第一清洁辊61、第二清洁辊62和第三清洁辊63的高度为2～3mm，较小尺寸的钢刷能够减小其对送料的影响。

作为优选，清洁辊和加热炉之间设置有集尘装置，坯料送料装置还包括用于固定三个送料辊的固定架，固定架上设置有三组对射式光线光线传感器，三组对射式光电传感器分别对应设置在第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊的下侧，对射式光线传感器与控制器电连接，对射式光电传感器将信号传输给控制器，控制器根据信号对伺服电机进行控制。能够根据坯件的量对收卷装置进行控制，防止发生空卷的现象，给生产带来不必要的麻烦。

采用以上技术手段，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型与现有技术相比，自动化程度更高，控制器能够根据热电偶反应的信号，及时对加热炉个部分区域温度进行采集并及时进行调节加热棒的加热温度。而且导向装置不仅能够对坯件进行导向作业，同时对坯件进行了限位，使坯件在更安全的条件下运输到热轧机，而且导向后的坯件平整性更好，能够保证热轧尺寸，同时安全性提高。为了提高热轧时各部分的贴合效果，采用钢刷对贴合面进行钢刷处理，增大了贴合面的粗糙度，降低了贴合难度，而且复合板外端面不进行处理可以保证后续作业的处理，同时清洁后的坯件能够实现无尘加热，同时刷过的坯件能够去除表面的氧化皮，保证加热质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是坯料送料装置和清洁装置结构示意图；

图3是导向装置结构示意图；

图4是控制器控制示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—坯料送料装置、2—加热炉、3—导向装置、4—热轧装置、5—收卷装置、6一清洁装置、11—第一送料辊、12—第二送料辊、13—第三送料辊、61一第一清洁辊、62一第二清洁辊、63一第三清洁辊、64一钢刷、21一上层加热棒、22一中层加热棒、23一下层加热棒、24一导向辊、31一机架、32一导向空腔、33一固定板、51一收卷辊、52一伺服电机、53一距离传感器、7一控制器、25一热电偶、26一对射式光线传感器、8一集尘装置、321一倾斜腔、322一水平腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种三层复合金属板的热轧工艺装置，包括坯料送料装置1、加热炉2、导向装置3、热轧装置4、收卷装置5，坯料送料装置1包括竖直方向排列设置的三个送料辊，坯料送料装置1和加热炉2之间设置有清洁装置6；三个送料辊分别为第一送料辊11、第二送料辊12和第三送料辊13，清洁装置6包括沿竖直方向设置的三组清洁辊，每组清洁辊为上下设置的两个清洁辊，三组清洁辊分别为第一清洁辊61、第二清洁辊62、第三清洁辊63；第一清洁辊61、第二清洁辊62和第三清洁辊63分别对应用于第一送料辊11、第二送料辊12和第三送料辊13所送坯料清洁；第一清洁辊61的上清洁辊为光轴，下清洁辊上面带有钢刷64，第二清洁辊62的上清洁辊和下清洁辊均带有钢刷64，第三清洁辊63的上清洁辊带有钢刷64，下清洁辊为光轴；其中第一送料辊11所送坯料为铝材，第二送料辊和第三送料辊所送坯料为不锈钢毛坯；钢刷(64)凸出第一清洁辊61、第二清洁辊62和第三清洁辊63的高度为2～3mm。

加热炉2内设置有加热棒，加热棒与送料辊平行设置，加热棒沿竖直方向分为三排，分别为上层加热棒21、中层加热棒22和下层加热棒23，中层加热棒22的分布密度为上层和下层的1.5～1.8倍；

加热炉2的出料端设置有三组用于对三组处理后的坯料进行导向的导向辊24，导向装置3包括机架31，机架31位于导向辊24的两侧设置有固定板33，固定板33之间上开设有三组导向空腔32，三组导向空腔32包括由出料端下降的倾斜腔321和水平方向的水平腔322；水平腔322和倾斜腔321之间圆弧过渡；三组导向空腔32沿上下方向设置。相邻两组导向空腔32之间的间隔距离为30～50mm。

