CN220413479U - 一种新型弹簧钢丝水淬生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型弹簧钢丝水淬生产线，包括支撑架；所述支撑架的内部设置有转辊，转辊的两端对称设置有收缩机构，收缩机构的内部设置有固定机构，支撑架的一侧设置有导丝板，导丝板的内部等间距设置有限位机构；所述固定机构包括有放置槽、固定杆和第二弹簧，所述放置槽的内部安装有固定杆；本实用新型通过在收缩机构的内部设置有固定机构，通过转辊两端设置的收缩机构以及其固定机构的设置，能够快速快速将转辊与支撑架内部的转动杆进行安装，且人员在更对其安装的过程中，人员无需借助外部工具对其进行拆卸，进而能够进一步提高人员对其拆卸安装的工作效率，进而能够进一步提高人员对其拆卸安装的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝水淬技术领域，具体为一种新型弹簧钢丝水淬生产线。
背景技术
钢丝卷一般采用旋转式放线盘，将盘好的钢丝卷水平套设在旋转式放线盘上，通过旋转式放线盘的转动来抽取钢丝进行加工。旋转式放线盘在放完一卷钢丝卷后，才能再上另一卷钢丝卷，然后在牵引钢丝经过后续设备，从而不能连续放卷，浪费时间；另一方面，钢丝卷的盘重较重，旋转式放线架旋转需要带动整体钢丝卷转动。从而需要驱动电机的功率较大。
在装置对钢丝进行水淬的过程中，需要将缠有钢丝的转动辊借助外部工具安装在支撑架的内部，当转动辊表面上的钢丝加工完成后，人员无法快速将转动辊进行快速取下，在人员对转动辊取下的过程中，需要借助外部工具对其安拆卸安装，进而会在一定程度上影响装置对于转动辊拆卸安装的工作效率。
另外，在装置对钢丝进行水淬加工的过程中，需要通过限位板对弹簧到位钢丝的位置进行限位，在对钢丝限位的过程中，钢丝会对与限位板的表面产生摩擦，然后在一定程度上影响钢丝的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型弹簧钢丝水淬生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹簧钢丝水淬生产线，包括支撑架；所述支撑架的内部设置有转辊，转辊的两端对称设置有收缩机构，收缩机构的内部设置有固定机构，支撑架的一侧设置有导丝板，导丝板的内部等间距设置有限位机构；
所述固定机构包括有放置槽、固定杆和第二弹簧，所述放置槽的内部安装有固定杆，固定杆的横截面呈“干”形结构，固定杆的表面固定安装有第二弹簧；
所述限位机构包括有限位槽、转动槽和转动辊，所述限位槽等间距开设在导丝板的顶部，限位槽的内部等间距开设有转动槽，转动槽的内部等间距安装有转动辊。
优选的，所述支撑架的一侧固定安装有电机，电机的输出端穿过支撑架的内部固定安装有转动杆，转动杆的表面固定等间距开设有固定槽。
优选的，所述收缩机构包括有收缩腔、第一弹簧和滑块，所述收缩腔对称开设在转辊的两端，收缩腔的内部固定安装第一弹簧，第一弹簧的一侧滑动安装有滑块。
优选的，所述滑块的表面开设有安装槽，滑块的表面在安装槽的外侧等间距开设有放置槽。
优选的，所述导丝板的一侧设置有加热机构，加热机构的一侧设置有淬火机构。
优选的，所述淬火机构的一侧设置有清洗吹干机构，清洗吹干机构的一侧设置有收卷机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在收缩机构的内部设置有固定机构，通过转辊两端设置的收缩机构以及其固定机构的设置，能够快速将转辊与支撑架内部的转动杆进行安装，且人员在更对其安装的过程中，人员无需借助外部工具对其进行拆卸，进而能够进一步提高人员对其拆卸安装的工作效率，进而能够进一步提高人员对其拆卸安装的便捷性。
2、本实用新型通过在导丝板的内部等间距设置有限位机构，通过导丝板内部的限位槽对钢丝进行限位，在限位的过程中可以通过转动槽内部的转动辊来减少钢丝与限位槽的摩擦力，从而能够不仅能够减少与钢丝之间的摩擦力，而且能够进一步对钢丝在向外拉动的过程中的位置进行限位，进而能够进一步减少钢丝外面的磨损，而且能够进一步保证钢丝的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架与转辊连接侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、电机；201、转动杆；3、转辊；4、收缩机构；401、收缩腔；402、第一弹簧；403、滑块；5、安装槽；6、固定槽；7、固定机构；701、放置槽；702、固定杆；703、第二弹簧；8、导丝板；9、限位机构；901、限位槽；902、转动槽；903、转动辊；10、加热机构；11、淬火机构；12、清洗吹干机构；13、收卷机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
