CN211275896U - 一种冷床盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金轧钢技术领域，具体涉及一种冷床盖板。包括立板和底板，所述立板等距分布在所述底板上、且所述立板之间相互平行，所述立板垂直于所述底板，所述立板与所述底板接触的一端具有矩形条状凸起部，所述底板上具有与所述凸起部配合的凹槽，所述凹槽的底面开设有通孔。本实用新型所述的一种冷床盖板，避免了两侧焊接中出现焊缝不均匀的干涉，保证了盖板的使用性能。

Description

一种冷床盖板

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢技术领域，具体涉及一种冷床盖板。

背景技术

冷床是棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却，使其温度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的最终质量。

冷床盖板是冷床的中后部分，钢材在冷床上一边冷却一边前进，行进过程中有时候跑偏，冷床盖板就是起导向和对中的作用。

目前使用的冷串盖板，由于立板与立板之间的槽型间距太小，并且在立板与底板槽型两侧接触部位都需要焊接，增加的焊缝使槽型间距更小，而且焊接中无法保证连续光整的坡口，并且间距太小也无法进行打磨，这样在线棒材的输送通过时，就会经常出现卡料，发生卡阻现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决线棒材输送通过时，经常出现卡料，发生卡阻现象的问题，进而提供了一种冷床盖板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种冷床盖板，包括立板和底板，所述立板等距分布在所述底板上、且所述立板之间相互平行，所述立板垂直于所述底板，所述立板与所述底板接触的一端具有矩形条状凸起部，所述底板上具有与所述凸起部配合的凹槽，所述凹槽的底面开设有若干个通孔。

所述通孔与所述凹槽等宽。

所述立板为矩形板。

区别于现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种冷床盖板，对各零件优化加工，立板上加工止口，底板开槽且开设用于焊接的通孔，最大限度地使此类零件的使用有了质量保证，操作简单，经久耐用，优化了工艺，避免了钢厂堆钢发生经济损失。

2、本实用新型所述的一种冷床盖板，避免了两侧焊接中出现焊缝不均匀的干涉，保证了盖板的使用性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冷床盖板的结构示意图。

图2为立板的结构示意图。

图3为底板的结构示意图。

图中：1、立板，101、凸起部，2、底板，201、凹槽，202、通孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种冷床盖板，包括矩形立板1和底板2，所述立板1等距分布在所述底板2上、且所述立板1之间相互平行，所述立板1垂直于所述底板2，所述立板1与所述底板2接触的一端具有矩形条状凸起部101，所述底板2上具有与所述凸起部101配合的凹槽201，所述凹槽201的底面开设有与所述凹槽201等宽的若干个通孔202。

本实用新型的加工步骤为：

1、在立板1上与底板2接触处的一端加工出矩形条状凸起部101。

2、在底板2加工出凹槽201及通孔202。

3、将立板1凸起部101与底板2的凹槽201进行定位后，从底板2底部对通孔202进行堆焊处理，焊接完毕后，将底板2底部的焊渣打磨平整。

本实用新型所提出的一种冷床盖板，对原冷床盖板立板与底板的焊接方式进行优化，在保证其强度的同时，避免了两侧焊接中出现焊缝不均匀的干涉，保证了线棒材顺利通过。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种冷床盖板，其特征在于，包括：立板和底板，所述立板等距分布在所述底板上、且所述立板之间相互平行，所述立板垂直于所述底板，所述立板与所述底板接触的一端具有矩形条状凸起部，所述底板上具有与所述凸起部配合的凹槽，所述凹槽的底面开设有若干个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种冷床盖板，其特征在于，所述通孔与所述凹槽等宽。

3.根据权利要求1所述的一种冷床盖板，其特征在于，所述立板为矩形板。

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