热轧机设置在导向装置3的末端，热轧机的另一侧设置收卷装置5；收卷装置5包括收卷辊51，收卷辊51连接有伺服电机52，收卷辊51的上方设置有距离传感器53。

装置还包括还包括控制器7，热电偶25、距离传感器53和伺服电机52电连接。清洁辊和加热炉2之间设置有集尘装置8，坯料送料装置1还包括用于固定三个送料辊的固定架，固定架上设置有三组对射式光线光线传感器，三组对射式光线传感器26分别对应设置在第一送料辊11、第二送料辊12和第三送料辊13的下侧，对射式光线传感器26与控制器7电连接，对射式光线传感器26将信号传输给控制器7，控制器7根据信号对伺服电机52进行控制。

本实用新型的工作过程为，毛坯件通过送料辊经过钢刷64处理，再进行集尘清理，导入加热炉2，加热炉2加热处理后进入导向装置3进行定位导向，从而进行热轧和收卷作业。

控制器7通过热电偶25传递的信号对加热炉2内的温度进行调节。同时控制器7根据收卷的作业情况和送料辊的送料情况对伺服电机52进行控制，从而控制进料和收料作业。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种三层复合金属板的热轧工艺装置，包括坯料送料装置(1)、加热炉(2)、导向装置(3)、热轧装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：坯料送料装置(1)包括竖直方向排列设置的三个送料辊，坯料送料装置(1)和加热炉(2)之间设置有清洁装置(6)；三个送料辊分别为第一送料辊(11)、第二送料辊(12)和第三送料辊(13)，清洁装置(6)包括沿竖直方向设置的三组清洁辊，每组清洁辊为上下设置的两个清洁辊，三组清洁辊分别为第一清洁辊(61)、第二清洁辊(62)、第三清洁辊(63)；第一清洁辊(61)、第二清洁辊(62)和第三清洁辊(63)分别对应用于第一送料辊(11)、第二送料辊(12)和第三送料辊(13)所送坯料清洁；第一清洁辊(61)的上清洁辊为光轴，下清洁辊上面带有钢刷(64)，第二清洁辊(62)的上清洁辊和下清洁辊均带有钢刷(64)，第三清洁辊(63)的上清洁辊带有钢刷(64)，下清洁辊为光轴；

加热炉(2)内设置有加热棒，加热棒与送料辊平行设置，加热棒沿竖直方向分为三排，分别为上层加热棒(21)、中层加热棒(22)和下层加热棒(23)，中层加热棒(22)的分布密度为上层和下层的1.5～1.8倍；

加热炉(2)的出料端设置有三组用于对三组处理后的坯料进行导向的导向辊(24)，导向装置(3)包括机架(31)，机架(31)位于导向辊(24)的两侧设置有固定板(33)，固定板(33)之间上开设有三组导向空腔(32)，三组导向空腔(32)包括由出料端下降的倾斜腔(321)和水平方向的水平腔(322)；水平腔(322)和倾斜腔(321)之间圆弧过渡；三组导向空腔(32)沿上下方向设置；

热轧机设置在导向装置(3)的末端，热轧机的另一侧设置收卷装置(5)；收卷装置(5)包括收卷辊(51)，收卷辊(51)连接有伺服电机(52)，收卷辊(51)的上方设置有距离传感器(53)。

2.根据权利要求1所述的一种三层复合金属板的热轧工艺装置，其特征在于：还包括控制器(7)，热电偶(25)、距离传感器(53)和伺服电机(52)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种三层复合金属板的热轧工艺装置，其特征在于：相邻两组导向空腔(32)之间的间隔距离为30～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种三层复合金属板的热轧工艺装置，其特征在于：钢刷(64)凸出第一清洁辊(61)、第二清洁辊(62)和第三清洁辊(63)的高度为2～3mm。

5.根据权利要求2所述的一种三层复合金属板的热轧工艺装置，其特征在于：清洁辊和加热炉(2)之间设置有集尘装置(8)，坯料送料装置(1)还包括用于固定三个送料辊的固定架，固定架上设置有三组对射式光线光线传感器，三组对射式光线传感器(26)分别对应设置在第一送料辊(11)、第二送料辊(12)和第三送料辊(13)的下侧，对射式光线传感器(26)与控制器(7)电连接，对射式光线传感器(26)将信号传输给控制器(7)，控制器(7)根据信号对伺服电机(52)进行控制。