实施例一
本申请提供的一种新型弹簧钢丝水淬生产线，包括支撑架1；支撑架1的内部设置有转辊3，转辊3的两端对称设置有收缩机构4，收缩机构4的内部设置有固定机构7，支撑架1的一侧设置有导丝板8，导丝板8的内部等间距设置有限位机构9；
固定机构7包括有放置槽701、固定杆702和第二弹簧703，放置槽701的内部安装有固定杆702，固定杆702的横截面呈“干”形结构，固定杆702的表面固定安装有第二弹簧703，支撑架1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端穿过支撑架1的内部固定安装有转动杆201，转动杆201的表面固定等间距开设有固定槽6，收缩机构4包括有收缩腔401、第一弹簧402和滑块403，收缩腔401对称开设在转辊3的两端，收缩腔401的内部固定安装第一弹簧402，第一弹簧402的一侧滑动安装有滑块403，滑块403的表面开设有安装槽5，滑块403的表面在安装槽5的外侧等间距开设有放置槽701，导丝板8的一侧设置有加热机构10，加热机构10的一侧设置有淬火机构11，淬火机构11的一侧设置有清洗吹干机构12，清洗吹干机构12的一侧设置有收卷机构13；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当对钢丝加工的过程中，将缠有钢丝的转辊3放置支撑架1之间时，人员可以通过挤压滑块403，将滑块403收入至收缩腔401内部，当滑块403表面的安装槽5和支撑架1内部两组转动杆201对应时，此时人员可以松开滑块403，使滑块403其内部第一弹簧402的弹性作用之下向外弹出，从而能够将转动杆201一端插入至安装槽5内部，当转动杆201插入至安装槽5内部的过程中，转动杆201会对固定杆702的一端进行挤压，将固定杆702挤压至放置槽701的内部，当固定杆702与转动杆201表面上的固定槽6对应时，则固定杆702会在其表面第二弹簧703的弹性作用下向下弹出，从而能够快速将转动杆201和滑块403连接成一个整体，这样能够快速将转辊3固定在支撑架1的内部，在对钢丝进行加工的过程中，人员可以将转辊3表面上的钢丝通过导丝板8内部的限位槽901对于钢丝进行限位，同时可以通过加热机构10对于钢丝进行预加热，在加热的过程中通过淬火机构11对于钢丝进行淬火加工，当钢丝经过淬火加工以后，可以通过清洗吹干机构12对于钢丝冲洗冷却，最好通过一端的收卷机构13进行对淬火后的钢丝进行收卷，通过这一流程能够快速对钢丝进行淬火加工，由于转辊3两端设置的收缩机构4以及其固定机构7的设置，能够快速将转辊3与支撑架1内部的转动杆201进行安装，且人员在更对其安装的过程中，人员无需借助外部工具对其进行拆卸，进而能够进一步提高人员对其拆卸安装的工作效率，进而能够进一步提高人员对其拆卸安装的便捷性。
与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当装置在对钢丝进行水淬加工的过程中，需要通过限位板对弹簧到位钢丝的位置进行限位，在对钢丝限位的过程中，钢丝会对与限位板的表面产生摩擦，然后在一定程度上影响钢丝使用寿命的问题，本申请公开了一种新型弹簧钢丝水淬生产线，限位机构9包括有限位槽901、转动槽902和转动辊903，限位槽901等间距开设在导丝板8的顶部，限位槽901的内部等间距开设有转动槽902，转动槽902的内部等间距安装有转动辊903；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当装置在对钢丝进行淬火时，此时人员可以将钢丝的转辊3放置到支撑架1的内部，然后将钢丝内部的转辊3通过导丝板8内部的限位槽901对钢丝进行限位，在限位的过程中可以通过转动槽902内部的转动辊903来减少钢丝与限位槽901的摩擦力，从而能够不仅能够减少与钢丝之间的摩擦力，而且能够进一步对钢丝在向外拉动的过程中的位置进行限位，进而能够进一步减少钢丝外面的磨损，而且能够进一步保证钢丝的使用寿命。
工作原理：将缠有钢丝的转辊3放置支撑架1之间时，人员可以通过挤压滑块403，将滑块403收入至收缩腔401内部，当滑块403表面的安装槽5和支撑架1内部两组转动杆201对应时，此时人员可以松开滑块403，使滑块403其内部第一弹簧402的弹性作用之下向外弹出，从而能够将转动杆201一端插入至安装槽5内部，当转动杆201插入至安装槽5内部的过程中，转动杆201会对固定杆702的一端进行挤压，将固定杆702挤压至放置槽701的内部，当固定杆702与转动杆201表面上的固定槽6对应时，则固定杆702会在其表面第二弹簧703的弹性作用下向下弹出，从而能够快速将转动杆201和滑块403连接成一个整体，这样能够快速将转辊3固定在支撑架1的内部，在对钢丝进行加工的过程中，将钢丝内部的转辊3通过导丝板8内部的限位槽901对钢丝进行限位，在限位的过程中可以通过转动槽902内部的转动辊903来减少钢丝与限位槽901的摩擦力，同时可以通过加热机构10对于钢丝进行预加热，在加热的过程中通过淬火机构11对于钢丝进行淬火加工，当钢丝经过淬火加工以后，可以通过清洗吹干机构12对于钢丝冲洗冷却，最好通过一端的收卷机构13进行对淬火后的钢丝进行收卷，通过这一流程能够快速对钢丝进行淬火加工。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种新型弹簧钢丝水淬生产线，包括支撑架（1）；其特征在于：所述支撑架（1）的内部设置有转辊（3），转辊（3）的两端对称设置有收缩机构（4），收缩机构（4）的内部设置有固定机构（7），支撑架（1）的一侧设置有导丝板（8），导丝板（8）的内部等间距设置有限位机构（9）；
所述固定机构（7）包括有放置槽（701）、固定杆（702）和第二弹簧（703），所述放置槽（701）的内部安装有固定杆（702），固定杆（702）的横截面呈“干”形结构，固定杆（702）的表面固定安装有第二弹簧（703）；
所述限位机构（9）包括有限位槽（901）、转动槽（902）和转动辊（903），所述限位槽（901）等间距开设在导丝板（8）的顶部，限位槽（901）的内部等间距开设有转动槽（902），转动槽（902）的内部等间距安装有转动辊（903）。
2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述支撑架（1）的一侧固定安装有电机（2），电机（2）的输出端穿过支撑架（1）的内部固定安装有转动杆（201），转动杆（201）的表面固定等间距开设有固定槽（6）。
3.根据权利要求1所述的一种新型弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述收缩机构（4）包括有收缩腔（401）、第一弹簧（402）和滑块（403），所述收缩腔（401）对称开设在转辊（3）的两端，收缩腔（401）的内部固定安装第一弹簧（402），第一弹簧（402）的一侧滑动安装有滑块（403）。
4.根据权利要求3所述的一种新型弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述滑块（403）的表面开设有安装槽（5），滑块（403）的表面在安装槽（5）的外侧等间距开设有放置槽（701）。
5.根据权利要求1所述的一种新型弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述导丝板（8）的一侧设置有加热机构（10），加热机构（10）的一侧设置有淬火机构（11）。
6.根据权利要求5所述的一种新型弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述淬火机构（11）的一侧设置有清洗吹干机构（12），清洗吹干机构（12）的一侧设置有收卷机构（13）。
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Denomination of utility model: A new type of spring steel wire water quenching production line Granted publication date: 20240130 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Enshi Branch Pledgor: HUBEI JUXIN INDUSTRIAL TRADE CO.,LTD. Registration number: Y2024980017354 |
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